一种TPU改色膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种TPU改色膜及其制备方法，该TPU改色膜为多层膜复合层状结构，其包括从上至下依序设置的保护膜、修复涂层、分散面色层、底色层、安装胶层以及离型膜。该TPU改色膜使用寿命长，防刮防撞能力强，亮度高，耐污、耐冲击性强，耐候性好，施工简单，颜色多样化，需要更换颜色时省时省力，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU改色膜及其制备方法


[0001]专利技术涉及膜
，尤其涉及一种TPU改色膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人都购买汽车，但总是会由于各种原因有时汽车表面被刮伤；在太阳光的长期照射下车漆会受到损害；以及酸雨、融雪剂对车体侵蚀等。为了保养车，一般都是通过喷漆方式来维护，增加了不少漆面护理的养车价格，而且喷漆时很多地方是喷枪难以喷到的，碰到缝隙或是零配件就更麻烦，会有瑕疵。此时就需要一种在原漆的基础上附着一层膜，而且颜色可任意选择的膜。
[0003]传统的车衣和TPU改色膜是2种产品来的，分别是PVC材料和TPU车衣。PVC材料TPU改色膜使用寿命短2～3年，防刮防撞能力差，保护性没那么强，采用的是干贴的方法，PVC材料表面属于山状，整体的平整度不够。存在容易分层，亮度不高，不耐污，耐冲击性差，耐候性差等缺点，施工难度大。TPU车衣寿命长能用5～10年(TPU本身的具有耐用性)，防刮防撞的性能都比较好，但是颜色只有一种，PVC表面是蜂窝状，整体十分平整。现有技术中将这两种产品结合成为新的产品，但是成本高，时间久，费用大，每次要做新的颜色时候，就需要更换设备的颜色部件，需要长时间去更换，费时费力费钱。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种TPU改色膜及其制备方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种TPU改色膜，所述TPU改色膜为多层膜复合层状结构，其包括从上至下依序设置的保护膜、修复涂层、分散面色层、底色层、安装胶层以及离型膜。
[0006]在一些实施例中，所述保护膜采用PET材质制成。
[0007]在一些实施例中，所述修复涂层由氟碳自修复涂料以及PU自修复涂料混合制成，其厚度为6～10μm。
[0008]在一些实施例中，所述离型膜采用PET材质制成，所述离型膜上设有压纹，且所述安装胶层与所述离型膜之间设有排气槽，以使所述TPU改色膜能通过干贴的方式贴到车上。
[0009]在一些实施例中，所述离型膜的厚度为50μm～100μm。
[0010]在一些实施例中，所述底色层采用脂肪族TPU材质制成。
[0011]在一些实施例中，所述分散面色层是将纳米陶瓷颜料涂布在所述底色层上，经干燥固化后形成所述分散面色层，且所述纳米陶瓷颜料质量配比如下：6.丙烯酸乳液15份～19份、硅烷偶联剂1份～6份、乙酸乙酯20份～40份、纳米陶瓷25份～30份、无机硅溶胶12份～15份、抗菌复合物1份～5份、铂催化剂1份～2份、成膜剂1份～4份、分散剂1份～5份、消泡剂1份～2份、增稠剂0.5份～1.5份。
[0012]在一些实施例中，所述无机硅溶胶为改性硅酸盐，所述抗菌复合物为氧化锌、氧化镧以及电气石的混合物，所述成膜剂为聚苯乙烯树脂、所述分散剂为聚丙烯酸钠盐、所述增
稠剂为阴离子碱溶胀聚丙烯酸，所述改性剂为十六烷基三甲基溴化铵。
[0013]在一些实施例中，所述安装胶层采用高耐候性丙烯酸类胶黏剂制成。
[0014]在本实施例中，还构建了一种所述的TPU改色膜的制备方法，其包括步骤：
[0015]步骤S1：将分散面色层以及底色层进行100℃加热，使所述分散面色层以及底色层融合堆叠在一起；
[0016]步骤S2：将修复涂层均匀涂抹在所述分散面色层以及底色层融合后的表面上，通过100℃烘烤使所述分散面色层、所述底色层以及所述修复涂层融合在一起；
[0017]步骤S3：待所述分散面色层、所述底色层以及所述修复涂层融合后，与安装胶层加热融合，再加上离型膜以及保护膜。
[0018]在一些实施例中，所述修复涂层由氟碳自修复涂料以及PU自修复涂料混合且充分搅拌均匀后，在110～140℃下干燥3～5min，然后在50～80℃下熟化4小时。
[0019]实施本专利技术具有以下有益效果：该TPU改色膜为多层膜复合层状结构，其包括从上至下依序设置的保护膜、修复涂层、分散面色层、底色层、安装胶层以及离型膜。该TPU改色膜使用寿命长，防刮防撞能力强，亮度高，耐污、耐冲击性强，耐候性好，施工简单，颜色多样化，需要更换颜色时省时省力，提高了经济效益。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
[0021]图1是本专利技术一些实施例中的TPU改色膜的结构图。
具体实施方式
[0022]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1是本专利技术一些实施例中的一种TPU改色膜，其为多层膜复合层状结构，
包括从上至下依序设置的保护膜11、修复涂层12、分散面色层13、底色层14、安装胶层15以及离型膜16。
[0025]可以理解地，该TPU改色膜使用寿命长，防刮防撞能力强，亮度高，耐污、耐冲击性强，耐候性好，施工简单，颜色多样化，需要更换颜色时省时省力，提高了经济效益。
[0026]优选地，该保护膜11采用PET材质制成。该保护膜11主要起保护TPU改色膜整体的作用，该PET材质的热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的，耐热性高，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，且性价比高。
[0027]该修复涂层12由氟碳自修复涂料以及PU自修复涂料混合制成，其厚度为6～10μm，该修复涂层12采用了氟碳PU改性固化型自修复涂料，固化后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU改色膜，其特征在于，所述TPU改色膜为多层膜复合层状结构，其包括从上至下依序设置的保护膜(11)、修复涂层(12)、分散面色层(13)、底色层(14)、安装胶层(15)以及离型膜(16)。2.根据权利要求1所述的TPU改色膜，其特征在于，所述保护膜(11)采用PET材质制成。3.根据权利要求1所述的TPU改色膜，其特征在于，所述修复涂层(12)由氟碳自修复涂料以及PU自修复涂料混合制成，其厚度为6～10μm。4.根据权利要求1所述的TPU改色膜，其特征在于，所述离型膜(16)采用PET材质制成，所述离型膜(16)上设有压纹，且所述安装胶层(15)与所述离型膜(16)之间设有排气槽，以使所述TPU改色膜能通过干贴的方式贴到车上；所述离型膜(16)的厚度为50μm～100μm。5.根据权利要求1所述的TPU改色膜，其特征在于，所述底色层(14)采用脂肪族TPU材质制成。6.根据权利要求1所述的TPU改色膜，其特征在于，所述分散面色层(13)是将纳米陶瓷颜料涂布在所述底色层(14)上，经干燥固化后形成所述分散面色层(13)，且所述纳米陶瓷颜料质量配比如下：6.丙烯酸乳液15份～19份、硅烷偶联剂1份～6份、乙酸乙酯20份～40份、纳米陶瓷25份～30份、无机硅溶胶12份～15份、抗菌复合物1份～5份、铂催化剂1份～2份、成膜剂1份～4份、分散剂1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万忠，
申请(专利权)人：肇庆卡莱斯实业有限公司，
类型：发明
国别省市：