一种自动配料工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动配料工艺系统，包括物料筛分机构、负压输送机构、自动配料机构、IBC料仓自动输送机构和控制器，负压输送机构、自动配料机构、IBC料仓自动输送机构均与控制器电连接；物料筛分机构能够对多种物料进行筛分，以将物料中的合格物料输送至负压输送机构；负压输送机构能够将多种合格物料输送至自动配料机构；自动配料机构能够将多种合格物料按照预设配方配置为成品混合物料，并将配置好的成品混合物料输送至IBC料仓自动输送线机构；IBC料仓自动输送线机构能够将成品混合物料输送至预设位置。和现有技术相比，通过上述自动配料工艺系统不仅有效降低了人员劳动强度，减少了环境污染，提升了配料精度和生产的自动化程度。自动化程度。自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料工艺系统


[0001]本专利技术涉及自动配料
，特别涉及一种自动配料工艺系统。

技术介绍

[0002]在焊材生产领域，在生产工艺中需要将多种物料先进行筛分，然后再将多种物料按照一定的配方比例称量后混合，经过长时间的加热去除水份后，再经过轧机等一系列加工机械生产出电焊材料。
[0003]以焊丝的生产为例，需要使用多种金属和非金属粉末物料，先进行筛分过滤出杂质和粒径过大物料，再按照工艺设定的不同组分重量，分别称量各种物料，然后将所有称量好的物料投入到混合机内混合，在一个批次的物料中，用量大的物料需要200公斤，用量小的物料需要1公斤～10公斤，物料种类多，用量的跨度大，需要经过多个工序，很难实现全过程的自动配料和投料。
[0004]目前大部分企业仍然采用人工的方式进行配料，人工投料到筛分机，物料筛分完成后，人工转运到称量工位进行称量，人工称量好所有物料，再人工转运到混合工位进行混合，因每批次需要的物料量比较大，转运需要叉车运送，投料需要借助电动葫芦等提升装置辅助吊装后投入到混合机内。上述操作不仅导致工人劳动强度大，而且当物料多次转运时，人工称量物料时和向混合机投入物料时，会造成粉尘飞扬，对操作工人的身体健康造成不好的影响，尤其是人工配料的精度无法追溯，物料种类较多，向混合机投料时是否正确的投入了所有的物料也无法判断和追溯，产品质量没有可追溯性，生产自动化程度低。
[0005]因此，如何提供一种自动配料工艺系统，能够降低人员劳动强度，减少环境污染，提升配料精度和生产的自动化程度是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种自动配料工艺系统，能够降低人员劳动强度，减少环境污染，提升配料精度和生产的自动化程度。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种自动配料工艺系统，包括物料筛分机构、负压输送机构、自动配料机构、IBC料仓自动输送机构和控制器，所述负压输送机构、自动配料机构、IBC料仓自动输送机构均与所述控制器电连接；
[0009]所述物料筛分机构能够对多种物料进行筛分，以将所述物料中的合格物料输送至所述负压输送机构；
[0010]所述负压输送机构能够将多种所述合格物料输送至所述自动配料机构；
[0011]所述自动配料机构能够将多种所述合格物料按照预设配方配置为成品混合物料，并将配置好的所述成品混合物料输送至所述IBC料仓自动输送线机构；
[0012]所述IBC料仓自动输送线机构能够将所述成品混合物料输送至预设位置。
[0013]优选的，所述物料筛分机构包括解包机和振动筛，所述解包机的第一出料口与所
述振动筛的第二进料口相连通，所述解包机用于对盛装有所述物料的大包进行解包，所述振动筛用于将进入所述解包机内的所述物料进行筛分，以将所述物料中的合格物料与不合格物料进行筛分。
[0014]优选的，所述负压输送机构包括负压动力源、集料斗、第一负压输送管路、第二负压输送管路、第三负压输送管路和真空上料机，所述负压动力源与所述集料斗均与所述控制器电连接；
[0015]所述集料斗的第三进料口与所述振动筛的第二出料口相连通，所述集料斗的第三出料口通过所述第一负压输送管路与所述真空上料机相连通，所述第二负压输送管路的进气口与所述负压动力源相连通，所述第三负压输送管路的一端与所述第二负压输送管路的出气口相连通，所述第三负压输送管路的另一端与所述真空上料机相连通。
[0016]优选的，所述负压输送机构还包括第一蝶阀、第二蝶阀和物料输送管路，所述物料输送管路设置于所述真空上料机与所述自动配料机构之间，所述第一蝶阀设置于所述第三负压输送管路上，所述第二蝶阀设置于所述物料输送管路上；
[0017]所述第一蝶阀和所述第二蝶阀均与所述控制器相连通。
[0018]优选的，所述负压输送机构还包括料位计，所述料位计设置于所述集料斗上用于检测所述合格物料的高度，所述料位计与所述控制器电连接。
[0019]优选的，所述配料机构包括第一配料组件和第二配料组件，所述第一配料组件与所述第二配料组件均与所述IBC料仓自动输送线机构相连通，所述第一配料组件用于称量大用量物料，所述第二配料组件用于称量小用量物料。
[0020]优选的，所述第一配料组件包括第一料仓和第一螺旋给料器，所述第一料仓的第四进料口与所述真空上料机相连通，所述第一料仓的第四出料口与所述第一螺旋给料器相连通；
[0021]所述第二配料组件包括第二料仓和第二螺旋给料器，所述第二料仓的第五进料口与所述真空上料机相连通，所述第二料仓的第五出料口与所述第二螺旋给料器相连通。
[0022]优选的，所述自动配料机构还包括第一连接管路、第二连接管路和防尘除尘罩，所述第一连接管路的两端分别连接所述第一螺旋给料器和所述防尘除尘罩，所述第二连接管路的两端分别连接所述第二螺旋给料器和所述防尘除尘罩。
[0023]优选的，所述IBC料仓输送线机构包括IBC料仓、环形输送线、称量秤和顶升件，所述环形输送线上设置有若干称量工位，所述称量秤设置于所述称量工位处且置于所述环形输送线下部，所述顶升件与所述环形输送线相连，且所述顶升件能够将置于所述环形输送线上所述IBC料仓降至所述称量秤上以对所述IBC料仓称量。
[0024]优选的，所述IBC料仓输送线机构还包括设置于所述环形输送线一侧的第一输送线和第二输送线，所述第一输送线用于接收配料完成后的所述IBC料仓，所述第二输送线用于输送空的所述IBC料仓，使得所述IBC料仓进入所述环形输送线内。
[0025]由以上技术方案可以看出，当进行物料输送时，需先对多种物料进行筛分，将物料中的合格物料输送至负压输送机构，将不合格物料剔除；然后将合格物料输送至负压输送机构，负压输送机构将合格物料输送至自动配料机构，自动配料机构再将多种合格物料按照预设配方配置为成品混合物料，并将配置好的成品混合物料输送至IBC料仓自动输送线机构，IBC料仓自动输送线机构再将成品混合物料输送至预设位置。
[0026]和现有技术相比，上述自动配料工艺系统从物料筛分、输送到配料完成完全采用自动化的方式进行，无需人工，因此，通过上述自动配料工艺系统不仅有效降低了人员劳动强度，减少了环境污染，提升了配料精度和生产的自动化程度。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例所公开的自动配料工艺系统的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例所公开的物料筛分机构的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例所公开的负压输送机构与自动配料机构的结构示意图；
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配料工艺系统，其特征在于，包括物料筛分机构、负压输送机构、自动配料机构、IBC料仓自动输送机构和控制器，所述负压输送机构、自动配料机构、IBC料仓自动输送机构均与所述控制器电连接；所述物料筛分机构能够对多种物料进行筛分，以将所述物料中的合格物料输送至所述负压输送机构；所述负压输送机构能够将多种所述合格物料输送至所述自动配料机构；所述自动配料机构能够将多种所述合格物料按照预设配方配置为成品混合物料，并将配置好的所述成品混合物料输送至所述IBC料仓自动输送线机构；所述IBC料仓自动输送线机构能够将所述成品混合物料输送至预设位置。2.根据权利要求1所述的自动配料工艺系统，其特征在于，所述物料筛分机构包括解包机和振动筛，所述解包机的第一出料口与所述振动筛的第二进料口相连通，通所述解包机用于对盛装有所述物料的大包进行解包，所述振动筛用于将进入所述解包机内的所述物料进行筛分，以将所述物料中的合格物料与不合格物料进行筛分。3.根据权利要求2所述的自动配料工艺系统，其特征在于，所述负压输送机构包括负压动力源、集料斗、第一负压输送管路、第二负压输送管路、第三负压输送管路和真空上料机，所述负压动力源与所述集料斗均与所述控制器电连接；所述集料斗的第三进料口与所述振动筛的第二出料口相连通，所述集料斗的第三出料口通过所述第一负压输送管路与所述真空上料机相连通，所述第二负压输送管路的进气口与所述负压动力源相连通，所述第三负压输送管路的一端与所述第二负压输送管路的出气口相连通，所述第三负压输送管路的另一端与所述真空上料机相连通。4.根据权利要求3所述的自动配料工艺系统，其特征在于，所述负压输送机构还包括第一蝶阀、第二蝶阀和物料输送管路，所述物料输送管路设置于所述真空上料机与所述自动配料机构之间，所述第一蝶阀设置于所述第三负压输送管路上，所述第二蝶阀设置于所述物料输送管路上；所述第一蝶阀和所述第二蝶阀均与所述控制器相连通。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，杨敏，杨凯，
申请(专利权)人：浙江软控智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：