一种实现混凝土试模快速夹紧与拆卸的智能振动台制造技术

本发明专利技术公开一种实现混凝土试模快速夹紧与拆卸的智能振动台，包括振动台，所述振动台的底部通过四根弹簧连接有底座，所述振动台的下边缘两侧分别焊接有凹槽方管，凹槽方管的边缘与振动台边缘靠齐，且凹槽方管的开口向下，所述振动台的上方设置有三根型材方管，所述型材方管的长度与振动台台面长度保持一致，在型材方管的两端分别固定快速工装夹具，使得快速工装夹具能够夹持于振动台下边缘的凹槽方管内，相邻两根型材方管之间分别用于夹持混凝土试模快和用于实现对振动台的智能控制的控制箱，本发明专利技术提供一种能够适用于不同规格试模的振动台夹具和智能化控制的方案，并且能够在实际使用的过程中实现快装快卸的效果。际使用的过程中实现快装快卸的效果。际使用的过程中实现快装快卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种实现混凝土试模快速夹紧与拆卸的智能振动台


[0001]本专利技术涉及混凝土检测
，尤其涉及一种实现混凝土试模快速夹紧与拆卸的智能振动台。

技术介绍

[0002]在混凝土试块振捣的实验中，无法通过具体的振捣时间来判定混凝土是否已经振捣密实，只能依靠人为因素判断是否振捣密实，在混凝土试块振捣方面缺乏智能化控制的研究，在混凝土试块振捣过程中，混凝土试模会随意移动，难以保证其振捣效果，因此混凝土试模的固定安装是非常重要的环节，但是，混凝土试模有不同的规格，导致夹具也需要适应不同的试模规格，而且应该满足夹具在安装过程中的便捷性。市场现有的夹具，无法满足混凝土试模快装快卸的功能需求和振动试验效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种实现混凝土试模快速夹紧与拆卸的智能振动台。
[0004]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种实现混凝土试模快速夹紧与拆卸的智能振动台，包括振动台，所述振动台的底部通过四根弹簧连接有底座，所述振动台的下边缘两侧分别焊接有凹槽方管，凹槽方管的边缘与振动台边缘靠齐，且凹槽方管的开口向下，所述振动台的上方设置有三根型材方管，所述型材方管的长度与振动台台面长度保持一致，在型材方管的两端分别固定快速工装夹具，使得快速工装夹具能够夹持于振动台下边缘的凹槽方管内，相邻两根型材方管之间分别用于夹持混凝土试模快和用于实现对振动台的智能控制的控制箱。
[0005]优选地，所述快速工装夹具为全罗牙压杆螺丝，数量为6个，快速工装夹具的底部为弯钩式，能够钩紧凹槽方管的开口将型材方管固定在振动台上，所述快速工装夹具内的螺丝松开时，快速工装夹具能够随着型材方管在振动台上前后移动。
[0006]优选地，所述型材方管通过不锈钢材料制作而成，所述快速工装夹具的安装面焊接在型材方管的两端。
[0007]优选地，所述控制箱包括箱体，所述箱体内部主要由PLC一体机统筹控制。所述控制箱接入220V电源后，其中一路接熔断器并过24V开关电源，为PLC及屏幕提供电源，并串接中间继电器，用来控制接触器。一路通过空气开关、控制按钮、接触器，连接电机，PLC判断逻辑控制中间继电器，从而控制接触器，最终实现对振动台电机的控制。
[0008]优选地，所述PLC工作模式分为四种，分别针对三种常用的混凝土试模以及一种自由振动模式，通过权限设置、流程设置、自锁设置，保证使用过程中，PLC程序的安全稳定运行。
[0009]优选地，所述PLC内部，M0继电器作为内部开关，通过Y4输出口来控制中间继电器，M10、M11、M12、M13辅助继电器分别控制四种模式的运行，T0、T1、T2、T3分别计算四种模式的
运行时间，优选地，所述控制按钮包括紧急制动按钮，用于使得整个PLC系统自动复位至初始状态，不保留未完成的工作情况。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种能够适用于不同规格试模的振动台夹具和智能化控制的方案，并且能够在实际使用的过程中实现快装快卸的效果。本申请通过巧妙地利用PLC控制以及快速工装夹具，极低的成本就能实现混凝土试模的固定功能以及智能化控制，提高了振动试验的工作效率和降低了振动台夹具的生产成本，决现有混凝土试模在振动台上无法固定以及智能化控制的难题，且能够夹持适用于不同规格的混凝土试模，包括抗压试模、抗渗试模、抗压三连桶试模等，实现了一夹多用的功能，使得该振动台夹具具有通用性的特点。
附图说明
[0011]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本振动台与夹具的立体结构图；图2为本振动台与夹具的结构俯视图；图3为振动台下边缘的凹槽方管结构图；图4为振动台台面上的型材方管结构图；图5为快速工装夹具的结构示意图。
[0012]图6为控制箱外部立体结构示意图。
[0013]图7为控制箱内部安装示意图。
[0014]图8为控制箱电气原理图。
[0015]图中：1
‑
凹槽方管、2
‑
快速工装夹具、3
‑
混凝土试模、4
‑
控制箱、5
‑
型材方管、6
‑
振动台、7
‑
PLC一体机、8
‑
控制按钮、9
‑
空气开关、10
‑
熔断器、11
‑
接触器、12
‑
PLC判断逻辑、13
‑
中间继电器、14
‑
电机。
具体实施方式
[0016]下面通过附图对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0017]请参考图1至图8，一种实现混凝土试模快速夹紧与拆卸的智能振动台，包括振动台6，振动台6的底部通过四根弹簧连接有底座，振动台6的下边缘两侧分别焊接有凹槽方管1，凹槽方管1的边缘与振动台6边缘靠齐，且凹槽方管1的开口向下，振动台6的上方设置有三根不锈钢型材方管5，型材方管5的长度与振动台6台面长度保持一致，在型材方管5的两端分别焊接快速工装夹具2，快速工装夹具2也可以选择使用螺杆和螺母安装于型材方管5的两端，需要在型材方管5两端钻好相应的孔位，与快速工装夹具2的安装孔位相对应，使得快速工装夹具2能够夹持于振动台6下边缘的凹槽方管1内，相邻两根型材方管5之间分别用于夹持混凝土试模3快和用于实现对振动台6的智能控制的控制箱4，快速工装夹具2为全罗牙压杆螺丝，能够更好地夹紧于凹槽方管1。此特点能够适应不同规格的凹槽方管1，快速工装夹具2的数量为6个，快速工装夹具2的底部为弯钩式，能够钩紧凹槽方管1的开口将型材
方管5固定在振动台6上，快速工装夹具2内的螺丝松开时，快速工装夹具2能够随着型材方管5在振动台6上前后移动。
[0018]在夹紧混凝土试模3的过程中，通过两根型材方管5限制混凝土试模3的移动，通过调节好夹持距离的快速工装夹具2夹紧于振动台6下边缘的凹槽方管1，从而使得试模能够固定于振动台6台面上。另外，可根据不同规格的混凝土试模3进行调整不锈钢型材方管5之间的夹持距离，调整之后将型材方管5两端的快速工装夹具2夹紧于凹槽方管1，实现振动台6夹具夹紧混凝土试模3的功能，此外，快速工装夹具2为弯钩式的，且能够通过全罗牙压杆螺丝调节夹持距离，来保证能够将快速工装夹具2的弯钩能够夹持于不锈钢凹槽方管1并且能夹紧牢固。
[0019]因此，本振动台6夹具巧妙的使用快速工装夹具2的特点，通过运用快速工装夹具2的弯钩以及其全罗牙压杆螺丝，能够有效实现振动台6夹具快装快卸的实用效果，减少了操作夹具的作业时间，提高了振动试验效率，本专利技术使用标准的振动台6，标准的不锈钢型材方管5，标准的快速工装夹具2，提高了其落地实现的可行性，大大节约了研发周期，极大地降低了生产成本。
[0020]在本专利技术中，控制箱4包括箱体，箱体内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现混凝土试模快速夹紧与拆卸的智能振动台，其特征在于，包括振动台，所述振动台的底部通过四根弹簧连接有底座，所述振动台的下边缘两侧分别焊接有凹槽方管，凹槽方管的边缘与振动台边缘靠齐，且凹槽方管的开口向下，所述振动台的上方设置有三根型材方管，所述型材方管的长度与振动台台面长度保持一致，在型材方管的两端分别固定快速工装夹具，使得快速工装夹具能够夹持于振动台下边缘的凹槽方管内，相邻两根型材方管之间分别用于夹持混凝土试模快和用于实现对振动台的智能控制的控制箱。2.根据权利要求1所述的一种实现混凝土试模快速夹紧与拆卸的智能振动台，其特征在于，所述快速工装夹具为全罗牙压杆螺丝，数量为6个，快速工装夹具的底部为弯钩式，能够钩紧凹槽方管的开口将型材方管固定在振动台上，所述快速工装夹具内的螺丝松开时，快速工装夹具能够随着型材方管在振动台上前后移动。3.根据权利要求2所述的一种实现混凝土试模快速夹紧与拆卸的智能振动台，其特征在于，所述型材方管通过不锈钢材料制作而成，所述快速工装夹具的安装面焊接在型材方管的两端。4.根据权利要求3所述的一种实现混凝土试模快速夹紧与拆卸的智能振动台，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊博，陈刚，梅江涛，叶嵩，王晓雨，刘阳，徐旭，徐晓晖，吕强华，马志祥，俞方罡，周贤阳，吴阳阳，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：