一种复杂筒形件的仿形锻造方法及其工装模具技术

本发明专利技术公开了一种复杂筒形件的仿形锻造方法及其工装模具，包括安装侧板，其设置在所述底部板上端的两侧，所述底部板与安装侧板固定连接，所述安装侧板的内部安装有纵向移动支架，所述纵向移动支架与安装侧板通过卡槽连接，所述安装侧板的两侧均设置有连接轴，所述连接轴与安装侧板固定连接，所述连接轴的外部设置有取料悬臂，所述取料悬臂与连接轴旋转连接，所述取料悬臂上端的内部安装有起重磁铁，该装置通过设置取料悬臂可以配合起重磁铁将成型的复杂筒形件从复杂筒形件成型槽内部快速取出，由于起重磁铁是从复杂筒形件成型槽上端将成型的复杂筒形件取出，不会出现下端变形的情况，有效保证产品质量，增强装置的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂筒形件的仿形锻造方法及其工装模具


[0001]本专利技术涉及筒形件锻造模具
，具体为一种复杂筒形件的仿形锻造方法及其工装模具。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，复杂筒形件在锻造生产中需要通常需要使用模具辅助复杂筒形件快速成型，使复杂筒形件形状规格达到使用需求；但是，现有的工作人员在使用复杂筒形件锻造模具在锻造筒形件完毕时，需要取出锻造的复杂筒形件，传统复杂筒形件锻造模具通常采用下顶式排料，由于复杂筒形件下端较窄，金属材料较少，复杂筒形件上端较宽，金属材料较多，复杂筒形件下端强度降低，使传统复杂筒形件锻造模具在采用下顶式排料时，容易将复杂筒形件下端顶变形，影响复杂筒形件质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复杂筒形件的仿形锻造方法及其工装模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种复杂筒形件的仿形锻造方法及其工装模具，以解决上述
技术介绍
中提出的工作人员在使用复杂筒形件锻造模具在锻造筒形件完毕时，需要取出锻造的复杂筒形件，传统复杂筒形件锻造模具通常采用下顶式排料，由于复杂筒形件下端较窄，金属材料较少，复杂筒形件上端较宽，金属材料较多，复杂筒形件下端强度降低，使传统复杂筒形件锻造模具在采用下顶式排料时，容易将复杂筒形件下端顶变形，影响复杂筒形件质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复杂筒形件的仿形锻造工装模具，包括底部板；安装侧板，其设置在所述底部板上端的两侧，所述底部板与安装侧板固定连接，所述安装侧板的内部安装有纵向移动支架，所述纵向移动支架与安装侧板通过卡槽连接，所述安装侧板的两侧均设置有连接轴，所述连接轴与安装侧板固定连接，所述连接轴的外部设置有取料悬臂，所述取料悬臂与连接轴旋转连接，所述取料悬臂上端的内部安装有起重磁铁，所述起重磁铁与取料悬臂固定连接；从动件，其设置在所述取料悬臂的外部，所述取料悬臂与从动件固定连接，所述底部板上端的两侧均安装有取料驱动件，所述取料驱动件与底部板旋转连接，所述取料驱动件与从动件啮合连接，所述安装侧板的上端安装有承载板，所述承载板与安装侧板固定连
接，所述承载板与底部板之间的两侧均安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆与承载板和底部板均通过轴承连接，所述驱动丝杆与纵向移动支架通过丝杆轴承连接。
[0005]优选的，所述承载板的上端安装有成型模板，所述安装侧板的上端安装有限位轴，所述限位轴与安装侧板固定连接，所述限位轴的内部安装有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧与限位轴固定连接，所述卡紧弹簧的一端安装有卡紧柱，所述卡紧柱与卡紧弹簧固定连接，所述卡紧柱与限位轴和成型模板均通过卡槽连接，所述成型模板与限位轴通过卡槽连接，所述成型模板的两侧均设置有拆卸孔，所述拆卸孔设置有四个。
[0006]优选的，所述底部板的下端安装有底部支架，所述底部支架与底部板固定连接。
[0007]优选的，所述底部板的下端安装有移动电机，所述移动电机与底部板固定连接，所述移动电机与驱动丝杆通过联轴器连接。
[0008]优选的，所述底部板下端的两侧均安装有旋转电机，所述旋转电机与底部板固定连接，所述旋转电机与取料驱动件通过联轴器连接。
[0009]优选的，所述成型模板的上端设置有复杂筒形件成型槽。
[0010]优选的，所述限位轴外部的上端安装有锻造板，所述锻造板与限位轴通过卡槽上下滑动连接，所述锻造板的下端安装有锻造模头，所述锻造模头与锻造板固定连接。
[0011]一种复杂筒形件的仿形锻造方法，包括如下步骤：步骤一：工作人员将本装置安装在锻造机上端，然后工作人员将筒形件坯料放置入复杂筒形件成型槽中，然后锻造机推动锻造板和锻造模头下移，使锻造模头下压筒形件坯料，迫使筒形件坯料全部进入复杂筒形件成型槽内部，使筒形件坯料形状与复杂筒形件成型槽形状相同；步骤二：锻造机控制锻造板和锻造模头上移，然后旋转电机带动取料驱动件旋转，使取料驱动件通过从动件带动取料悬臂旋转，使起重磁铁移动至成型的复杂筒形件上端，然后起重磁铁吸附住成型的复杂筒形件；步骤三：移动电机带动驱动丝杆旋转，使纵向移动支架推动取料悬臂向上移动即可将成型的复杂筒形件从复杂筒形件成型槽中取出；步骤四：在进行更换成型模板时，工作人员使用金属杆伸入拆卸孔，使金属杆顶动卡紧柱，使卡紧柱缩入限位轴，工作人员即可将成型模板快速从限位轴外部取下。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置取料悬臂可以配合起重磁铁将成型的复杂筒形件从复杂筒形件成型槽内部快速取出，由于起重磁铁是从复杂筒形件成型槽上端将成型的复杂筒形件取出，不会出现下端变形的情况，有效保证产品质量，增强装置的使用效果；2、本专利技术通过安装取料驱动件和从动件可以控制取料悬臂的旋转，使装置更加灵活，增强装置的实用性，安装驱动丝杆可以控制取料悬臂上下移动，便于装置排料，增强装置的灵活性，安装限位轴可以防止锻造板在移动时晃动，增强锻造板移动时的稳定性，安装卡紧柱使其配合卡紧弹簧可以便于工作人员快速安装拆卸成型模板，降低装置的安装维护时间，使装置更加人性化，增强装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种复杂筒形件的仿形锻造工装模具的主视结构示意图；
图2为本专利技术一种复杂筒形件的仿形锻造工装模具的俯视结构示意图；图3为本专利技术A部分放大图；图4为本专利技术纵向移动支架与连接轴的连接关系图；图5为本专利技术安装侧板的三维立体图。
[0014]图中：1、底部板；2、取料驱动件；3、安装侧板；4、承载板；5、成型模板；6、纵向移动支架；7、连接轴；8、取料悬臂；9、起重磁铁；10、锻造板；11、锻造模头；12、限位轴；13、底部支架；14、旋转电机；15、移动电机；16、驱动丝杆；17、复杂筒形件成型槽；18、从动件；19、卡紧弹簧；20、卡紧柱；21、拆卸孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂筒形件的仿形锻造工装模具，包括底部板（1），其特征在于：安装侧板（3），其设置在所述底部板（1）上端的两侧，所述底部板（1）与安装侧板（3）固定连接，所述安装侧板（3）的内部安装有纵向移动支架（6），所述纵向移动支架（6）与安装侧板（3）通过卡槽连接，所述安装侧板（3）的两侧均设置有连接轴（7），所述连接轴（7）与安装侧板（3）固定连接，所述连接轴（7）的外部设置有取料悬臂（8），所述取料悬臂（8）与连接轴（7）旋转连接，所述取料悬臂（8）上端的内部安装有起重磁铁（9），所述起重磁铁（9）与取料悬臂（8）固定连接；从动件（18），其设置在所述取料悬臂（8）的外部，所述取料悬臂（8）与从动件（18）固定连接，所述底部板（1）上端的两侧均安装有取料驱动件（2），所述取料驱动件（2）与底部板（1）旋转连接，所述取料驱动件（2）与从动件（18）啮合连接，所述安装侧板（3）的上端安装有承载板（4），所述承载板（4）与安装侧板（3）固定连接，所述承载板（4）与底部板（1）之间的两侧均安装有驱动丝杆（16），所述驱动丝杆（16）与承载板（4）和底部板（1）均通过轴承连接，所述驱动丝杆（16）与纵向移动支架（6）通过丝杆轴承连接。2.根据权利要求1所述的一种复杂筒形件的仿形锻造工装模具，其特征在于：所述承载板（4）的上端安装有成型模板（5），所述安装侧板（3）的上端安装有限位轴（12），所述限位轴（12）与安装侧板（3）固定连接，所述限位轴（12）的内部安装有卡紧弹簧（19），所述卡紧弹簧（19）与限位轴（12）固定连接，所述卡紧弹簧（19）的一端安装有卡紧柱（20），所述卡紧柱（20）与卡紧弹簧（19）固定连接，所述卡紧柱（20）与限位轴（12）和成型模板（5）均通过卡槽连接，所述成型模板（5）与限位轴（12）通过卡槽连接，所述成型模板（5）的两侧均设置有拆卸孔（21），所述拆卸孔（21）设置有四个。3.根据权利要求2所述的一种复杂筒形件的仿形锻造工装模具，其特征在于：所述底部板（1）的下端安装有底部支架（13），所述底部支架（13）与底部板（1）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种复杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，高剑，吴霖，
申请(专利权)人：苏州市东吴锻焊厂有限公司，
类型：发明
国别省市：