一种LED用无铅玻璃管全电熔炉制造技术

本发明专利技术涉及全电熔炉领域，具体公开了一种LED用无铅玻璃管全电熔炉，包括熔化池、设在熔化池底部的流液洞和上升道，熔化池内设有竖插的电极，熔化池的开口处设有盖板，电极的上端通过水套头与盖板固定连接，水套头与水套管连接，流液洞连接有横流道，横流道与上升道底部连通，横流道的上下部分别设有浮渣收集部和沉淀槽，本发明专利技术在熔化池的开口处设置盖板，能够对熔化池能密封，减少熔化池上部散热速度，提高熔化池内部的玻璃液受热均匀；且在流液洞与上升道之间设置横流道，并且在横流道上设置浮渣收集部和沉淀槽，能够对流出的玻璃液中的浮渣和结石进行收集，提高了玻璃液的质量，从而提高玻璃制品的成品率，保证玻璃制品的质量。保证玻璃制品的质量。保证玻璃制品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种LED用无铅玻璃管全电熔炉


[0001]本专利技术涉及全电熔炉领域，具体是一种LED用无铅玻璃管全电熔炉。

技术介绍

[0002]目前，玻璃熔炉的电极棒多是采用侧插的方式，用于插入电极的孔洞开设在侧壁上且位于玻璃液的液位以内，而孔壁上常有缺口，玻璃液易自孔壁上的缺口开始侵蚀炉壁。当发生侵蚀时，AZS电熔砖内玻璃液产生化学作用，产生例如气泡、杂质、料污、线条纹等的质量问题，从而影响玻璃液的质量，而且玻璃液对炉壁的侵蚀，也会导致了玻璃熔炉的平均使用寿命仅为3
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3.5年，降低了玻璃熔炉的使用寿命。专利号201010590979.4公开了一种顶插电极式全电熔炉，包括熔化池、主熔化电极、位于熔化池底部的澄清部、流液洞和位于熔化池侧面并与流液洞相连通的上升道，所述主熔化电极从熔化池顶部开口延伸入熔化池内，主熔化电极上部固定在熔化池外，在该技术方案中采用竖插式的主熔化电极，虽然避免了对电极孔砖的腐蚀，池底及池壁砖基本不会受电极的侵蚀，使窑炉的寿命延长，但该方案中熔化池为敞开口结构，散热能力较强，在熔化池上部散热较快，导致熔化池上下部分温度不均，影响玻璃液质量，并且电熔炉的玻璃液经过流液洞排入到料道内时，玻璃液中含有的结石以及浮渣会跟随玻璃液流入到料道内，影响玻璃液质量，降低了玻璃制品的成品率，影响玻璃制品的质量。

技术实现思路

[0003]针对现有的问题，本专利技术提供一种LED用无铅玻璃管全电熔炉，在熔化池的开口处设置盖板，能够对熔化池能密封，减少熔化池上部散热速度，提高熔化池内部的玻璃液受热均匀；且在流液洞与上升道之间设置横流道，并且在横流道上设置浮渣收集部和沉淀槽，能够对流出的玻璃液中的浮渣和结石进行收集，提高了玻璃液的质量，从而提高玻璃制品的成品率，保证玻璃制品的质量，可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0005]一种LED用无铅玻璃管全电熔炉，包括熔化池、设在熔化池底部的流液洞和上升道，熔化池内设有竖插的电极，熔化池的开口处设有盖板，电极的上端通过水套头与盖板固定连接，水套头与水套管连接，流液洞连接有横流道，横流道与上升道底部连通，横流道的上下部分别设有浮渣收集部和沉淀槽。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述熔化池的侧壁与底壁连接处以及横流道的上、下壁与上升道的底部连接处均为倒角结构。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述盖板上设有投料部，投料部上设有封盖。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述盖板上设有排气管，排气管与抽气设备连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述盖板为硅基陶瓷板。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述流液洞向下倾斜设置，横流道的内顶部低于熔化池的内底面。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述浮渣收集部和沉淀槽均设置在横流道靠近上升道的一侧。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述浮渣收集部为向下开口的槽体结构，且槽体结构的开口处设有阻液部，阻液部与槽体结构之间留有进液口。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：阻液部为横板结构，且横板结构靠近进液口的上端设有连为一体的锥台凸起。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在熔化池的开口处设置盖板，能够对熔化池密封，减少熔化池上部散热速度，提高熔化池内部的玻璃液受热均匀；且在流液洞与上升道之间设置横流道，并且在横流道上设置浮渣收集部和沉淀槽，能够对流出的玻璃液中的浮渣和结石进行收集，提高了玻璃液的质量，从而提高玻璃制品的成品率，保证玻璃制品的质量。
附图说明
[0015]图1为一种LED用无铅玻璃管全电熔炉的整体结构侧面示意图；
[0016]图2为一种LED用无铅玻璃管全电熔炉中的浮渣收集部结构示意图；
[0017]图3为一种LED用无铅玻璃管全电熔炉的整体结构平面示意图。
[0018]图中：1、熔化池；2、流液洞；3、横流道；4、上升道；5、盖板；6、电极；7、水套头；8、沉淀槽；9、水套管；10、投料部；11、封盖；12、排气管；13、浮渣收集部；131、槽体结构；132、进液口；133、阻液部；134、锥台凸起。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本实施例中，结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种LED用无铅玻璃管全电熔炉，包括熔化池1，熔化池1的侧壁与底壁连接处为倒角结构，采用无死角流线形倒角结构，避免玻璃液因阻滞沉积，形成条纹、结晶、结石等缺陷带入工作液流，且熔化池1的底部位于倒角结构处连接有向下倾斜的流液洞2，流液洞2与横流道3连接，横流道3的上、下壁与上升道4的底部连接处均为倒角结构，能够避免玻璃液受到阻滞沉积，保证玻璃液质量，横流道3的内顶部低于熔化池1的内底面，横流道3与上升道4连接，上升道4与横流道3连接，熔化池1为开口结构且开口处设有盖板5，盖板5的底面高于玻璃液的玻璃面，盖板5上安装有通过透明隔温板包裹的摄像头，摄像头为高清摄像头，能够对电熔的玻璃液进行实时观察，玻璃液料面温度一般在小于100℃，当温度高于100℃，对电极的电流、电压进行调整。盖板5采用为硅基陶瓷板，盖板5与熔化池1可升降连接，且盖板5与升降结构连接，在需要添加原料时，升降结构带动盖板5升起，熔化池1内竖插有电极6，电极6为钼电极，电极6的上端通过水套头7与盖板5固定连接，水套头7与水套管9连接，且在盖板5上设有投料部10，投料部10用于向熔化池1内添加补料，并且在投料部10上设有封盖11，在投料完成后，能够进行密封，并且在盖板5上还设有排气管12，排气管12与抽气设备连接，抽气设备可以为
真空机，在熔化过程中，负压抽气，可以将熔化池1内的气体抽出，避免玻璃液产生气泡。
[0021]如图1
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2所示，横流道3靠近上升道4的一侧上下端分别设有浮渣收集部13和沉淀槽8，玻璃液在流动过程中，玻璃液上漂浮的浮渣经过浮渣收集部13进行收集，玻璃液中的结石经过沉淀槽8进行收集，从而进一步提高玻璃液的质量，提高玻璃制品的成品率，浮渣收集部13为向下开口的槽体结构131，且槽体结构131的开口处设有阻液部133，阻液部133与槽体结构131之间留有进液口132，阻液部133为横板结构，且横板结构靠近进液口132的上端设有连为一体的锥台凸起134，在玻璃液中浮渣经过进液口132进入到槽体结构131内，并且利用锥形凸起对浮渣进行阻挡，提高了浮渣的收集效率，槽体结构131和沉淀槽8均为保温砖砌筑而成，阻液部133采用硅基陶瓷制备。
[0022]本专利技术的工作原理是：在熔化池1内采用竖直插接的电极6，能够避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED用无铅玻璃管全电熔炉，包括熔化池、设在熔化池底部的流液洞和上升道，其特征在于，熔化池内设有竖插的电极，熔化池的开口处设有盖板，电极的上端通过水套头与盖板固定连接，水套头与水套管连接，流液洞连接有横流道，横流道与上升道底部连通，横流道的上下部分别设有浮渣收集部和沉淀槽。2.根据权利要求1所述的一种LED用无铅玻璃管全电熔炉，其特征在于，所述熔化池的侧壁与底壁连接处以及横流道的上、下壁与上升道的底部连接处均为倒角结构。3.根据权利要求1所述的一种LED用无铅玻璃管全电熔炉，其特征在于，所述盖板上设有投料部，投料部上设有封盖。4.根据权利要求3所述的一种LED用无铅玻璃管全电熔炉，其特征在于，所述盖板上设有排气管，排气管与抽气设备连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永林，
申请(专利权)人：仪征煌明谱照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：