本发明专利技术公开一种真空吸移装置及锂电池极片涂布烘干设备，真空吸移装置包括安装座、两个支撑架、两个真空吸移辊和转动驱动机构，两个所述支撑架设置在安装座上，两个所述真空吸移辊分别转动设置在一个支撑架上，两个真空吸移辊同轴设置，并且两个真空吸移辊之间间隔有一定距离；所述转动驱动机构驱动两个真空吸移辊同步转动。锂电池极片涂布烘干设备包括沿锂电池极片输送路径依次设置的第一面涂布装置、第二面涂布装置和烘箱；所述第二面涂布装置包括真空吸移装置和第二面涂布头，所述真空吸移装置为前述的真空吸移装置，所述第二面涂布头设置在真空吸移装置外侧；所述烘箱为悬浮烘箱。本发明专利技术用于锂电池极片双面一次性涂布和烘干。干。干。
【技术实现步骤摘要】
一种真空吸移装置及锂电池极片涂布烘干设备
[0001]本专利技术涉及锂电池生产加工设备
，具体涉及一种真空吸移装置及锂电池极片涂布烘干设备。
技术介绍
[0002]锂电池是一种常用的蓄电池，广泛的使用于手机、手电筒等小型移动设备和电动汽车等大型电动设备中，随着新能源汽车等电动设备的大范围普及应用，锂电池也得到广泛的应用，因而锂电池的需求也越来越大，这对锂电池的生产效率要求也越来越高。锂电池包括极片、电解液、壳体、电极等部分，其中极片是锂电池的重要组成部分，锂电池极片包括箔材和两侧面涂布的涂层，现在的锂电池极片两侧涂层涂布一般采用两次涂布和两次烘烤的方式，先涂布一面并烘干完成后再对另一面进行涂布和烘干，采用这种方式的主要原因在于现在的真空吸移辊为圆柱状整体式结构，只能整体支撑在干燥的极片下方，锂电池极片箔材上第一面涂布浆料后浆料未干无法支撑在第一面未干的浆料上进行第二面浆料涂布，例如专利文件“CN201620642596.X真空吸移辊”中的真空吸移辊便是圆柱状整体式的结构，只能整体支撑在干燥的极片下方，锂电池极片箔材上涂布第一面涂布浆料后浆料未干时无法支撑在第一面未干的浆料上进行第二面浆料涂布，导致锂电池极片生产时只能先涂布一面并烘干完成后再对另一面进行涂布和烘干，生产效率低，不便于锂电池极片的涂布烘干生产。同样，现有技术中的烘箱也只能支撑在锂电池极片的一面来烘干锂电池极片，锂电池两面均有未烘干的浆料时无法同时烘干两面未干的浆料。
技术实现思路
[0003]本专利技术解决的技术问题是针对现在的真空吸移辊只能整体支撑在干燥的极片下方，锂电池极片箔材上第一面涂布浆料后浆料未干时无法支撑在第一面未干的浆料上进行第二面浆料涂布；及现有技术中的烘箱也只能支撑在锂电池极片的一面来烘干锂电池极片，锂电池两面均有未烘干的浆料时无法同时烘干两面未干的浆料的技术问题，提供一种可以解决的真空吸移装置及锂电池极片涂布烘干设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种真空吸移装置，包括安装座、两个支撑架、两个真空吸移辊和转动驱动机构，两个所述支撑架设置在安装座上，两个所述真空吸移辊分别转动设置在一个支撑架上，两个真空吸移辊同轴设置，并且两个真空吸移辊之间间隔有一定距离；所述转动驱动机构驱动两个真空吸移辊同步转动。
[0005]进一步的，还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构驱动两个支撑架在安装座相向移动或相背移动，两个真空吸移辊随两个支撑架调节间距。
[0006]进一步的，所述宽度调节机构包括第二转动驱动件和丝杆，所述第二转动驱动件设置在安装座上，所述丝杆与支撑架螺纹连接，所述第二转动驱动件驱动丝杆转动。
[0007]进一步的，所述转动驱动机构包括第一转动驱动件，所述第一转动驱动件设置在安装座上，所述第一转动驱动件驱动两个真空吸移辊支撑架上同步转动。
[0008]进一步的，所述还包括可伸缩联轴器、主动同步带轮和被动同步带轮，所述主动同步带轮转动设置在支撑架上，所述被动同步带轮设置在真空吸移辊上，所述主动同步带轮驱动被动同步带轮转动，所述可伸缩联轴器连接在第一转动驱动件与主动同步带轮之间。
[0009]进一步的，真空吸移装置，所述真空吸移辊包括负压轴和负压滚轮，所述负压轴固定在支撑架上，所述负压滚轮转动设置在负压轴上，所述负压滚轮外侧设置有多个负压吸附孔。
[0010]进一步的，所述负压轴和负压滚轮均为中空结构，所述负压轴外侧设置有开口；所述负压滚轮内侧设置有通孔，所述负压滚轮在负压轴上转动时负压轴和负压滚轮内的空间通过开口和通孔连通。
[0011]一种利用前述真空吸移装置的锂电池极片涂布烘干设备，包括沿锂电池极片输送路径依次设置的第一面涂布装置、第二面涂布装置和烘箱；所述第二面涂布装置包括真空吸移装置和第二面涂布头，所述真空吸移装置为前述的真空吸移装置，所述第二面涂布头设置在真空吸移装置外侧；所述烘箱为悬浮烘箱。
[0012]进一步的，所述第一面涂布装置包括支撑辊和第一面涂布头，所述第一面涂布头设置在支撑辊外侧。
[0013]进一步的，还包括面密度测试装置，所述面密度测试装置设置在第一面涂布装置与第二面涂布装置之间。
[0014]本专利技术真空吸移装置实现的有益效果主要有以下几点：空吸移装置的两个真空吸移辊之间设置空位，真空吸移装置吸附支撑锂电池极片时，通过两个真空吸移辊之间的空位将锂电池极片中间涂布区涂布的浆料悬空，从而避免涂布后未干的浆料接触真空吸移装置表面导致锂电池极片表面涂布的浆料损坏。真空吸移装置在极片输送时，沿圆周吸附范围对极片在行进方向通过吸附的形式直接提供牵引力，避免了传统牵引辊依靠摩擦副提供牵引力打滑的隐患，从而提高了极片输送的稳定性。真空吸移装置在涂布锂电池极片时，两个真空吸移辊可以限制锂电池极片抖动和横向位移，同时可施加横向张力，提高锂电池极片的展开度，从而提高锂电池极片的涂布质量。
[0015]本专利技术锂电池极片涂布烘干设备实现的有益效果主要有以下几点：烘箱采用悬浮烘箱，悬浮烘箱的各个烘干吹气嘴设置在烘箱箱体内锂电池极片输送路径上下两侧，锂电池极片经过上下两侧的烘干吹气嘴之间时，既可以通过两侧的烘干吹气嘴吹气将锂电池极片悬浮避免锂电池极片涂布后未干的浆料接触烘箱内侧结构而损坏，也可以通过两侧的烘干吹气嘴吹出干燥的热风将锂电池极片烘干，并且实现了锂电池极片两侧涂布浆料的一次性烘干，简化了锂电池极片涂布烘干作业流程；避免锂电池极片先涂布一面并烘干该面的浆料后再涂布另一面并烘干另一面的浆料，提高了锂电池极片涂布烘干的生产效率，简化了锂电池极片涂布烘干设备，降低了锂电池极片涂布烘干的能耗。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中真空吸移装置整体的立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例中真空吸移装置安装座的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例中真空吸移装置的支撑架与宽度调节机构安装的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例中真空吸移装置的转动驱动机构的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例中真空吸移装置真空吸移辊的立体结构示意图；
[0021]图6为本专利技术实施例中真空吸移装置真空吸移辊径向剖面结构示意图；
[0022]图7为本专利技术实施例中锂电池极片涂布烘干设备的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术实施例中真空吸移装置和锂电池极片涂布烘干设备所加工的锂电池极片结构示意图。
[0024]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本专利技术进行进一步详细描述。
[0026]实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空吸移装置，其特征在于：包括安装座(11)、两个支撑架(12)、两个真空吸移辊(13)和转动驱动机构(15)，两个所述支撑架(12)设置在安装座(11)上，两个所述真空吸移辊(13)分别转动设置在一个支撑架(12)上，两个真空吸移辊(13)同轴设置，并且两个真空吸移辊(13)之间间隔有一定距离；所述转动驱动机构(15)驱动两个真空吸移辊(13)同步转动。2.根据权利要求1所述的真空吸移装置，其特征在于：还包括宽度调节机构(14)，所述宽度调节机构(14)驱动两个支撑架(12)在安装座(11)相向移动或相背移动，两个真空吸移辊(13)随两个支撑架(12)调节间距。3.根据权利要求2所述的真空吸移装置，其特征在于：所述宽度调节机构(14)包括第二转动驱动件(141)和丝杆(142)，所述第二转动驱动件(141)设置在安装座(11)上，所述丝杆(142)与支撑架(12)螺纹连接，所述第二转动驱动件(141)驱动丝杆(142)转动。4.根据权利要求1所述的真空吸移装置，其特征在于：所述转动驱动机构(15)包括第一转动驱动件(151)，所述第一转动驱动件(151)设置在安装座(11)上，所述第一转动驱动件(151)驱动两个真空吸移辊(13)支撑架(12)上同步转动。5.根据权利要求4所述的真空吸移装置，其特征在于：所述转动驱动机构(15)还包括可伸缩联轴器(152)、主动同步带轮(153)和被动同步带轮(154)，所述主动同步带轮(153)转动设置在支撑架(12)上，所述被动同步带轮(154)设置在真空吸移辊(13)上，所述主动同步带轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：代英男，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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