一种铝合金花键轴叉锻造成型工艺及花键轴叉制造技术

本发明专利技术提供了一种铝合金花键轴叉锻造成型工艺及花键轴叉，属于锻件成型工艺技术领域。本发明专利技术包括S1，将加热后的坯料放入花键轴叉模具中；S2，将花键轴叉模具进行合模锻造，得到对称式花键轴叉锻件；S3，将对称式花键轴叉锻件切开后一分为二，获得两个花键轴叉锻件；S4，待花键轴叉锻件冷却后进行修整。本发明专利技术通过采用对称式花键轴叉锻造成型制备方法，将加热后的坯料放入花键轴叉模具中，将花键轴叉模具进行合模锻造，实现一次锻造，制备两件产品，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金花键轴叉锻造成型工艺及花键轴叉


[0001]本专利技术涉及锻件成型工艺
，尤其涉及一种铝合金花键轴叉锻造成型工艺及花键轴叉。

技术介绍

[0002]汽车传动轴主要由四种部件组成，万向节叉、花键套、万向节叉、花键套、花键轴叉及轴管组成，目前万向节叉、花键套、花键轴叉均采用锻造成型制备，传统的花键轴叉采用单向锻造或多向锻造的模锻成型方式制备，每次只能锻造一支产品。
[0003]如：公开号为：CN103071979A的专利技术专利，公开了一种花键轴叉毛坯成型工艺，首先将叉部采用立式锻造成形，柄部直接为圆钢下料后端面车平，然后与抛丸后的叉部一一对接采用摩擦焊接的方式最终成型。采用额定顶锻压力为100吨的连续驱动式摩擦焊设备进行焊接，焊后毛坯自然冷却后经过调质、柄部机加工、感应淬火和叉部耳孔加工后即为成品；
[0004]如：公开号为：CN103273284A的专利技术专利，公开了一种传动轴内外花键轴叉空心毛坯成型方法，首先将万向节叉车端面外圆，空心轴管下料，其次将车好端面外圆的万向节叉和空心轴管通过摩擦焊焊接成为一个整体，第三步是去除焊缝处内外飞边形成传动轴内外花键轴叉空心毛坯，第四步是热处理调质；
[0005]如：公开号为：CN109108194A的专利技术专利，公开了重型花键轴叉新型锻造工艺，包括以下步骤，(1)、下料；(2)、辊锻机制坯；(3)、预锻；(4)、终锻；(5)、切边；步骤(4)采用热模锻压力机进行锻造，步骤(5)采用闭式单点压力机进行切边；
[0006]上述现有技术中，都是对钢制花键轴叉的生产工艺，目前铝合金花键轴叉方面还没有相关报道，且花键轴叉的制备采用的是传统的单向锻造或多向锻造的模锻成型工艺制备，每次只能锻造一支产品，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，为解决现有技术中花键轴叉的制备采用的是传统的单向锻造或多向锻造的模锻成型工艺制备，每次只能锻造一支产品，导致生产效率低下的技术问题，一方面，本专利技术提供了一种对称式花键轴叉锻造成型工艺，其通过采用对称式花键轴叉锻造成型制备方法，将加热后的坯料放入花键轴叉模具中，将花键轴叉模具进行合模锻造，实现一次锻造，制备两件产品，提高了生产效率。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0009]一种铝合金花键轴叉锻造成型工艺，包括如下步骤：
[0010]S1，将加热后的坯料放入花键轴叉模具中；
[0011]S2，将花键轴叉模具进行合模锻造，得到对称式花键轴叉锻件；
[0012]S3，将对称式花键轴叉锻件切开后一分为二，获得两个花键轴叉锻件；
[0013]S4，待花键轴叉锻件冷却后进行修整。
[0014]优选地，S4后还包括S5，对切开后的花键轴叉锻件进行热处理，获得热处理后的花键轴叉锻件。
[0015]优选地，S1中，花键轴叉模具的上模和下模均设置有便于花键轴叉锻件进行分切定位的定位槽。
[0016]优选地，S3中，采用切边机将对称式花键轴叉锻件切开；
[0017]切边机的切边模外圈设置有切边韧口，中间设置有切断韧口。
[0018]优选地，S2中，当采用多向闭式锻造工艺时，S1中的坯料选择圆棒料；S2中，当采用单向开式锻造工艺时，S1中的坯料需进行辊锻制坯。
[0019]优选地，S2中，当采用多向闭式锻造工艺时，S4中，花键轴叉锻件冷却后进行毛刺的修整。
[0020]优选地，S1中，坯料选择2xxx系变形铝合金材料、6xxx系变形铝合金材料和7xxx系变形铝合金材料中的一种。
[0021]优选地，S2中，合模锻造过程中，控制坯料温度450
‑
520℃，锻造速率为10
‑
20mm/s。
[0022]优选地，S5中，热处理为淬火及时效处理；
[0023]优选地，淬火处理温度为460
‑
550℃，保温时间为1
‑
3h；
[0024]优选地，时效处理温度为115
‑
180℃，保温时间为8
‑
24h。
[0025]另一方面，本专利技术提供了一种花键轴叉，利用上述对称式花键轴叉锻造成型工艺制备。
[0026]本专利技术相对于现有技术，具有如下的有益效果：
[0027]本专利技术提供的对称式花键轴叉锻造成型工艺，其通过采用对称式花键轴叉锻造成型制备方法，将加热后的坯料放入花键轴叉模具中，将花键轴叉模具进行合模锻造，锻造完成的对称式花键轴叉锻件切开后一分为二，获得两个花键轴叉锻件，实现一次锻造，制备两件产品，提高了生产效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术制得的对称式花键轴叉的立体图；
[0029]图2为本专利技术制得的对称式花键轴叉的主视图；
[0030]图3为本专利技术制得的对称式花键轴叉的B
‑
B向剖视图；
[0031]图4为本专利技术制得的对称式花键轴叉的侧视图；
[0032]图5为本专利技术制得的对称式花键轴叉的A
‑
A向剖视图；
[0033]图6为对称式花键轴叉一分为二后得到的实际的花键轴叉；
[0034]图7为本专利技术采用的模具结构示意图；
[0035]图8为模具的A
‑
A向剖视图；
[0036]图9为切边模的主视图和左视图；
[0037]图10为切边模的俯视图；
[0038]图中，1.花键轴叉模具，2.称式花键轴叉锻件，3.花键轴叉锻件，4.定位槽，5.切边模，51.切边韧口，52.切断韧口。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]由于花键轴叉具有的对称性较好，在此基础上，如图1
‑
10所示，本专利技术提供了一种铝合金花键轴叉锻造成型工艺，包括如下步骤：
[0041]S1，将加热后的坯料放入花键轴叉模具1中；
[0042]S2，将花键轴叉模具1进行合模锻造，得到对称式花键轴叉锻件2(如图1
‑
5所示，示出了该称式花键轴叉锻件2的立体图、主视图、侧视图以及剖视图)；
[0043]S3，将对称式花键轴叉锻件2切开后一分为二，获得两个花键轴叉锻件3(如图6所示)；
[0044]S4，待花键轴叉锻件3冷却后进行修整，得到最终的产品。
[0045]在本专利技术中，S4后还包括S5，对切开后的花键轴叉锻件3进行热处理，获得热处理后的花键轴叉锻件。
[0046]在本专利技术中，S1中，花键轴叉模具1的上模和下模均设置有便于花键轴叉锻件进行分切定位的定位槽4(如图7所示，示出了花键轴叉模具1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金花键轴叉锻造成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，将加热后的坯料放入花键轴叉模具中；S2，将花键轴叉模具进行合模锻造，得到对称式花键轴叉锻件；S3，将对称式花键轴叉锻件切开后一分为二，获得两个花键轴叉锻件；S4，待花键轴叉锻件冷却后进行修整。2.根据权利要求1所述的一种花键轴叉锻造成型工艺，其特征在于，S4后还包括S5，对切开后的花键轴叉锻件进行热处理，获得热处理后的花键轴叉锻件。3.根据权利要求1所述的一种花键轴叉锻造成型工艺，其特征在于，S1中，花键轴叉模具的上模和下模均设置有便于花键轴叉锻件进行分切定位的定位槽。4.根据权利要求1所述的一种花键轴叉锻造成型工艺，其特征在于，S3中，采用切边机将对称式花键轴叉锻件切开；切边机的切边模外圈设置有切边韧口，中间设置有切断韧口。5.根据权利要求1所述的一种花键轴叉锻造成型工艺，其特征在于，S2中，当采用多向闭式锻造工艺时，S1中的坯料选择圆棒料；S2中，当采用单向开式锻造工艺时，S1中的坯料需进行辊锻制坯。6.根据权利要求1所述的一种花键轴叉锻造成型工艺，其特征在于，S...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振波，郭奉彬，刘小鑫，
申请(专利权)人：魏桥国科滨州科学工程产业技术研究院有限公司航桥新材料科技滨州有限公司，
类型：发明
国别省市：