本发明专利技术公开了一种用于托盘产品的超高温成型装置，包含有用于托盘注塑用的托盘模具、超高温模温机、常温水温机和实现托盘模具、超高温模温机及常温水温机连接的水管，所述水管设有分别与托盘模具、超高温模温机、常温水温机相联通的端口，且所述水管设有电磁阀，所述电磁阀可实现模具与超高温模温机或常温水温机进行联通。通过采用超高温模温机对模具进行加热，保证了模具在注塑过程中的温度，利用电磁阀实现超高温模温机与常温水温机之间切换，方便填满后对模具快速冷却，达到提升托盘注塑质量、提升产品品质和降低了维护人员的劳动强度的目的。度的目的。度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于托盘产品的超高温成型装置
[0001]本专利技术涉及托盘生产制作工艺，具体涉及一种用于托盘产品的超高温成型装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，托盘是芯片生产、运用中不可或缺的设备，而现有托盘产品成型都是普通模温成型，对产品变形、和密实度等都有以下不足：
[0003]低模温成型时材料的流动性低，产品不易打满；并且在情况下，型腔内的压力较大，容易对模仁造成损坏；同时也对产品造成影响，并且增加了注塑机的注塑负担，缩短了注塑机的使用寿命。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种用于托盘产品的超高温成型装置，以达到提升托盘注塑质量、提升产品品质和降低了维护人员的劳动强度的目的。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种用于托盘产品的超高温成型装置，包含有用于托盘注塑用的托盘模具、超高温模温机、常温水温机和实现托盘模具、超高温模温机及常温水温机连接的水管，所述水管设有分别与托盘模具、超高温模温机、常温水温机相联通的端口，且所述水管设有电磁阀，所述电磁阀可实现模具与超高温模温机或常温水温机进行联通。
[0008]作为优选的，所述模具内设置有用于监测模具内水路温度的温度监测器。
[0009]作为优选的，所述水管采用进口特佛龙制成，在水管的外侧壁包裹有不锈钢层和防烫绒层，所述防烫绒层设置在不锈钢层的外侧。
[0010]一种用于托盘产品的超高温成型工艺，包含有如下步骤：
[0011](1)、将模具进行组装，并将托盘模具、超高温模温机、常温水温机通过水管进行连接；
[0012](2)、打开电磁阀，并通过调节电磁阀，将超高温模温机和模具联通；
[0013](3)、开启超高温模温机开始对模具进行加热；
[0014](4)、当温度监测器监测到模具的温度达到设定温度时，温度监测器将信号反馈给外部注塑机，开始向模具内注射，进行托盘注塑；
[0015](5)、当模具的型腔被材料填满后，外部注塑机将信号发送给电磁阀；
[0016](6)、电磁阀在接收到信号后将常温水温机与模具进行联通，同时切断了模具和超高温模温机之间的联通；对模具进行冷却；
[0017](7)、完成产品注塑，并取出。
[0018]本专利技术通过提供了一种用于托盘产品的超高温成型装置，通过采用超高温模温机对模具进行加热，保证了模具在注塑过程中的温度，利用电磁阀实现超高温模温机与常温
水温机之间切换，方便填满后对模具快速冷却，达到提升托盘注塑质量、提升产品品质和降低了维护人员的劳动强度的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本专利技术实施例公开的一种用于托盘产品的超高温成型装置的结构示意图；
[0021]1.托盘模具2.超高温模温机3.常温水温机4.水管5.电磁阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本专利技术提供了一种用于托盘产品的超高温成型装置，其工作原理是通过采用超高温模温机对模具进行加热，保证了模具在注塑过程中的温度，利用电磁阀实现超高温模温机与常温水温机之间切换，方便填满后对模具快速冷却，达到提升托盘注塑质量、提升产品品质和降低了维护人员的劳动强度的目的。
[0024]下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1所示，一种用于托盘产品的超高温成型装置，包含有用于托盘注塑用的托盘模具1、超高温模温机2(超高温模具温机是指工作温度在120
‑‑
300℃之间)、常温水温机3(常温水温机是指工作温度在40
‑‑
120℃之间)和实现托盘模具、超高温模温机及常温水温机连接的水管4，所述水管设有分别与托盘模具、超高温模温机、常温水温机相联通的端口，且所述水管设有电磁阀5，所述电磁阀可实现模具与超高温模温机或常温水温机进行联通；所述模具内设置有用于监测模具内水路温度的温度监测器(未画出)。
[0026]一种用于托盘产品的超高温成型工艺，包含有如下步骤：
[0027](1)、将模具进行组装，并将托盘模具、超高温模温机、常温水温机通过水管进行连接；
[0028](2)、打开电磁阀，并通过调节电磁阀，将超高温模温机和模具联通；
[0029](3)、开启超高温模温机开始对模具进行加热；
[0030](4)、当温度监测器监测到模具的温度达到设定温度时，温度监测器将信号反馈给外部注塑机6，开始向模具内注射，进行托盘注塑；由于采用了超高温模温机对模具进行加热，使得产品更容易打满，尤其是对托盘的薄筋位的充填尤为适合；同时降低了型腔内的压力，避免型腔遭到因压力过大导致损坏，降低了维护作业强度、减少操作维护人员、维护人员的劳动强度，也降低了注塑机的注塑压力(传统的由于型腔内压力大，注塑过程中需要增加压力才可满足生产需求)，延长了注塑机的使用；
[0031](5)、当模具的型腔被材料填满后，外部注塑机将信号发送给电磁阀；
[0032](6)、电磁阀在接收到信号后将常温水温机与模具进行联通，同时切断了模具和超高温模温机之间的联通；对模具进行冷却；由于采用电磁阀实现加热和冷却的快速转换，降低产品冷却后的后应力，提升产品品质；
[0033](7)、完成产品注塑，并取出。
[0034]在实际操作过程中，当相关设备均连接并经过相应的检查后，通过电磁阀5打开超高温模温机2的阀门，同时关闭常温水温机4阀门，此时超高温模温机和托盘模具的水路是联通的，热水通过水管4进入托盘模具1，热水经过模仁水路快速给模仁加热(同时为了提高流通性和对托盘模具的加热效果，将托盘模具中模仁的水路采用直通水路，便于对模仁进行快速、均匀加热)。
[0035]当实际模具温度达到设定值时，温度床监测器触发外部注塑机6开始注射，当型腔被材料填满后外部注塑机发信号给电磁阀5，收到信号的电磁阀5将超高温模温机阀门关闭，同时打开常温模温机4的阀门，即此时托盘模具与常温水温机进行联通，常温水温机内的水进入到托盘模具内的水路内，实现对托盘模具进行冷却。
[0036]经过一段时间后，关闭电磁阀，切断常温水温机与托盘模具的联通，取出产品后开始重复以上的循环。
[0037]通过以上的方式，本专利技术通过提供了一种用于托盘产品的超高温成型装置，通过采用超高温模温机对模具进行加热，保证了模具在注塑过程中的温度，利用电磁阀实现超高温模温机与常温水温机之间切换，方便填满后对模具快速冷却，达到提升托盘注塑质量、提升产品品质和降低了维护人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于托盘产品的超高温成型装置，其特征在于，包含有用于托盘注塑用的托盘模具、超高温模温机、常温水温机和实现托盘模具、超高温模温机及常温水温机连接的水管，所述水管设有分别与托盘模具、超高温模温机、常温水温机相联通的端口，且所述水管设有电磁阀，所述电磁阀可实现模具与超高温模温机或常温水温机进行联通。2.根据权利要求1所述的一种用于托盘产品的超高温成型装置，其特征在于，所述模具内设置有用于监测模具内水路温度的温度监测器。3.根据权利要求1所述的一种用于托盘产品的超高温成型装置，其特征在于，所述水管采用进口特佛龙制成，在水管的外侧壁包裹有不锈钢层和防烫绒层，所述防烫绒层设置在不锈钢层的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，吕昌冬，
申请(专利权)人：威銤苏州智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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