高挤出性定型能力好的硅酮密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高挤出性定型能力好的硅酮密封胶及其制备方法。以重量份计，该硅酮密封胶由包括如下组分的原料制备而成：α，ω

【技术实现步骤摘要】
高挤出性定型能力好的硅酮密封胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及硅酮密封胶
，特别是涉及一种高挤出性定型能力好的硅酮密封胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]硅酮密封胶由线性羟基聚硅氧烷、补强粉体，交联剂和偶联剂等原料配制而成。聚硅氧烷分子链化学键Si
‑
O键相较聚氨酯C
‑
N键、丙烯酸C
‑
C键、聚硫C
‑
S键等聚合物分子链键能更高，柔韧更好，使硅酮密封胶具备非常优异的耐高低温、耐紫外光老化和电学性能，在建筑工业、新能源光伏、储能、汽车、电子电器领域广泛应用。
[0003]硅酮密封胶在保有其优异应用性能的同时需具备合适的施工性能，这样才能保证硅酮密封胶顺利应用到实际需要场合，比如，挤出性是否与设备匹配、触变能力是否足够定型、操作时间是否符合工艺要求等。由于聚硅氧烷链段相互作用力弱使其固化物本身的力学强度不高，为提高硅酮密封胶固化物的力学强度，最常用的补强方法为向体系中大量填充补强粉体材料，比如、纳米碳酸钙、气相二氧化硅、氢氧化铝、炭黑等。在很多连续生产线场合，需要密封胶兼具较高挤出性(防止连续施工断胶)和优异定型能力(防流淌或拉丝)，补强粉体材料的加入一方面会使胶体触变定型能力增加，另一方面形成的膏体流动性(挤出性)会逐渐下降，常常遇到粉体填充量达到力学性能和触变性能要求时，膏体挤出性远远满足不了快速挤出施工要求；而在挤出性满足要求时，其膏体触变定型能力又不能满足。现有方法主要是在粉体表面接枝或包覆各种油脂来提高密封胶膏体的触变性和挤出性能，实际对挤出性改善效果不会非常明显。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的在于提供一种挤出性和定型能力都很好的硅酮密封胶。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术包括如下技术方案。
[0006]一种硅酮密封胶，以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：
[0007]α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷：100份
[0008]粉体填料：100～150份
[0009]交联剂：2～20份
[0010]偶联剂：1～10份
[0011]粉体改性剂：0.5～1份
[0012]催化剂：0.01～2.5份；
[0013]所述粉体改性剂是由端丙烯基聚醚缩水甘油醚、双氢封端的聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷在铂催化剂的作用下通过硅氢加成反应制得的一种混合物；
[0014]所述端丙烯基聚醚缩水甘油醚的结构式如下：
[0015]CH2＝CHCH2O(C2H4O)
n
(C3H6O)
m
CH2CHCH2。
[0016][0017]在其中一些实施例中，以重量份计，所述硅酮密封胶由包括如下组分的原料制备而成：
[0018]α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷：100份
[0019]粉体填料：110～130份
[0020]交联剂：2～12份
[0021]偶联剂：1～2份
[0022]粉体改性剂：0.5～1份
[0023]催化剂：1～2.5份。
[0024]在其中一些实施例中，所述端丙烯基聚醚缩水甘油醚、双氢封端的聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比1：0.9
‑
1.1：0.9
‑
1.1。
[0025]在其中一些实施例中，所述端丙烯基聚醚缩水甘油醚的平均分子量为300～1000，环氧值为0.1～0.3。
[0026]在其中一些实施例中，所述端丙烯基聚醚缩水甘油醚的平均分子量为400～600，环氧值为0.15～0.24。
[0027]在其中一些实施例中，所述双氢封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为25mPa.s～500mPa.s,含氢量为0.16mmol/g～1.25mmol/g。
[0028]在其中一些实施例中，所述双氢封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为200mPa.s～300mPa.s,含氢量为0.16mmol/g～0.20mmol/g。
[0029]在其中一些实施例中，所述铂催化剂为卡斯特铂金催化剂。
[0030]在其中一些实施例中，所术粉体改性剂中含有如下结构的聚合物：
[0031][0032]在其中一些实施例中，所述粉体改性剂的制备方法包括如下步骤：将所述双氢封端的聚二甲基硅氧烷和端丙烯基聚醚缩水甘油醚溶于溶剂中，加入所述铂催化剂，反应4小时
‑
8小时，然后再加入所述乙烯基三甲氧基硅烷继续反应4小时
‑
8小时，除去溶剂，即得所述粉体改性剂。
[0033]在其中一些实施例中，所述溶剂为甲苯。
[0034]在其一些实施例中，所述α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为10000mpa.s～100000mpa.s。
[0035]在其一些实施例中，所述α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为15000～25000mpa.s。
[0036]在其中一些实施例中，所述粉体填料选自纳米碳酸钙、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、氢氧化铝、气相法白炭黑和沉淀法白炭黑中的至少一种。
[0037]在其中一些实施例中，粉体填料为纳米碳酸钙，其平均粒径为80nm～120nm。
[0038]在其中一些实施例中，所述填料为质量比为1：1.5～2.5的纳米碳酸钙和氢氧化铝的组合。
[0039]在其中一些实施例中，所述纳米碳酸钙的平均粒径为80nm～120nm。
[0040]在其中一些实施例中，所述氢氧化铝的平均粒径为4um～6um。
[0041]在其中一些实施例中，所述交联剂选自甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的至少一种。
[0042]在其中一些实施例中，所述偶联剂选自γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
(2，3
‑
环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和N
‑
(β
‑
氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
[0043]在其中一些实施例中，所述催化剂选自二正丁基二月桂酸锡、二正丁基二醋酸锡、辛酸亚锡、二正丁基二辛酸锡、钛酸丙酯、钛酸丁酯和钛的螯合物中的至少一种。
[0044]本专利技术还提供了上述的硅酮密封胶的制备方法，包括如下技术方案。
[0045]一种上述的硅酮密封胶的制备方法，包括如下步骤：
[0046](1)将所述α,ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷，粉体填料，粉体改性剂加入真空捏合机中，在温度为50℃～70℃的条件下搅拌30min～60min后，继续升温至140℃～160℃，在真空度为
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶，其特征在于，以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷：100份粉体填料：100～150份交联剂：2～20份偶联剂：1～10份粉体改性剂：0.5～1份催化剂：0.01～2.5份；所述粉体改性剂是由端丙烯基聚醚缩水甘油醚、双氢封端的聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷在铂催化剂的作用下通过硅氢加成反应制得的一种混合物；所述端丙烯基聚醚缩水甘油醚的结构式如下：CH2＝CHCH2O(C2H4O)
n
(C3H6O)
m
CH2CHCH2。2.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷：100份粉体填料：110～130份交联剂：2～12份偶联剂：1～2份粉体改性剂：0.5～1份催化剂：1～2.5份。3.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述端丙烯基聚醚缩水甘油醚、双氢封端的聚二甲基硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷的摩尔比1：0.9
‑
1.1：0.9
‑
1.1。4.根据权利要求1所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述端丙烯基聚醚缩水甘油醚的平均分子量为300～1000，环氧值为0.1～0.3；和/或，所述双氢封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为25mPa.s～500mPa.s,含氢量为0.16mmol/g～1.25mmol/g；和/或，所述铂催化剂为卡斯特铂金催化剂。5.根据权利要求4所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述端丙烯基聚醚缩水甘油醚的平均分子量为400～600，环氧值为0.15～0.24；和/或，所述双氢封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为200mPa.s～300mPa.s,含氢量为0.16mmol/g～0.20mmol/g。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的硅酮密封胶，其特征在于，所术粉体改性剂中含有如下结构的聚合物：7.根据权利要求1
‑
5任一项所述的硅酮密封胶，其特征在于，所述粉体改性剂的制备方法包括如下步骤：将所述双氢封端的聚二甲基硅氧烷和端丙烯基聚醚缩水甘油醚溶于溶剂
中，加入所述铂催化剂，反应4小时
‑
8小时，然后再加入所述乙烯基三甲氧基硅烷继续反应4小时
‑
8小时，除去溶剂，即得所述粉体改性剂。8.根据权利要求1
‑
5任...

【专利技术属性】
技术研发人员：付子恩，袁强，蒋金博，张冠琦，黄恒超，缪明松，
申请(专利权)人：广东白云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：