一种废钨渣中有价金属的回收方法技术

本发明专利技术涉及工业废弃物资源回收利用技术领域，尤其涉及一种废钨渣中有价金属的回收方法，包括：A)将第一部分废钨渣粉、造渣剂和金属助剂混匀后，进行冷等静压成型，得到第一坯体；所述造渣剂包括CaCO3和SiO2；所述金属助剂包括Fe、Co和Ni中的至少一种；B)在惰性气氛下，将第一坯体升温至1300～1600℃熔化成熔体，保温后，拔渣，得到稳定熔体；C)将所述稳定熔体降温，得到富集有价金属的合金铸锭。所述金属助剂配合特定组分的造渣剂，可以与其他原料组分和步骤较好的相互作用，有效减少渣相中有价金属残留，提高有价金属的回收率。提高有价金属的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种废钨渣中有价金属的回收方法


[0001]本专利技术涉及工业废弃物资源回收利用
，尤其涉及一种废钨渣中有价金属的回收方法。

技术介绍

[0002]当前从冶金固废中回收钨、钽、铌、钴、镍等有价金属的工艺分为火法及湿法两种工艺。火法工艺一般采用还原熔炼，该工艺通过在高温下加入碳质还原剂，将渣中的金属氧化物还原并生成合金相予以回收，该工艺存在熔炼温度较高、能耗大，且生成的合金相难以破碎分离，渣中合金夹杂损失量大的缺点；湿法工艺主要是通过高浓度酸溶液浸出渣中的金属，后经净化与分离工艺予以回收，该工艺存在酸耗大、金属浸出率低、工艺路线复杂、环境污染大的缺点。
[0003]专利CN110241311A公开了一种回收方法，该专利采用硫化还原工艺从提钨后渣中回收钴镍铁合金，加入的硫化剂在熔炼温度下生成以FeS为主要成分的锍相，可有效从熔炼渣中溶解被还原的钴、镍和铁，实现了合金相与渣相的分离，减少了渣相中夹杂的合金相，从而提高了金属的回收率。但是，这种方法回收钽铌金属元素效果较差，二者大多会残留于渣相。

技术实现思路
<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钨渣中有价金属的回收方法，包括以下步骤：A)将第一部分废钨渣粉、造渣剂和金属助剂混匀后，进行冷等静压成型，得到第一坯体；所述造渣剂包括CaCO3和SiO2；所述金属助剂包括Fe、Co和Ni中的至少一种；B)在惰性气氛下，将第一坯体升温至1300～1600℃熔化成熔体，保温后，拔渣，得到稳定熔体；C)将所述稳定熔体降温，得到富集有价金属的合金铸锭。2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述金属助剂包括Fe、Co和Ni，Fe、Co和Ni的质量比为1：0.03～0.5：0.1～1；或所述金属助剂包括Fe和Ni，质量比为0.8～1.5：1；或所述金属助剂包括Fe和Co，质量比为1.5～2.5：1；或所述金属助剂包括Fe或Ni。3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述第一部分废钨渣粉、造渣剂和金属助剂的质量比为1：0.2～0.6：0.02～0.08。4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤A)中，所述废钨渣粉中，W的质量含量为4％～10％，SiO2的质量含量为30％～40％，Co的质量含量为1％～5％，Nb的质量含量为0.5％～2％，Ta的质量含量为1％～5％，S的质量含量为10％～15％，有机物的质量含量为20％～40％；所述各组分的质量含量之和为100％；优选的，所述废钨渣粉的粒径为1～10μm。5.根据权利要求1所述的回...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽熙，刘春佳，黄柳青，陈炜南，李名景，罗学涛，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：发明
国别省市：