带底筒形锻件的一种锻造方法技术

带底筒形锻件的一种锻造方法，涉及锻造工艺技术，解决的技术关键主要在于先将加热到始锻温度的坯料预锻成盘饼状中间锻件毛坯，再在锻造温度下利用上模和下模将盘饼状毛坯压制终锻成带底的筒形锻件。这样的锻造方法不仅大大降低了机械加工余量，而且还使锻造更省力，从而显著降低成本提高其经济效益。从而显著降低成本提高其经济效益。从而显著降低成本提高其经济效益。

【技术实现步骤摘要】
带底筒形锻件的一种锻造方法


[0001]本专利技术涉及一种锻造工艺方法，特别涉及一种形状为带底的筒形锻件的热态锻造工艺方法。

技术介绍

[0002]带底的筒形金属零件是常见的一种零件结构，在制造时其毛坯的来源多通过热锻来获得。目前都采用自由锻或者是常规模锻的方式来锻造。其中采用自由锻的话，由于孔部不能充分被锻出，存在机械加工余量大从而严重浪费材料的现象。采用常规模锻的话，除了不能完全解决余量大的问题外，还必须采用更大吨位的设备，甚至于缺乏更大的设备来完成。

技术实现思路

[0003]本专利技术是提供一种新型的带底筒形锻件锻造工艺方法，解决的技术关键主要在于先将加热到始锻温度的坯料预锻成圆盘饼状的中间锻件毛坯，再在锻造温度下利用上模和下模压制终锻成带底的筒形锻件。这样的锻造方法通过控制盘饼状预锻坯的厚度就能控制最终锻件余量的大小，不仅大大降低了机械加工余量，而且还使锻造更省力，从而显著的降低成本提高其经济效益。
附图说明
[0004]下面以液压缸缸体锻件为例，对附图作进一步说明。
[0005]图1是液压缸缸体锻件的剖视结构图，由缸底和缸壁构成一个带底筒形的回转体；图2是用常规工艺预锻的圆盘饼状中间锻件毛坯；图3是压制变形初始状态示意图，其中下模(3) 是中空的凹模结构，其模腔入口处有一个圆弧过渡结构，中间锻件毛坯(2)放置在上摸(1) 与下模(3)中间，待上摸下行进行压制成形：图4是压制终了状态示意图，已经获得成形好的缸体锻件(4)。
具体实施方式
[0006]下面结合附图，以液压缸缸体锻件为例，对本专利技术做进一步说明：
[0007]该产品锻造的具体工艺步骤是：
[0008]1.按照图纸要求的材料牌号和计算好的重量在锯床上进行下料；
[0009]2.在加热炉内将坯料加热到锻造所需的始锻温度；
[0010]3.在锻造设备上预锻成盘饼状中间锻件毛坯(2)；
[0011]4.先将下模(3)放置于锻造设备的工作台面上，将符合锻造温度范围(低于始锻温度时可再行加热)的盘饼状中间锻件毛坯(2)放置于下模(3)的中间位置上，再将上模(1)置于盘饼状中间锻件毛坯(2)的中间位置上，如图3所示；然后在设备的作用下，上模(1)带动
盘饼状毛坯(2)进入下模(3)，同时毛坯逐步产生热塑性变形，最终达到图4所示位置，完成锻造变形过程，得到所需的缸体锻件(4)
[0012]5.将锻件(4)从上模脱离后进行锻后冷却。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带底筒形锻件的一种锻造方法，其特征是：先将加热到始锻温度的坯料预锻成盘饼状的中间锻件毛坯(2)，再在设备的作用下利用上模(1)带动处于锻造温度状态下的盘饼状毛坯(2)进入下模(3)，同时毛坯逐步产生热塑性变形终锻成带底的筒形锻件(4)。2.根据权利要求1所述锻造...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩亮，
申请(专利权)人：李恩亮，
类型：发明
国别省市：