本发明专利技术一种塑胶成型机注料管的电热套，主要包含一发热环及一定位环，且该发热环及该定位环分别为弯弧状，其中，该定位环环套于该发热环外，使该发热环圈套于押出机的注料管外周；该发热环主要由一外束环及一电热片构成，其中，该电热片设于该外束环的环内缘，通过该外束环束套该电热片；该电热片主要包含一基片、一发热回路及一绝缘膜，其中，该基片是耐热性佳的软质绝缘片体，该回路具有阻抗值的金属所形成的连续性薄片，且该回路形成于该基片表面，该绝缘膜形成于该回路表面，以保护该回路，该回路两端分别连结导线，该导线并延伸于该发热环外部，据以连通电源，供该回路升温发热。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑胶成型机械的加热用零组件，进一步而言，尤指一种装 设于加热押出塑胶的注料管外部，通过此对注料管加热的电热套。
技术介绍
塑胶制品可利用射出成型、押出成型、吹气成型......等各种成型技术制得，而各种塑胶成型技术，多需将颗粒状或粉末状的塑胶原料，利用 塑胶押出机加热加压后押出熔融乳胶状的塑胶原料，而后再将此等乳胶状 原料利用各种不同的成型机械制成各式塑胶制品，此等塑胶押出机具有一 入料端、 一注料管及一出料端，注料管设于入、出料端之间，且注料管内 部轴设有导料螺杆，注料管外部环套有复数个电热套，塑胶原料由入料端 送入注料管内部，经由导料螺杆的旋转，将塑胶原料由入料端推向出料端， 且塑胶原料移向出料端的过程中，电热套产生热能使注料管升温发热，进 而促使颗粒状或粉末状塑胶原料逐渐升温并熔融成为乳胶状，而后由出料 端将乳胶状的塑胶原料押出。现有电热套是如图1、图2所示，其主要包含一发热环1、 一保温环2 及一定位环3，且该发热环1、该保温环2及该定位环3分别为近似于C形的弯弧状，其中，该定位环3环套于该发热环1夕卜，利用保温材料如 石棉布所构成的该保温环2夹设于该发热环1与该定位环3之间，且该定位环3于弯弧两端分别设有耳片302，该各耳片302之间通过螺栓304锁 结，使该发热环l得以圈套于押出机的注料管外周，并通过该螺栓3的旋 锁，使该定位环3相对束套定位该发热环1;请参阅图3，该发热环1是 主要由一外束环4、 二绝缘片5、多数片电热板6及一内束环7层迭构成 者，其中，该绝缘片5为云母片，且该绝缘片5设于该内、外束环74之 间，该电热板6夹设于该各绝缘片5之间，该各电热板6沿着该发热环1 的圆弧切线方向间隔设置，该电热板6为云母片材，该电热板6外周螺旋 状巻绕有电热线8如图4所示，相邻电热板6的电热线8首尾衔接形成可 供电流通过的串联电路，该电热线8的两端分别连结有导线9，该导线9 并穿出该外束环4延伸于该发热环1外部，据以连通电源导引电流通过该 电热线8，以便供该电热线8升温发热。现有电热套环套于押出机的注料管外周时，该电热线8所产生的热能， 必需通过云母制成的一绝缘片5及该内束环7向注料管传递，其加热效率 低且加热速率慢，必需花费较长的时间，方能使注料管温度上升到额定的 工作温度。再者，现有电热套是利用螺旋缠绕于该电热板6的该电热线8产生热 能，该电热线8升温发热时，材料的热膨胀现象，使该电热线8的长度更 形延伸，如此一来，该电热线8螺旋缠绕于该电热板6的相邻区段，容易 由于此等长度的伸长现象而彼此接触，影响发热效率。有鉴于此，本专利技术申请人遂基于多年从事电热相关产品研究、产销的经验，积极进行创作研发，而终有创新且具产业利用性的本专利技术产生。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种塑胶成型机注料管的电热套，其通过精 简的构成，热能得以更快且更有效率地传递至注料管，以便供提高加热效 率。本专利技术另一 目的在于提供一种塑胶成型机注料管的电热套，其通过形 成于电热片表面的导电回路，于电流通过时产生热能，而可避免发生短路 现象，以便供提高发热效率。本专利技术是一种塑胶成型机注料管的电热套，主要包含一发热环及一定 位环，且该发热环及该定位环分别为弯弧状，其中，该定位环环套于该发热环外，据使该发热环圈套于押出机的注料管外周；该发热环主要由一外束环及一电热片构成，其中，该电热片设于该外束环的环内缘，通过该外束环束套该电热片；该电热片主要包含一基片、 一发热回路及一绝缘膜，其中，该基片是 耐热性佳的软质绝缘片体，该回路具有阻抗值的金属所形成的连续性薄 片，且该回路形成于该基片表面，该绝缘膜形成于该回路表面，据以保护 该回路，该回路两端分别连结导线，该导线并延伸于该发热环外部，据以 连通电源，以便供该回路升温发热。为使本专利技术目的、特征及其功效，得以进一步完整呈现，兹举数个具 体可行的实施例，并配合图式说明于后。附图说明图l是现有电热套的立体图2是现有电热套的立体分解图3是现有电热套的发热环的径向剖视图4是现有电热套的电热板的立体示意图5是本专利技术第一实施例的立体分解图6是本专利技术第一实施例发热环的径向断面图7是本专利技术第一实施例电热片展开状态的俯视图;图8是图7的8—8剖面图9是本专利技术第二实施例发热环的径向断面图。主要组件符号说明发热环l保温环2定位环3耳片302螺栓304外束环4绝缘片5电热板6内束环7电热线8导线9发热环10外束环12电热片14基片142发热回路144绝缘膜14(保温环20定位环30耳片32螺栓34导线40发热环50外束环52电热片54内束环56具体实施例方式请参阅图5所示，本专利技术塑胶成型机注料管的电热套第一实施例，主要包含一发热环IO、 一保温环20及一定位环30，且该发热环10、该保温环20及该定位环30分别为近似于C形的弯弧状，其中，该定位环30环套于该发热环10外，利用保温材料所构成的该保温环20夹设于该发热环10与该定位环30之间，且该定位环30于弯弧两端分别设有耳片32，该各耳片32通过螺栓34锁结，据使该发热环10得以圈套于押出机的注料管外周，并通过该螺栓30的旋锁，使该定位环30束套定位该发热环10;前述构成与现有者雷同。请参阅图6，该发热环10是主要由一外束环12及一电热片14构成，其中，该外束环12为弹性束环，该电热片14设于该外束环12的环内缘，通过该外束环12束套该电热片14，使该电热片14得以贴附于注料管外表面，请配合参阅图7、图8，该电热片14主要包含一基片142、 一发热回路144及一绝缘膜146，其中，该基片142是耐热性佳的软质绝缘片体，该回路144是具有阻抗值的金属所形成的连续性薄片，且该回路144呈蜿蜒回绕状形成于该基片142表面，该绝缘膜146是具有绝缘耐热性的薄膜，该绝缘膜146形成于该回路144表面，据以保护该回路144，且该绝缘膜146并延伸覆盖该回路144未贴附的该基板142表面，该回路144两端分别连结导线40，该导线40并穿出该外束环12延伸于该发热环10外部，据以连通电源，使电流得以通过该回路144，以便供该回路144升温发热者。当本专利技术第一实施例环套于押出机的注料管外周时，由于该电热片14受到该外束环12的弹性束套，而紧密贴附于注料管的外部，该电热片14所产生的热能，可快速且有效率的向注料管传递，可使得注料管温度快速上升到额定的工作温度，且，本专利技术是利用形成于该基片142表面的发热回路144于电流通过时升温发热，而该回路144受到该基片142及该绝缘膜146的相对夹限，当该回路144升温发热时的变形量低，如此一来，该回路144的各相邻区段，并不会彼此接触而形成短路的现象，而可有效提高发热效率及可靠度。.前述第一实施例可进一步变化为第二实施例，相同部分恕不重复叙述；请参阅图9，本专利技术第二实施例的发热环50主要由一外束环52、 一电热片54及一内束环56构成，其中，该外束环52及该内束环56分别为弹性束环，该电热片54夹设于该外束环52与该内束环56之间，据以定位束套该电热片54。再者，前述第一实施例亦可不需设有保温环，亦可将保温环设于定位环外部，凡此等变化，皆属熟习相关技术人士，依据本专利技术揭示内容所能轻易想见的各种变换实施例。 '综上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑胶成型机注料管的电热套，其特征在于：包含一发热环及一定位环，且该发热环及该定位环分别为弯弧状，其中，该定位环环套于该发热环外，据使该发热环圈套于押出机的注料管外周； 该发热环是由一外束环及一电热片构成，其中，该电热片设于该外束环的环内缘，通过该外束环束套该电热片； 该电热片包含一基片、一发热回路及一绝缘膜，其中，该基片是耐热性佳的软质绝缘片体，该回路具有阻抗值的金属所形成的连续性薄片，且该回路形成于该基片表面，该绝缘膜形成于该回路表面，据以保护该回路，该回路两端分别连结导线，该导线并延伸于该发热环外部，据以连通电源，以便供该回路升温发热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈树鍊，
申请(专利权)人：陈树鍊，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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