一种注塑产品快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种注塑产品快速成型模具，包括底板；所述底板上设有外模；所述外模内设有内模；所述外模内设有散热组件；所述散热组件包括固定连接在底板上的电机；所述电机的输出端固定连接有转轴；所述转轴与外模密封贴合；所述转轴上固定连接有设在外模内的U型杆；所述U型杆上通过转动件转动连接有套环；所述套环上固定连接有搅拌杆；所述内模侧端面固定连接有限位套环；所述限位套环与外模通过螺栓组件连接；所述外模侧端面上端固定相通连接有进液管；所述外模侧端面下端固定相通连接有出液管；所述内模上固定相通连接有加料管，便于对模具进行全方位的均匀降温。于对模具进行全方位的均匀降温。于对模具进行全方位的均匀降温。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品快速成型模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种注塑产品快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，其中注塑模具是众多模具中的一种，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。
[0003]公开(公告)号：CN212266528U，申请号：CN202020671119.2，本技术公开了一种注塑产品快速成型模具，涉及模具
，包括模具本体，模具本体的顶部中间贯穿有浇注口，浇注口的底部连接有缓冲台，该种注塑产品快速成型模具，通过浇筑口、缓冲台、注塑通道和导流槽，扁口的浇注口减缓浇筑液的流入速度，能够有效地缓解浇筑液的流入速度，浇筑液胸浇注口倒入到缓冲台上，导流槽在导向的同时，又减慢浇筑液流入注塑通道的速度，以避免浇注过程中的气泡形成，注塑液体通过注塑通道将液体输向模腔中，抽风扇将冷风套内的风进行循环，交叉设置的第一套管和第二套管与冷风套方便冷风套中的冷气传输，第一通风孔和第二通风孔进行交叉通风，对模腔进行循环制冷，加快模具注塑成型的速度。
[0004]上述专利不便于对模具进行全方位的均匀降温，因此，我们提出一种注塑产品快速成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术提供的一种注塑产品快速成型模具，结构简单，使用方便，便于对模具进行全方位的均匀降温。
[0006]本技术提供的一种注塑产品快速成型模具，包括底板；所述底板上设有外模；所述外模内设有内模；所述外模内设有散热组件；所述散热组件包括固定连接在底板上的电机；所述电机的输出端固定连接有转轴；所述转轴与外模密封贴合；所述转轴上固定连接有设在外模内的U型杆；所述U型杆上通过转动件转动连接有套环；所述套环上固定连接有搅拌杆；所述内模侧端面固定连接有限位套环；所述限位套环与外模通过螺栓组件连接；所述外模侧端面上端固定相通连接有进液管；所述外模侧端面下端固定相通连接有出液管；所述内模上固定相通连接有加料管，使用时，通过加料管向内模内加入融化的原料，将冷却液通过进液管加入到外模内，电机启动，带动转轴转动，带动U型杆转动，带动搅拌杆围绕转轴公转，对冷却液进行混合，避免混合液内温度不均，达到更好的全方位、均匀降温效果，外模内的冷却液可以通过出液管排出。
[0007]所述转动件包括固定连接在U型杆上的限位环板、与限位环板适配的设在套环上的限位环槽，搅拌杆公转时，由于冷却液的冲击，搅拌杆会进行自转，使得达到更好的混匀
效果。
[0008]所述螺栓组件包括螺纹穿过限位套环、外模的螺杆；所述螺杆上端固定连接有转手，螺栓组件便于内模的拆装。
[0009]所述限位套环与外模上设有定位组件；所述定位组件包括固定连接在限位套环上的限位柱、与限位柱适配的设在外模上的限位孔，定位组件可以保证螺栓准确的螺纹进入外模上，所述进液管、出液管、加料管上分别设有阀门。
[0010]所述底板下端固定连接有撑脚；所述撑脚以底板中心位置为基准对称设有四个。
[0011]所述限位套环下端固定连接有沿板；所述外模上设有与沿板适配的环形槽；所述沿板设在环形槽内，沿板设在环形槽内，减少晃动时螺杆的受力。
[0012]本技术的有益效果：本技术提供的一种注塑产品快速成型模具，结构简单，使用方便，便于对模具进行全方位的均匀降温。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种注塑产品快速成型模具的剖面图。
[0014]图2为本技术的一种注塑产品快速成型模具的A处的放大图。
[0015]图3为本技术的一种注塑产品快速成型模具的限位套环的仰视图。
[0016](1、底板；2、外模；3、内模；4、电机；5、转轴；6、U型杆；7、转动件；8、套环；9、搅拌杆；10、限位套环；11、螺栓组件；12、进液管；13、出液管；14、加料管；15、定位组件；16、撑脚；17、沿板)
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]根据图1、图2、图3所示一种注塑产品快速成型模具，包括底板1；所述底板1上设有外模2；所述外模2内设有内模3；所述外模2内设有散热组件；所述散热组件包括固定连接在底板1上的电机4；所述电机4的输出端固定连接有转轴5；所述转轴5与外模2密封贴合；所述转轴5上固定连接有设在外模2内的U型杆6；所述U型杆6上通过转动件7转动连接有套环8；所述套环8上固定连接有搅拌杆9；所述内模3侧端面固定连接有限位套环10；所述限位套环10与外模2通过螺栓组件11连接；所述外模2侧端面上端固定相通连接有进液管12；所述外模2侧端面下端固定相通连接有出液管13；所述内模3上固定相通连接有加料管14。
[0019]本技术所述转动件7包括固定连接在U型杆6上的限位环板、与限位环板适配的设在套环8上的限位环槽。
[0020]本技术所述螺栓组件11包括螺纹穿过限位套环10、外模2的螺杆；所述螺杆上端固定连接有转手。
[0021]本技术所述限位套环10与外模2上设有定位组件15；所述定位组件15包括固定连接在限位套环10上的限位柱、与限位柱适配的设在外模2上的限位孔。
[0022]本技术所述进液管12、出液管13、加料管14上分别设有阀门。
[0023]本技术所述底板1下端固定连接有撑脚16；所述撑脚16以底板1中心位置为基准对称设有四个。
[0024]本技术所述限位套环10下端固定连接有沿板17；所述外模2上设有与沿板17
适配的环形槽；所述沿板17设在环形槽内。
[0025]本技术的原理：使用时，通过加料管14向内模3内加入融化的原料，将冷却液通过进液管12加入到外模2内，电机4启动，带动转轴5转动，带动U型杆6转动，带动搅拌杆9围绕转轴5公转，对冷却液进行混合，避免混合液内温度不均，达到更好的全方位、均匀降温效果，搅拌杆9公转时，由于冷却液的冲击，搅拌杆9会进行自转，使得达到更好的混匀效果，外模2内的冷却液可以通过出液管13排出。定位组件可以保证螺栓准确的螺纹进入外模2上，沿板17设在环形槽内，减少晃动时螺杆的受力，螺栓组件11便于内模3的拆装。
[0026]虽然本技术已经以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本技术，任何熟悉此技术的人，在不脱离本技术的精神和范围内，都可做各种的改动和修饰，因此本技术的保护范围应该以授权要求书所界定的为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上设有外模(2)；所述外模(2)内设有内模(3)；所述外模(2)内设有散热组件；所述散热组件包括固定连接在底板(1)上的电机(4)；所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)；所述转轴(5)与外模(2)密封贴合；所述转轴(5)上固定连接有设在外模(2)内的U型杆(6)；所述U型杆(6)上通过转动件(7)转动连接有套环(8)；所述套环(8)上固定连接有搅拌杆(9)；所述内模(3)侧端面固定连接有限位套环(10)；所述限位套环(10)与外模(2)通过螺栓组件(11)连接；所述外模(2)侧端面上端固定相通连接有进液管(12)；所述外模(2)侧端面下端固定相通连接有出液管(13)；所述内模(3)上固定相通连接有加料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述转动件(7)包括固定连接在U型杆(6)上的限位环板、与限位环板适配的设在套环(8)上的限位环槽。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鑫，付妍，
申请(专利权)人：武汉青隆鑫盛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：