一种具有表面科技纹理的汽车内饰件及其印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有表面科技纹理的汽车内饰件及其印刷工艺，包括基材，所述基材包括上表面和下表面，所述上表面依次布置有第一金属油墨层、纹理层、全盖UV层和UV纹理层，所述下表面依次布置有第二金属油墨层、复合层、光油层和粘接层，所述UV纹理层为凹凸不平的设置，其中，第一金属油墨层为金属浅色油墨层，在不增加成本的前提下加强内饰观赏性，使产品具有立体感、表面触感且达到一体化仿真的效果。表面触感且达到一体化仿真的效果。表面触感且达到一体化仿真的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有表面科技纹理的汽车内饰件及其印刷工艺


[0001]本专利技术涉及装饰件
，具体涉及一种具有表面科技纹理的汽车内饰件。

技术介绍

[0002]目前，随着汽车行业的高速发展，对于汽车内饰件的要求越来越高，美观效果更强，特别是对于仿真木纹和科技纹效果，材料表面手的触感要强；要求与车载多媒体显示屏及按钮组装后，要求在无背光的状态下，正面是一体的木纹/科技纹效果，无明显的分界线和信标的轮廓印；在点亮背光源的状态下，所有的显示信息和按钮的信标清晰可见，并能满足一定的透光要求；要求纹理耐高温和高拉伸，可以注塑，经过多道工序加工材料表面手的触感没有太大的变化，同时需满足各项苛刻的试验要求，对此，提出以下的IML件及其制造工艺。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供种一种具有表面科技纹理的汽车内饰件及其印刷工艺。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有表面科技纹理的汽车内饰件，包括基材，所述基材包括上表面和下表面，所述上表面依次布置有第一金属油墨层、纹理层、全盖UV层和UV纹理层，所述下表面依次布置有第二金属油墨层、复合层、光油层和粘接层，所述UV纹理层为凹凸不平的设置，其中，第一金属油墨层为金属浅色油墨层。
[0005]进一步，所述纹理层呈现为木纹纹理或科技纹理，所述木纹纹理包括多个错落且不相交的线条，所述科技纹理为多个规则或不规则形状的图案错落分布构成。
[0006]本专利技术还提供一种具有表面科技纹理的汽车内饰件及其印刷工艺，包括以下步骤：
[0007]1)提供基材，在基材上表面通过IML工艺印刷第一金属油墨层，在基材上表面形成所需版面效果；
[0008]2)上表面加工；
[0009]2.1)提供纹理，在第一金属油墨层上通过凹印工艺印刷纹理层，并于纹理层上形成纹理UV油墨，所述纹理层通过纹理UV油墨形成预制颜色；
[0010]2.2)完善图形，在纹理层上通过丝网印刷UV油墨，在该步骤中，UV油墨全覆盖于上表面，形成全盖UV层并进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为30min；
[0011]2.3)提供触感，在全盖UV层上通过丝网印刷触感UV油墨，形成UV纹理层并进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为30min；
[0012]3)下表面加工
[0013]3.1)复合层印刷，在基材下表面依次印刷第一黑色油墨层和第二黑色油墨层，并进行烘干，烘干温度为80
±
5℃，烘干时间为20
‑
30min；
[0014]3.2)光油层印刷，在第二黑色油墨层表面依次印刷第一光油层和第二光油层，并进行烘干，烘干温度为80
±
5℃，烘干时间为20
‑
30min；
[0015]3.3)粘接层印刷，在第二光油层表面印刷粘接层；
[0016]4)基材成型
[0017]4.1)压制形状，将基材划分为使用区域和定型区域，通过打孔机于定型区域上成型定位孔，并将成孔后的基材通过成型模具，通过高温和压力达到预期形状；
[0018]4.2)UV固化，将压制后的基材通过UV机充分固化表面的全盖UV层和UV纹理层；
[0019]4.3)基材斩形，将固化后的基材固定于五金模具中，基材上的定位孔与五金模具定位后合模，将基材斩形达到预期的形状与尺寸要求；
[0020]4.4)注塑成型，将斩形后的基材置于注塑模具的型腔内，控制参数，成型产品。
[0021]进一步，所述步骤1)所用的金属浅色油墨所需的丝网目数为250
‑
350目，网版膜厚为8
±
2μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为80
±
5℃，干燥速度为4米/分钟，进烘箱烘干80
±
5℃/20
‑
30分钟；油墨厚度为4
‑
7μm；
[0022]由以下质量份的物质组成：
[0023]精工680F油墨10
‑
15份
[0024]Proell光油HTR N 093 100份
[0025]消泡剂5207 3份
[0026]稀释剂S403 10
‑
15份。
[0027]进一步，所述步骤2.1)中，预制纹理图案于凹印板上，将预期颜色通过油墨调配放置在凹印机的油墨槽里，通过凹印机调整对应的油墨比例，得到预期的颜色效果，最后通过UV红外线将油墨固化充分；
[0028]进一步，所述步骤2.1)所用的UV油墨为金属色油墨，其所需丝网目数为250
‑
350目，网版膜厚为8
±
2μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为80
±
5℃，干燥速度为4米/分钟，进烘箱烘干80
±
5℃/20
‑
30分钟；油墨厚度为4
‑
7μm；
[0029]由以下质量份的物质组成：
[0030]精工680F油墨10
‑
15份
[0031]Proell光油HTR N 093 100份
[0032]消泡剂5207 3份
[0033]稀释剂S403 10
‑
15份。
[0034]进一步，所述第一黑色油墨层的丝网目数为300目，网版膜厚为8
±
2μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为80
±
5℃，干燥速度为4米/分钟，进烘箱烘干80
±
5℃/20
‑
30分钟；油墨厚度为4
‑
7μm；
[0035]由以下质量份的物质组成：
[0036]XWR 952 100份
[0037]Proell光油HTR N 093 100份；
[0038]固化剂004 10份；
[0039]稀释剂S403 10
‑
15份；
[0040]其中，所述第二黑色油墨层的丝网目数为250目，网版膜厚为10
±
2μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为80
±
5℃，干燥速度为4米/分钟，进烘箱烘干80
±
5℃/20
‑
30分钟；油墨厚
度为5
‑
8μm；
[0041]由以下质量份的物质组成：
[0042]XWR 952 100份；
[0043]固化剂004 10份；
[0044]稀释剂S403 10
‑
15份。
[0045]进一步，所述第一光油层的丝网目数为250目，网版膜厚为10
±
2μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为80
±
5℃，干燥速度为4米/分钟，进烘箱烘干80
±
5℃/20
‑
30分钟；油墨厚度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有表面科技纹理的汽车内饰件，其特征在于，包括基材(1)，所述基材(1)包括上表面和下表面，所述上表面依次布置有金属浅色油墨层、纹理层(3)、全盖UV层(4)和UV纹理层(5)，所述下表面依次布置有第二金属油墨层(6)、复合层(7)、光油层(8)和粘接层(9)，所述UV纹理层(5)为凹凸不平的设置。2.根据权利要求1所述的一种具有表面科技纹理的汽车内饰件，其特征在于：所述纹理层(3)呈现为木纹纹理或科技纹理，所述木纹纹理由多个错落的线条构成，所述科技纹理为多个规则或不规则形状的图案错落分布构成。3.一种具有表面科技纹理的汽车内饰件及其印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)提供基材(1)，在基材(1)上表面通过IML工艺印刷金属浅色油墨层，在基材(1)上表面形成所需版面效果；2)上表面加工；2.1)提供纹理，在金属浅色油墨层上通过凹印工艺印刷纹理层(3)，并于纹理层(3)上形成纹理UV油墨，所述纹理层(3)通过纹理UV油墨形成预制颜色；2.2)完善图形，在纹理层(3)上通过丝网印刷UV油墨，在该步骤中，UV油墨全覆盖于上表面，形成全盖UV层(4)并进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为30min；2.3)提供触感，在全盖UV层(4)上通过丝网印刷触感UV油墨，形成UV纹理层(5)并进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为30min；3)下表面加工3.1)复合层(7)印刷，在基材(1)下表面依次印刷第一黑色油墨层(7.1)和第二黑色油墨层(7.2)，并进行烘干，烘干温度为80
±
5℃，烘干时间为20
‑
30min；3.2)光油层(8)印刷，在第二黑色油墨层(7.2)表面依次印刷第一光油层(8.1)和第二光油层(8.2)，并进行烘干，烘干温度为80
±
5℃，烘干时间为20
‑
30min；3.3)粘接层(9)印刷，在第二光油层(8.2)表面印刷粘接层(9)；4)基材(1)成型4.1)压制形状，将基材(1)划分为使用区域和定型区域，通过打孔机于定型区域上成型定位孔，并将成孔后的基材(1)通过成型模具，通过高温和压力达到预期形状；4.2)UV固化，将压制后的基材(1)通过UV机充分固化表面的全盖UV层(4)和UV纹理层(5)；4.3)基材(1)斩形，将固化后的基材(1)固定于五金模具中，基材(1)上的定位孔与五金模具定位后合模，将基材(1)斩形达到预期的形状与尺寸要求；4.4)注塑成型，将斩形后的基材(1)置于注塑模具的型腔内，控制参数，成型产品。4.根据权利要求3所述的一种具有表面科技纹理的汽车内饰件及其印刷工艺，其特征在于：所述步骤1)所用的金属浅色油墨所需的丝网目数为250
‑
350目，网版膜厚为8
±
2μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为80
±
5℃，干燥速度为4米/分钟，进烘箱烘干80
±
5℃/20
‑
30分钟；油墨厚度为4
‑
7μm；由以下质量份的物质组成：精工680F油墨10
‑
15份Proell光油HTR N 093 100份消泡剂5207 3份
稀释剂S403 10
‑
15份。5.根据权利要求3所述的一种具有表面科技纹理的汽车内饰件及其印刷工艺，其特征在于：所述步骤2.1)中，预制纹理图案于凹印板上，将预期颜色通过油墨调配放置在凹印机的油墨槽里，通过凹印机调整对应的油墨比例，得到预期的颜色效果，最后通过UV红外线将油墨固化充分。6.根据权利要求3所述的一种具有表面科技纹理的汽车内饰件及其印刷工艺，其特征在于：所述步骤2.1)所用的UV油墨为金属色油墨，其所需丝网目数为250
‑
350目，网版膜厚为8
±
2μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为80
±
5℃，干燥速度为4米/分钟，进烘箱烘干80
±
5℃/20
‑
30分钟；油墨厚度为4
‑
7μm；由以下质量份的物质组成：精工680F油墨10
‑
15份Proell光油HTR N 093 10...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国锋，
申请(专利权)人：余姚市锐麒电子有限公司，
类型：发明
国别省市：