【技术实现步骤摘要】
一种处理复杂有色金属二次物料的方法
[0001]本专利技术涉及有色金属冶金
，具体为一种处理复杂有色金属二次物料的方法。
技术介绍
[0002]复杂有色金属二次物料是有色金属采选冶系统生产过程中，产生的烟尘、阳极泥、低品位富中矿等物料，其主要特征有：一是成分复杂，一般含有锡、铜、铅、锌、铟等，部分物料还有砷等杂质元素；二是品位较低，锡、铜、锌一般在0.5
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5%，部分铅含量在10%以上；三是赋存状态较为复杂，主要以氧化物、硅酸盐或硫酸盐形式存在。物料处理难度较大。现有的处理工艺主要有湿法处理和火法处理两种工艺。
[0003]湿法处理主要为酸浸，将铜、铟等浸出至浸出液中，锡、铅等元素留着浸出渣中，根据品位情况，作为锡中矿或铅富中矿返回冶炼流程，该工艺主要问题有：一是原料一般只能处理氧化状态的烟尘或渣；二是流程一般存在水系膨胀，废水处理压力大。
[0004]火法处理，因其品位低，成分复杂，一般不能直接采用熔池熔炼炉难以处理此类物料，如澳斯麦特法、基夫赛特法、卡尔多炉法、QSL法、瓦纽柯夫法...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理复杂有色金属二次物料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料和辅料的准备：有色金属采选冶生产过程中产生的烟尘、阳极泥和低品位富中矿为原料，辅料为熔剂、返料、焦炭/粉煤；（2）富氧熔炼：原料与辅料按照比例配比后，加入富氧侧吹—还原底吹冶炼一体炉内，进入富氧侧吹熔炼阶段，在二次风风口（5）处鼓入粉煤和富氧空气，对风压和高温区温度进行控制，进行富氧侧吹熔炼，产出粗合金和渣；（3）烟化挥发：当原料与辅料配比后物料中锡含量高于5%时，对产出的渣进行烟化回收锡；否则不进行烟化处理，产出的渣经保温后直接水淬；（4）收尘处理：对富氧熔炼和烟化挥发两个阶段产生的烟尘进行收尘处理；（5）精炼粗合金：将步骤（2）产出的粗合金先经离心除砷铁后，再按照离心后合金中铜的重量，按照Cu:S为2:1的比例加入硫，铜形成浮渣捞出，并产出锡铅锑合金；（6）精炼锡铅锑合金：所述锡铅锑合金进入脱杂锅中，并加入铝脱锑，按照Sb:Al为1:3~6的比例加入铝，锑形成浮渣捞出，产出锡铅合金，再进入连续结晶机中，分离锡铅，得到粗焊锡产品和粗锡产品。2.根据权利要求1所述的一种处理复杂有色金属二次物料的方法，其特征在于：步骤（2）~（4）在富氧侧吹—还原底吹冶炼一体炉中完成，该冶炼一体炉为改进的集富氧熔池熔炼与烟化功能为一体的冶炼炉，该炉包括炉体本身，炉体包括炉身、炉缸（2）、炉顶，炉缸（2）以上为炉身，炉身由水套（8）组成，炉身上方设有炉顶，炉顶上设有热料加入口（11）、冷料加入口（9）、炉顶的排烟口与两套收尘系统连通，炉体的底部一侧设有合金口，另一侧设有放渣口，放渣口通过溜槽（3）与电热前床（7）连通。3.根据权利要求2所述的一种处理复杂有色金属二次物料的方法，其特征在于：根据中心线温度的分布，将炉体内部分为四段，从上至下分别为加料、预热挥发段A，软化熔融段B，富氧侧吹强化熔炼段C和熔池、烟化挥发段D，并在炉体的不同位置设置三个风口，在熔池、烟化挥发段D设置烟化弱还原一次风风口（4）、在富氧侧吹强化熔炼段C设置二次风风口（5）、在炉顶的排烟口与两套收尘系统连通处设置三次风风口（10），通过风嘴鼓入粉煤+富氧空气，两套收尘系统分别为熔炼阶段烟道系统和烟化阶段烟道系统，两套烟道系统在连接处采用三岔口设计，并在三岔口处设置烟道控制阀门，以控制不同冶炼过程烟气的走向，熔炼阶段烟道系统包括熔炼烟道（15）、换热器Ⅰ（12）、熔炼沉降室（13）和布袋Ⅰ（14），烟化阶段烟道系统包括烟化烟道（16）、换热器Ⅱ（17）、烟化沉降室（18）和布袋Ⅱ（19），熔炼烟道（15）、烟化烟道（16）分别通过烟道控制阀门与炉顶连通，两个烟道系统的烟道分别与其换热器连接，换热器Ⅰ（12）与熔炼沉降室（13）连接，熔炼沉降室（13）与布袋Ⅰ（14）连接，换热器Ⅱ（17）与烟化沉降室（18）连接，烟化沉降室（18）与布袋...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，徐瑞东，侯彦青，邱文顺，于站良，钱琪所，叶锋，苏秦，武正君，
申请(专利权)人：个旧市沙甸永和冶炼厂，
类型：发明
国别省市：
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