一种浮渣玻璃原料熔化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种浮渣玻璃原料熔化炉，包括熔化炉外壳、支架、底板、滑轨、推进结构以及搅拌结构，熔化炉外壳一端设置有四组支架，四组支架上端固定连接于进料斗下表面，四组支架下端内侧设置有底板，底板上表面设置有两组滑轨，每组滑轨内部设置有一组推进结构，本实用新型专利技术，通过设置有搅拌结构，使得齿盘发生转动，在齿盘转动的同时，齿盘带动了转动杆转动，转动杆转动带动了转动板摆动，转动板摆动带动了气缸摆动，操作人员启动气缸，气缸顶出端顶出，将搅拌杆伸入融化罐内部，对融化罐内部的原料进行搅拌，加快熔炼速度，有效的避免了操作人员近距离的接触融化罐，有效的降低了操作人员被高温灼伤的可能性。人员被高温灼伤的可能性。人员被高温灼伤的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种浮渣玻璃原料熔化炉


[0001]本技术涉及玻璃熔化炉
，尤其涉及一种浮渣玻璃原料熔化炉。

技术介绍

[0002]浮渣玻璃是一种防止金属被氧化的保护剂，主要特点是具有特定的温度
‑
粘度曲线，具有优良的瞬熔性、成膜性、封闭性和漂浮性，是铸造业最理想的防护材料；浮渣玻璃是卧式离心机或立式离心机铸造双金属复合轧辊中专用的抗氧化防护剂，它能在外层金属的内表面形成完整的玻璃熔膜，防止金属氧化，浮渣玻璃在生产时需要将原料放置于熔化炉中进行熔炼后才能生产出浮渣玻璃的半成品，后续在对半成品进一步加工后生产出浮渣玻璃成品，在原料生产过程中，需要操作人员将原料放置于融化罐内部，再将融化罐放置于熔化炉中进行炼制，而炼制过程中为了使得熔炼的过程加快需要对融化罐内部的原料进行搅拌，而搅拌过程中如果操作人员的防护措施不到位，会使得操作人员被高温灼伤，而且，熔炼完成以后需要等待熔化炉自然冷却后才能将融化罐取出，等待的冷却时间较长，进而降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种浮渣玻璃原料熔化炉。
[0004]本技术提供的浮渣玻璃原料熔化炉包括：熔化炉外壳、支架、底板、滑轨、推进结构以及搅拌结构，所述熔化炉外壳一端设置有四组支架，四组支架上端固定连接于进料斗下表面，四组支架下端内侧设置有底板，底板上表面设置有两组滑轨，每组滑轨内部设置有一组推进结构，熔化炉外壳上表面设置有搅拌结构。
[0005]优选的，所述熔化炉外壳靠近支架一侧开设有出入口，熔化炉外壳与支架之间设置有密封盖板，熔化炉外壳上表面开设有通孔，熔化炉外壳内壁设置有加热电阻丝，熔化炉外壳内壁设置有两组隔板，每组隔板下表面分别设置有一组固定条，每组固定条上表面固定连接于隔板下表面，每组固定条侧表面开设有滑槽，两组固定条一端穿过熔化炉外壳一侧出入口，每组固定条一侧分别固定连接于两组支架一侧，每组固定条远离支架一侧开设有滑槽，两组固定条之间设置有承载板。
[0006]优选的，所述承载板两侧分别设置于两组固定条一侧滑槽内部，承载板上表面开设有安放孔，安放孔内部设置有融化罐，融化罐上表面开设有通孔，融化罐上表面通孔与进料斗互相对应，融化罐下端开设有下料口，下料口外表面套设有密封盖。
[0007]优选的，所述滑轨内壁两侧分别开设有滑槽，滑轨内部设置有固定板，固定板侧表面开设有通孔，滑轨两侧分别设置有若干组固定片，固定片上表面开设有固定槽，固定槽内部设置有螺栓，螺栓一端穿过固定片上表面固定槽延伸至底板内部，滑轨内部设置有连接柱，连接柱上端固定连接于承载板下表面，连接柱下端侧表面开设有螺纹孔，连接柱下端两侧分别设置有一组滑动片，每组滑动片分别设置于滑轨内壁两侧的滑槽内部。
[0008]优选的，所述推进结构包括第一电机与螺纹杆，第一电机设置于固定板一侧，第一
电机一侧固定连接于滑轨内壁，第一电机动力输出端设置有螺纹杆，第一电机动力输出端固定连接于螺纹杆一端，螺纹杆另一端穿过固定板侧表面开设的通孔以及连接柱下端侧表面所开设的螺纹孔转动连接于滑轨内壁。
[0009]优选的，所述搅拌结构包括第二电机、锥齿、齿盘、转动杆、转动板以及气缸，第二电机下表面固定连接于熔化炉外壳上表面，第二电机动力输出端设置有锥齿，第二电机动力输出端固定连接于锥齿一端，锥齿下方啮合有齿盘，齿盘下表面固定连接于转动杆上端，转动杆下端穿过熔化炉外壳上表面通孔延伸至熔化炉外壳内部，转动杆下端固定连接于转动板上表面，转动板下表面设置有气缸，气缸一端固定连接于转动板下表面，气缸顶出端设置有搅拌杆。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的浮渣玻璃原料熔化炉具有如下有益效果：
[0011]通过设置有搅拌结构，操作人员启动第二电机，第二电机动力输出端转动带动了锥齿转动，锥齿转动的同时啮合锥齿下方的齿盘，使得齿盘发生转动，在齿盘转动的同时，齿盘带动了转动杆转动，转动杆转动带动了转动板摆动，转动板摆动带动了气缸摆动，操作人员启动气缸，气缸顶出端顶出，将搅拌杆伸入融化罐内部，对融化罐内部的原料进行搅拌，加快熔炼速度，有效的避免了操作人员近距离的接触融化罐，有效的降低了操作人员被高温灼伤的可能性。
[0012]通过设置有推进结构、固定条以及承载板，操作人员启动第一电机，第一电机动力输出端转动带动了螺纹杆转动，螺纹杆转动与连接柱下端侧表面的螺纹孔螺纹连接，在螺纹杆转动的同时，在滑动片的配合使用下，可以推动连接柱移动，连接柱下端通过滑动片可以在滑轨内部滑动，进而带动承载板在固定条侧表面的滑槽内部滑动，承载板承载着融化罐移动至熔化炉外壳外部，避免了融化罐需要自然冷却后才能取出，有效的提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的浮渣玻璃原料熔化炉的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一视角的结构示意图；
[0015]图3为本技术的推进结构的分解结构示意图；
[0016]图4为本技术的融化罐进入熔化炉外壳的结构示意图。
[0017]图中标号：1、熔化炉外壳；2、支架；3、底板；4、滑轨；5、推进结构；6、搅拌结构；7、承载板；8、固定条；9、融化罐；10、进料斗；11、密封盖板；12、隔板；13、固定片；14、螺栓；15、第一电机；16、螺纹杆；17、连接柱；18、滑动片；19、固定板；20、加热电阻丝；21、第二电机；22、锥齿；23、齿盘；24、气缸；25、转动杆；26、转动板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的浮渣玻璃原料熔化炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的另一视角的结构示意图；图3为本技术的推进结构的分解结构示意图；图4为本技术的融化罐进入熔化炉外壳的结构示意图。包括：熔化炉外壳1、支架2、底板3、滑轨4、推进结构5以及搅拌结构6，熔化炉外壳
1一端设置有四组支架2，四组支架2上端固定连接于进料斗10下表面，四组支架2下端内侧设置有底板3，支架2起到了固定进料斗10与底板3的作用，进料斗10方便操作人员投放浮渣玻璃生产原料，防止生产原料洒出，底板3上表面设置有两组滑轨4，每组滑轨4内部设置有一组推进结构5，滑轨4方便安装推进结构5，熔化炉外壳1上表面设置有搅拌结构6，搅拌结构6方便在浮渣玻璃生产原料在熔炉时，对生产原料进行搅拌。
[0020]在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，其中，熔化炉外壳1靠近支架2一侧开设有出入口，出入口方便将浮渣生产原料放置于熔化炉外壳1内部，熔化炉外壳1与支架2之间设置有密封盖板11，密封盖板11插入熔化炉外壳1与支架2之间方便对熔化炉外壳1一侧出入口进行密封，防止熔化炉外壳1内部热量散发，熔化炉外壳1上表面开设有通孔，通孔方便安装结构，熔化炉外壳1内壁设置有加热电阻丝20，加热电阻丝20与外部电源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮渣玻璃原料熔化炉，包括：熔化炉外壳(1)、支架(2)、底板(3)、滑轨(4)、推进结构(5)以及搅拌结构(6)，其特征在于，所述熔化炉外壳(1)一端设置有四组支架(2)，四组支架(2)上端固定连接于进料斗(10)下表面，四组支架(2)下端内侧设置有底板(3)，底板(3)上表面设置有两组滑轨(4)，每组滑轨(4)内部设置有一组推进结构(5)，熔化炉外壳(1)上表面设置有搅拌结构(6)。2.根据权利要求1所述的浮渣玻璃原料熔化炉，其特征在于，所述熔化炉外壳(1)靠近支架(2)一侧开设有出入口，熔化炉外壳(1)与支架(2)之间设置有密封盖板(11)，熔化炉外壳(1)上表面开设有通孔，熔化炉外壳(1)内壁设置有加热电阻丝(20)，熔化炉外壳(1)内壁设置有两组隔板(12)，每组隔板(12)下表面分别设置有一组固定条(8)，每组固定条(8)上表面固定连接于隔板(12)下表面，每组固定条(8)侧表面开设有滑槽，两组固定条(8)一端穿过熔化炉外壳(1)一侧出入口，每组固定条(8)一侧分别固定连接于两组支架(2)一侧，每组固定条(8)远离支架(2)一侧开设有滑槽，两组固定条(8)之间设置有承载板(7)。3.根据权利要求2所述的浮渣玻璃原料熔化炉，其特征在于，所述承载板(7)两侧分别设置于两组固定条(8)一侧滑槽内部，承载板(7)上表面开设有安放孔，安放孔内部设置有融化罐(9)，融化罐(9)上表面开设有通孔，融化罐(9)上表面通孔与进料斗(10)互相对应，融化罐(9)下端开设有下料口，下料口外表面套设有密封盖。4.根据权利要求1所述的浮渣玻璃原料熔化炉，其特征在于，所述滑轨(4)内壁两侧分别开设有滑槽，滑轨(4)内部设置有固定板(19)，固定板(19)侧表面开设有通孔，滑轨(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，吕文雄，胡文俊，杨伦伦，张元杰，吕子涵，
申请(专利权)人：宜城亚康特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：