本实用新型专利技术公开了一种铝桶清洗装置及清洗灭菌一体机，铝桶清洗装置包括架体、进水接头、旋转喷淋装置和第一层、第二层铝桶放置架，进水接头、旋转喷淋装置和第一层、第二层铝桶放置架均设置在架体上，旋转喷淋装置与进水接头相连通，铝桶放置架下方设有旋转喷淋装置，至少一层旋转喷淋装置上设有自动复位机构，自动复位机构用于使旋转喷淋装置的喷淋杆在静止时与铝桶出料方向平行，稳定可靠、便于出料；清洗灭菌一体机包括腔室和上述的铝桶清洗装置，腔室内设有清洗工位和灭菌工位，铝桶清洗装置可依次进入清洗工位和灭菌工位，清洗工位设有可与铝桶清洗装置的进水接头配合的进水管，污染风险小、生产效率高且节省生产成本。生产效率高且节省生产成本。生产效率高且节省生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝桶清洗装置及清洗灭菌一体机
[0001]本技术涉及药品食品生产领域，尤其涉及一种铝桶清洗装置及清洗灭菌一体机。
技术介绍
[0002]现有技术中，原料药铝桶清洗灭菌采用超声波清洗后，再进入灭菌柜进行灭菌，这种方式需要多个中转、转运步骤，增加了转运时间和转运过程中的污染风险，且延长了整个清洗灭菌周期，影响生产效率；从厂房布局来看，还增加了客户的建造成本。此外，现有技术中的喷淋架在完成旋转喷淋静止后的位置不固定，对铝桶的出料产生干涉，影响出料操作的便捷和效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种稳定可靠、便于出料的铝桶清洗装置及污染风险小、生产效率高且节省生产成本的清洗灭菌一体机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铝桶清洗装置，包括架体、进水接头、旋转喷淋装置和第一层、第二层铝桶放置架，所述进水接头、旋转喷淋装置和第一层、第二层铝桶放置架均设置在所述架体上，所述旋转喷淋装置与所述进水接头相连通，所述铝桶放置架下方设有所述旋转喷淋装置，至少一层旋转喷淋装置上设有自动复位机构，所述自动复位机构用于使旋转喷淋装置的喷淋杆在静止时与铝桶出料方向平行。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述旋转喷淋装置包括通水安装架、旋转套和喷淋杆，所述通水安装架位于相邻两列铝桶放置架之间且与所述进水接头相连通，所述旋转套装设在所述通水安装架上，所述喷淋杆装设在所述旋转套上并与所述通水安装架相连通。
[0008]所述喷淋杆水平设置，所述自动复位机构包括导向槽和导向件，所述导向槽开设于所述旋转套下表面上，所述导向槽的导向面为上下起伏的顺滑曲面且最高点为复位处，所述导向件装设在所述通水安装架上，所述导向件上端顶靠所述导向槽的导向面，所述导向件上端顶靠所述复位处时，所述喷淋杆与所述架体的侧壁平行。
[0009]所述导向槽的导向面关于所述旋转套的轴截面对称，且设置有两个关于所述旋转套的轴截面对称的复位处。
[0010]所述喷淋杆水平设置，所述自动复位机构包括导向槽和加力组件，所述导向槽开设于所述旋转套下表面上，所述导向槽的导向面为上下起伏的顺滑曲面且最高点为复位处，所述加力组件包括支管、活塞、弹簧、支撑座和加力杆，所述支管与所述通水安装架连通，所述活塞位于所述支管内，所述弹簧压设于所述活塞上方与支管上端之间，所述加力杆中部安装在所述支撑座上且第一端与所述活塞连接，所述支管不通水时，所述加力杆的第二端与所述导向槽的导向面配合直至顶靠所述复位处。
[0011]所述支管通水时，所述活塞上移至所述加力杆的第二端远离所述旋转套。
[0012]所述旋转喷淋装置的喷淋出水方向为向上。
[0013]一种清洗灭菌一体机，包括腔室和上述的铝桶清洗装置，所述腔室内设有清洗工位和灭菌工位，所述铝桶清洗装置可依次进入清洗工位和灭菌工位，所述清洗工位设有可与所述铝桶清洗装置的进水接头配合的进水管。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：
[0015]所述清洗工位顶部设有出水方向向下的旋转喷淋装置，所述清洗工位两侧均设有出水方向水平的旋转喷淋装置。
[0016]所述腔室还设有干燥工位和冷却工位，所述清洗工位、灭菌工位、干燥工位和冷却工位依次设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018](1)本技术的铝桶清洗装置，铝桶放置于铝桶放置架上，架体带动铝桶进入清洗工位，进水接头通水，水压推动旋转喷淋装置转动，顶部和底部的旋转喷淋装置均可以对铝桶进行旋转喷淋清洗，清洗完成后，停止通水，旋转喷淋装置逐渐停止动作，顶部的旋转喷淋装置在自动复位机构的作用下自动复位后静止，静止时旋转喷淋装置的喷淋杆与铝桶出料方向平行，避免静止位置随机而阻挡其下方的铝桶出料，结构简单紧凑、稳定可靠，便于出料。
[0019](2)本技术的清洗灭菌一体机，在一个腔室内设置清洗工位和灭菌工位，并通过本技术的铝桶清洗装置进行中转，铝桶清洗装置进入清洗工位后进水接头与进水管相通，对铝桶进行喷淋清洗，随后再进入灭菌工位进行灭菌，从而减少了转运时间和转运过程中的污染风险，提高了生产效率，节省生产线的占用空间，从而降低了生产成本。
附图说明
[0020]图1是本技术铝桶清洗装置的立体图。
[0021]图2是本技术铝桶清洗装置的主视图。
[0022]图3是本技术铝桶清洗装置的俯视图。
[0023]图4是本技术铝桶清洗装置的侧视图。
[0024]图5是本技术铝桶清洗装置放置铝桶后的立体图。
[0025]图6是图1中A处放大图。
[0026]图7是本技术铝桶清洗装置自动复位机构第一种实施例的旋转套的立体图。
[0027]图8是本技术铝桶清洗装置自动复位机构第一种实施例的旋转套的主视图。
[0028]图9是本技术铝桶清洗装置旋转喷淋装置未静止时的示意图。
[0029]图10是本技术铝桶清洗装置旋转喷淋装置静止时的示意图。
[0030]图11是本技术铝桶清洗装置自动复位机构第二种实施例的示意图。
[0031]图12是本技术清洗灭菌一体机的清洗工位的立体图。
[0032]图中各标号表示：
[0033]1、架体；2、铝桶放置架；3、进水接头；4、旋转喷淋装置；41、通水安装架；42、旋转套；43、喷淋杆；5、自动复位机构；51、导向槽；52、导向件；53、复位处；55、支管；56、活塞；57、弹簧；58、支撑座；59、加力杆；6、腔室；7、铝桶。
具体实施方式
[0034]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0035]图1至图10示出了本技术铝桶清洗装置的第一种实施例，该铝桶清洗装置包括架体1、进水接头3、旋转喷淋装置4和第一层、第二层铝桶放置架2，进水接头3、旋转喷淋装置4和第一层、第二层铝桶放置架2均设置在架体1上，旋转喷淋装置4与进水接头3相连通，铝桶放置架2下方设有旋转喷淋装置4，至少一层旋转喷淋装置4上设有自动复位机构5，自动复位机构5用于使旋转喷淋装置4的喷淋杆43在静止时与铝桶出料方向平行，铝桶放置于铝桶放置架2上，架体1带动铝桶进入清洗工位，进水接头3通水，水压推动旋转喷淋装置4转动，顶部和底部的旋转喷淋装置4均可以对铝桶进行旋转喷淋清洗，清洗完成后，停止通水，旋转喷淋装置4逐渐停止动作，顶部的旋转喷淋装置4在自动复位机构5的作用下自动复位后静止，静止时旋转喷淋装置4的喷淋杆43与铝桶出料方向(如图1中箭头所示)平行，避免静止位置随机而阻挡其下方的铝桶出料，结构简单紧凑、稳定可靠，便于出料。
[0036]本实施例中，旋转喷淋装置4包括通水安装架41、旋转套42和喷淋杆43，通水安装架41位于相邻两列铝桶放置架2之间且与进水接头3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝桶清洗装置，其特征在于：包括架体(1)、进水接头(3)、旋转喷淋装置(4)和第一层、第二层铝桶放置架(2)，所述进水接头(3)、旋转喷淋装置(4)和第一层、第二层铝桶放置架(2)均设置在所述架体(1)上，所述旋转喷淋装置(4)与所述进水接头(3)相连通，所述铝桶放置架(2)下方设有所述旋转喷淋装置(4)，至少一层旋转喷淋装置(4)上设有自动复位机构(5)，所述自动复位机构(5)用于使旋转喷淋装置(4)的喷淋杆(43)在静止时与铝桶出料方向平行。2.根据权利要求1所述的铝桶清洗装置，其特征在于：所述旋转喷淋装置(4)包括通水安装架(41)、旋转套(42)和喷淋杆(43)，所述通水安装架(41)位于相邻两列铝桶放置架(2)之间且与所述进水接头(3)相连通，所述旋转套(42)装设在所述通水安装架(41)上，所述喷淋杆(43)装设在所述旋转套(42)上并与所述通水安装架(41)相连通。3.根据权利要求2所述的铝桶清洗装置，其特征在于：所述喷淋杆(43)水平设置，所述自动复位机构(5)包括导向槽(51)和导向件(52)，所述导向槽(51)开设于所述旋转套(42)下表面上，所述导向槽(51)的导向面为上下起伏的顺滑曲面且最高点为复位处(53)，所述导向件(52)装设在所述通水安装架(41)上，所述导向件(52)上端顶靠所述导向槽(51)的导向面，所述导向件(52)上端顶靠所述复位处(53)时，所述喷淋杆(43)与所述架体(1)的侧壁平行。4.根据权利要求3所述的铝桶清洗装置，其特征在于：所述导向槽(51)的导向面关于所述旋转套(42)的轴截面对称，且设置有两个关于所述旋转套(42)的轴截面对称的复位处(53)。5.根据权利要求2所述的铝桶清洗装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐明，蒋剑成，朱隆华，万剑锋，秦聪，蒋银辉，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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