一种超疏水的吸波胶带及其制备方法技术

本发明专利技术提供的一种超疏水的吸波胶带，包括离型层、粘胶层、吸波层、屏蔽补强层、加强材料层、超疏水层；所述吸波层位于离型层上方；所述屏蔽补强层位于吸波层上方；所述加强材料层位于屏蔽补强层上方；所述超疏水层位于加强材料层上方；所述离型层、吸波层、屏蔽补强层、加强材料层、超疏水层之间通过粘胶层粘接；该吸波胶带结构简单，只需简单操作就可对胶带或其功能层进行更换；一种超疏水的吸波胶带的制备方法包括S1、超疏水层的制备；S2、吸波层的制备；S3、胶带组装；通过将超疏水材料置于吸波胶带表面，一方面可以扩大吸波胶带的使用场景，另一方面可以延长吸波胶带的使用寿命，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种超疏水的吸波胶带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及胶带
，具体涉及一种超疏水的吸波胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，电子设备成为生活中不可或缺的一部分，许多种大中小型的电子设备经常出现在同一使用场景中，这将不可避免地导致各电子设备之间发射和接收的电磁波出现相互干扰。为了解决电磁干扰的问题，一般采用滤波器设备来对电磁干扰进行屏蔽，然而，光依靠电磁屏蔽材料还不足以实现高度的抗电磁干扰效果，同时滤波器设备的使用场景受限，并且当设备发生障碍时，难以快速更换。作为电磁屏蔽技术的一种，吸波材料能通过吸收和衰减电磁波来达到抗电磁干扰的目的，将其制备成胶带的形式，不仅应该能够起到吸收和衰减电磁波的目的，还应该有利于材料性能出现缺失后的更换。超疏水材料因其有较大的表观接触角和较小的滚动角，会赋予材料表面良好的防腐、抗污和自清洁等性能，可以有效的增大材料的使用场景范围和延长材料的使用寿命。因此，一种超疏水抗电磁干扰的吸波胶带有望长时间实现对电磁波的高效吸收。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种超疏水的吸波胶带及其制备方法，可使所粘贴的材料具有良好的超疏水性能和吸波性能，并且当胶带表面因受到外力出现破损或者胶带功能层出现性能不够的情况时，只需简单操作就可对胶带或其功能层进行更换。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种超疏水的吸波胶带，包括离型层、粘胶层、吸波层、屏蔽补强层、加强材料层、超疏水层；所述吸波层位于离型层上方；所述屏蔽补强层位于吸波层上方；所述加强材料层位于屏蔽补强层上方；所述超疏水层位于加强材料层上方；所述离型层、吸波层、屏蔽补强层、加强材料层、超疏水层之间通过粘胶层粘接；所述离型层贴合在未使用的粘胶层的表面上，对超疏水吸波胶带进行使用时，将离型层撕下，粘于被使用表面即可；所述离型层采用经氟处理的氟素离型膜，厚度为1
‑
200μm。
[0005]进一步地，所述粘胶层、吸波层、屏蔽补强层、加强材料层、超疏水层的厚度比为3
‑
6:1:1
‑
3:4
‑
6:1
‑
2；其中，所述粘胶层用于将胶带各层结构进行粘结，同时用于胶带与被粘材料直接的粘结，厚度为1
‑
500μm；所述吸波层用于吸收未被屏蔽补强层反射的电磁波，厚度为1
‑
5000μm；所述屏蔽补强层用于反射电磁波，厚度为1
‑
500μm；所述加强材料层用于提升胶带的厚度和抗冲击能力，厚度为50
‑
500μm；所述超疏水层赋予胶带良好的拒水、防污、防腐和防冰的性能，厚度为1
‑
1000μm。
[0006]进一步地，所述粘胶层包括丙烯酸压敏胶、有机硅压敏胶、聚氨酯压敏胶中的一种或多种。
[0007]进一步地，所述吸波层原料主要包括磁性材料粒子和树脂，所述磁性材料粒子是粒度为1
‑
100μm的金属合金微粒；所述吸波层是由以下制备步骤制得：按照树脂、吸收剂、扩链剂、消泡剂、偶联剂、润湿剂、取向剂质量比为1:2
‑
5:0.04
‑
0.1:0.01
‑
0.05:0.04
‑
0.1:0.001
‑
0.005:0.01
‑
0.05，将原料混合搅拌，转速控制为500rpm，搅拌均匀后进行过滤、脱泡以及涂布，结束后放入80℃的烘箱干燥12h，制得吸波层。
[0008]进一步地，所述磁性材料粒子包括羰基铁、FeSi粉、FeNi粉、FeSiAl粉中的一种或多种。
[0009]进一步地，所述树脂为环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯中的一种。
[0010]进一步地，所述超疏水层为喷涂超疏水纳米材料的纤维材料；所述纤维材料为丙纶、涤纶、腈纶、尼龙中的一种；进一步地，所述喷涂超疏水纳米材料包括超疏水空心纳米二氧化硅颗粒、超疏水实心纳米二氧化硅颗粒、纳米二氧化钛、Ultra
‑
Ever Dry、NeverWet、Glaco Soft99中的一种或多种。
[0011]一种超疏水的吸波胶带的制备方法，包括以下制备步骤：S1、超疏水层的制备超疏水层的制备采用喷涂法，针对不同的超疏水纳米材料，所用喷涂材料、工艺和后处理均有所不同，先将带粘性的底胶喷涂于纤维材料表面，待底胶固化后，将制备好的超疏水材料喷于底胶上，静置干燥1h，制得超疏水层；所述底胶为Ultra
‑
Ever Dry底胶、丙烯酸胶黏剂、环氧树脂胶黏剂中的一种；S2、吸波层的制备按照树脂、吸收剂、扩链剂、消泡剂、偶联剂、润湿剂、取向剂质量比为1:2
‑
5:0.04
‑
0.1:0.01
‑
0.05:0.04
‑
0.1:0.001
‑
0.005:0.01
‑
0.05，将原料混合搅拌，转速控制为500rpm，搅拌均匀后进行过滤、脱泡以及涂布，结束后放入80℃的烘箱干燥12h，制得吸波层；S3、胶带组装通过粘胶层的粘连作用依次将吸波层、屏蔽补强层、加强材料层、超疏水层粘结在一起，即得超疏水吸波胶带。
[0012]进一步地，步骤S1、超疏水层的制备中，所述喷涂法可选地方式为将纳米材料分散在溶剂中制层悬浮液，将悬浮液喷涂在纤维材料表面，等溶剂挥发后，对纤维表面进行氟化处理；所述溶剂可以是丙酮、乙醇、正己烷中的一种。
[0013]基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：（1）本专利技术提供的一种超疏水吸波胶带及其制备方法，超疏水材料作为一款新型功能材料，具有阻水、防污、防冰、自清洁等功能，将超疏水材料置于吸波胶带表面，一方面可以扩大吸波胶带的使用场景，另一方面可以延长吸波胶带的使用寿命。
[0014]（2）本专利技术提供的一种超疏水吸波胶带，当胶带表面因受到外力出现破损或者胶带功能层出现性能不够的情况时，只需简单操作就可对胶带或其功能层进行更换。
附图说明
[0015]图1是超疏水吸波胶带的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0017]一种超疏水的吸波胶带，包括离型层、粘胶层、吸波层、屏蔽补强层、加强材料层、超疏水层；所述吸波层位于离型层上方；所述屏蔽补强层位于吸波层上方；所述加强材料层位于屏蔽补强层上方；所述超疏水层位于加强材料层上方；所述离型层、吸波层、屏蔽补强层、加强材料层、超疏水层之间通过粘胶层粘接。所述离型层贴合在未使用的粘胶层的表面上，对超疏水吸波胶带进行使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超疏水的吸波胶带，其特征在于，包括离型层、粘胶层、吸波层、屏蔽补强层、加强材料层、超疏水层；所述吸波层位于离型层上方；所述屏蔽补强层位于吸波层上方；所述加强材料层位于屏蔽补强层上方；所述超疏水层位于加强材料层上方；所述离型层、吸波层、屏蔽补强层、加强材料层、超疏水层之间通过粘胶层粘接，所述离型层贴合在未使用的粘胶层的表面上，对超疏水吸波胶带进行使用时，将离型层撕下，粘于被使用表面即可；所述离型层采用经氟处理的氟素离型膜，厚度为1
‑
200μm。2.根据权利要求1所述的一种超疏水的吸波胶带，其特征在于，所述粘胶层、吸波层、屏蔽补强层、加强材料层、超疏水层的厚度比为3
‑
6:1:1
‑
3:4
‑
6:1
‑
2；其中，所述粘胶层用于将胶带各层结构进行粘结，同时用于胶带与被粘材料直接的粘结，厚度为1
‑
500μm；所述吸波层用于吸收未被屏蔽补强层反射的电磁波，厚度为1
‑
5000μm；所述屏蔽补强层用于反射电磁波，厚度为1
‑
500μm；所述加强材料层用于提升胶带的厚度和抗冲击能力，厚度为50
‑
500μm；所述超疏水层赋予胶带良好的拒水、防污、防腐和防冰的性能，厚度为1
‑
1000μm。3.根据权利要求1所述的一种超疏水的吸波胶带，其特征在于，所述粘胶层包括丙烯酸压敏胶、有机硅压敏胶、聚氨酯压敏胶中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种超疏水的吸波胶带，其特征在于，所述吸波层原料主要包括磁性材料粒子和树脂，所述磁性材料粒子是粒度为1
‑
100μm的金属合金微粒；所述吸波层是由以下制备步骤制得：按照树脂、吸收剂、扩链剂、消泡剂、偶联剂、润湿剂、取向剂质量比为1:2
‑
5:0.04
‑
0.1:0.01
‑
0.05:0.04
‑
0.1:0.001
‑
0.005:0.01
‑
0.05，将原料混合搅拌，转速控制为500rpm，搅拌均匀后进行过...

【专利技术属性】
技术研发人员：章伟，张鑫，皇甫斐，宋镇江，谢海岩，张宏亮，陈良，
申请(专利权)人：成都佳驰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：