周转箱清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种周转箱清洗装置，包括支架、托举机构、旋转机构和清洗机构；托举机构包括托举架、托举输送链条和插头，托举输送链条和插头均安装于托举架上；托举架安装于旋转机构的输出端，旋转机构驱动托举机构做至少180

【技术实现步骤摘要】
周转箱清洗装置


[0001]本技术涉及烟草领域，具体的说，涉及了一种周转箱清洗装置。

技术介绍

[0002]周转箱在烟草生产流水线上属于常用容器，在使用后，需要进行打扫和清洁，用途广泛，清扫劳动强度大。
[0003]如制丝线真空回潮工序中，烟叶开包后，装入真空回潮周转箱，然后从输送通道进入真空回潮机，进行真空回潮，由于烟叶在高温高湿的环境里，极易产生烟油，每次产生的烟油不能得到及时的清理，就会在真空回潮周转箱底部和四壁产生烟叶和油污粘结，其中底部尤为严重。长期无法有效清洗周转箱的网壁就会堵塞，造成真空回潮不均匀、油污聚集、滋生烟虫等问题。
[0004]由于真空回潮周转箱体积和重量都比较大，所以目前行业内没有合适的清洗机，国内制丝车间行业内清洗方法还是由人工进行，即人工把真空回潮周转箱用叉车拖出来，由人工用高压水枪清洗，此方法费时费力，且清洗效果不理想。
[0005]目前，有应用的除人工清洗以外的装备，包括多工位清洗装置，即通过多个工位的转换，对周转箱的不同位置进行清洁，但是这种清洁方式占地面积大，各个工位都需要用水和高压气流，造成的污染比较严重，自动化程度也不高。
[0006]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可以原位置实现多角度翻转清洁、清洁效率更高的周转箱清洗装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种周转箱清洗装置，包括支架、托举机构、旋转机构和清洗机构；
[0009]所述托举机构包括托举架、托举输送链条和插头，所述托举输送链条和插头均安装于所述托举架上，所述插头的前端对应所述托举输送链条的入口端，所述插头与所述托举输送链条平行；
[0010]所述托举架安装于旋转机构的输出端，所述旋转机构驱动所述托举机构做至少180
°
的后倾翻转动作，所述旋转机构的主体安装在所述支架上；
[0011]所述清洗机构包括清洗升降架、设于清洗升降架顶端的多角度摇摆机构和安装于所述多角度摇摆机构动作端的若干喷头，所述清洗升降架安装于托举机构的中心处正下方的支架上；
[0012]所述多角度摇摆机构包括矩形架、两条第一摆杆、两个电推杆、两条第二摆杆和两个摆杆电机，所述矩形架设置于所述清洗升降架的顶端，两条第一摆杆与矩形架的短边平行，所述第一摆杆与清洗升降架的顶端之间通过电推杆铰接连接；两条第二摆杆与矩形架的长边平行，所述摆杆电机安装于所述矩形架的两条长边上，所述摆杆电机的输出端通过
连杆与所述第二摆杆铰接；所述喷头分布于所述第一摆杆和第二摆杆上。
[0013]基上所述，所述喷头竖向安装于工字件上，所述工字件的上部与第一摆杆或第二摆杆铰接，所述工字件的下部与矩形架的长边或短边铰接。
[0014]基上所述，所述喷头包括高压水喷头和高压气体喷头，一个高压水喷头和一个高压气体喷头成组、竖向的安装在一个工字件的两翼上。
[0015]基上所述，所述清洗升降架的顶端设置有一条横杆，所述横杆与所述矩形架的短边平行，所述横杆位于矩形架的中间位置，所述横杆上安装一个双向液压杆，所述双向液压杆的两端分别铰接一个连杆，两条连杆的外端分别与所述矩形架的两条长边铰接。
[0016]基上所述，各组喷头的朝向分别朝向顶端或朝外侧斜上方。
[0017]基上所述，对应所述托举输送链条的入口端、位于支架侧部的区域设置有转运升降架，所述转运升降架包括一级顶升机构、二级顶升机构、一次转运链条和二次转运托辊，所述一次转运链条设于一级顶升机构的顶端且转运方向与托举输送链条垂直，所述二级顶升机构安装于一级顶升机构的顶端并位于一次转运链条的内侧，所述二次转运托辊位于二级顶升机构的顶端且转运方向与托举输送链条一致，所述一次转运链条和二次转运托辊分别由电机驱动转动。
[0018]基上所述，所述旋转机构包括设于所述支架上的旋转支架和旋转电机，所述旋转支架呈U字形，所述旋转电机驱动U字形旋转支架的两竖边转动，所述托举架与所述旋转支架的底边为同一结构或彼此固定。
[0019]基上所述，所述支架上围绕所述托举机构的上方区域设置有多组所述喷头。
[0020]基上所述，所述支架的底端设置有废水收集盘。
[0021]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术可以将周转箱原位抬升起来，然后翻转180度，使周转箱箱口朝下，通过高压水和高压气体的清洗和吹扫，充分的将周转箱内部进行清洁，可以保证周转箱内无残留。
[0022]进一步的，将清洗机构设计为可左右、前后和上下多自由度的摇摆控制，使清洗的点位由点及面，实现充分清洁；清洗机构的升降控制，可以从箱体开口处至箱体内部实现逐步清洁，清洁更充分。
[0023]进一步的，为实现周转箱的上箱自动化，设置转运升降架，具备两级升降和二次转运，分别用于将周转箱抬升至特定高度、通过两次变向进入托举输送链条中，并通过插头和周转箱上插槽的配合，实现底部固定，在翻转180
°
时，插头还起到悬挂周转箱的作用。
附图说明
[0024]图1是本技术中周转箱清洗装置的整体结构示意图。
[0025]图2是本技术中周转箱清洗装置的支架及托举架和旋转支架的结构示意图。
[0026]图3是本技术中清洗机构的结构示意图之一。
[0027]图4是本技术中清洗机构的结构示意图之二。
[0028]图5是本技术中转运升降架的结构示意图。
[0029]图中：1.支架；2.托举机构；3.旋转机构；4.清洗机构；5.转运升降架；6.喷头；7.周转箱；
[0030]21.托举架；22.托举输送链条；23.插头；
[0031]31.旋转支架；32.旋转电机；
[0032]41.清洗升降架；42.矩形架；43.第一摆杆；44.电推杆；45.第二摆杆；46.摆杆电机；47.双向液压杆；48.连杆；49.横杆；
[0033]51.一级顶升机构；52.二级顶升机构；53.一次转运链条；54.二次转运托辊；
[0034]61.高压水喷头；62.高压气体喷头。
具体实施方式
[0035]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0036]如图1
‑
图5所示，一种周转箱清洗装置，包括支架、转运升降架、托举机构、旋转机构和清洗机构。
[0037]所述支架1为一个立体结构的由多条型钢拼接而成的架体，内部空置用于容纳所述托举机构、旋转机构、清洗机构和周转箱。
[0038]如图2所示，所述旋转机构3的主体安装在所述支架1上，所述旋转机构3包括设于所述支架1上的旋转支架31和旋转电机32，所述旋转支架31呈U字形，所述旋转电机32驱动U字形旋转支架的两竖边转动，所述托举架21与所述旋转支架31的底边为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种周转箱清洗装置，其特征在于：包括支架、托举机构、旋转机构和清洗机构；所述托举机构包括托举架、托举输送链条和插头，所述托举输送链条和插头均安装于所述托举架上，所述插头的前端对应所述托举输送链条的入口端，所述插头与所述托举输送链条平行；所述托举架安装于旋转机构的输出端，所述旋转机构驱动所述托举机构做至少180
°
的后倾翻转动作，所述旋转机构的主体安装在所述支架上；所述清洗机构包括清洗升降架、设于清洗升降架顶端的多角度摇摆机构和安装于所述多角度摇摆机构动作端的若干喷头，所述清洗升降架安装于托举机构的中心处正下方的支架上；所述多角度摇摆机构包括矩形架、两条第一摆杆、两个电推杆、两条第二摆杆和两个摆杆电机，所述矩形架设置于所述清洗升降架的顶端，两条第一摆杆与矩形架的短边平行，所述第一摆杆与清洗升降架的顶端之间通过电推杆铰接连接；两条第二摆杆与矩形架的长边平行，所述摆杆电机安装于所述矩形架的两条长边上，所述摆杆电机的输出端通过连杆与所述第二摆杆铰接；所述喷头分布于所述第一摆杆和第二摆杆上。2.根据权利要求1所述的周转箱清洗装置，其特征在于：所述喷头竖向安装于工字件上，所述工字件的上部与第一摆杆或第二摆杆铰接，所述工字件的下部与矩形架的长边或短边铰接。3.根据权利要求1或2所述的周转箱清洗装置，其特征在于：所述喷头包括高压水喷头和高压气体喷头，一个高压水喷头和一个高压气体喷头成组、竖向的安装在一个工字...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永宾，张永生，赵映杰，马富强，
申请(专利权)人：郑州世峰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：