可调节压紧量的高压电子铝箔切边装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了可调节压紧量的高压电子铝箔切边装置，包括机架、导辊、切边台以及设置在机架顶部两端的驱动机构，第一张紧辊的两侧均设置有第一张紧机构，第二张紧辊的两侧均设置有第二张紧机构，连接板靠近第二张紧机构的一侧设置有齿条，齿条远离第一张紧机构的一侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮远离机架的一侧设置有第一驱动块，机架的两侧均转动设置有驱动杆，第二张紧机构的外部设置有定位壳，机架的两侧均设置有横杆，横杆的外部滑动设置有插接板，插接板远离机架的一侧设置有第二驱动块。通过设置的第一张紧机构和第二张紧机构，在第一张紧机构调整至最大范围，而铝箔仍处于松动的情况下，此时的第二张紧机构再次对铝箔的张紧进行调整。行调整。行调整。

【技术实现步骤摘要】
可调节压紧量的高压电子铝箔切边装置


[0001]本专利技术涉及电子铝箔生产领域，尤其涉及可调节压紧量的高压电子铝箔切边装置。

技术介绍

[0002]电子铝箔在铝材加工成箔后，再经表面腐蚀处理及再氧化处理，然后进行缠绕加工，制成电容器。经过腐蚀前的铝箔称之为光箔，腐蚀后的铝箔称之为腐蚀箔，经过再氧化处理后的铝箔称之为成箔。电子铝箔就是指光箔，是铝电解电容器生产的关键原材料。
[0003]电子铝箔在进行加工的过程中需要经过多种工艺流程，其中切边加工是经常需要的加工流程。在切边的过程中，当铝箔出现过松的情况时，便会造成铝箔褶皱，从而影响对铝箔的切边效果。如申请号“CN201921746017.6”公开的一种铝箔纸生产纸张松紧调节装置，在常规铝箔纸生产纸张松紧调节装置的基础上增加了水平方向和竖直方向对于松紧调节滚轴位置的调节部件，扩大了松紧调节的范围，但是该装置是通过手动的方式进行调节，无法达到自动调节的效果，同时，该装置中仅设置一个对铝箔张紧度调节的结构，若该张紧度调节结构在调节至最大范围后，仍然出现无法使铝箔张紧的情况时，这样便不能更好地满足工作人员的使用需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调节压紧量的高压电子铝箔切边装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：可调节压紧量的高压电子铝箔切边装置，包括机架、导辊、切边台以及设置在机架顶部两端的驱动机构，两个所述驱动机构相对侧均设置有切刀，所述机架的内部设置有第一张紧辊，所述第一张紧辊的两侧均设置有第一张紧机构，所述机架的内部设置有第二张紧辊，所述第二张紧辊的两侧均设置有第二张紧机构，所述第一张紧机构外部设置有连接板，所述连接板靠近第二张紧机构的一侧设置有齿条，所述齿条远离第一张紧机构的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮远离机架的一侧设置有第一驱动块，所述机架的两侧均转动设置有驱动杆，所述第二张紧机构的外部设置有定位壳，所述机架的两侧均设置有横杆，所述横杆的外部滑动设置有插接板，所述插接板远离机架的一侧设置有第二驱动块，所述机架的两侧均设置有限位机构。
[0006]优选地，所述驱动机构包括第一气缸、第二气缸和驱动电机，所述第二气缸的底部设置有滑动座，所述第一气缸设置在滑动座的一侧，所述驱动电机的驱动端与切刀固定连接。
[0007]优选地，所述驱动机构的底部设置有压紧机构，所述压紧机构包括限位杆、螺纹调节杆和压紧板，所述螺纹调节杆螺纹连接于压紧板的顶部，且两个限位杆分别套接于压紧板顶部两端的内部。
[0008]优选地，所述第一张紧机构包括第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一弹簧套接于第
一伸缩杆的外部，所述连接板设置在第一伸缩杆底端的外部。
[0009]优选地，所述第二张紧机构包括第二伸缩杆和第二弹簧，所述第二弹簧套接于第二伸缩杆的外部，所述定位壳设置在第二伸缩杆顶端的外部。
[0010]优选地，所述驱动杆的内部开设有两个条形槽，且第一驱动块和第二驱动块分别设置于两个条形槽的内部。
[0011]优选地，所述限位机构包括电动推杆和安装盒，所述安装盒的内部滑动套接有插杆，所述插杆的外部套接有复位弹簧，所述安装盒的顶部转动设置有推板，所述推板的底部与插杆铰接连接，所述齿条的内部开设有插孔。
[0012]优选地，所述定位壳远离插接板的一侧设置有压板。
[0013]优选地，所述机架内壁的一侧设置有用于检测铝箔张紧的检测仪。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的第一张紧机构和第二张紧机构，在第一张紧机构调整至最大范围，而铝箔仍处于松动的情况下，此时的第二张紧机构被启用，第二张紧机构在第一张紧机构调整铝箔张紧度的基础上，再次对铝箔的张紧进行调整，避免了现有的张紧度调节结构在调节至最大范围后，仍然出现无法使铝箔张紧的情况，可以更好地满足使用者的使用需求，设置的压紧机构可防止铝箔的两端出现卷边的情况，同时可以根据铝箔的宽度对压紧机构的压紧量进行调整。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本专利技术的外观立体示意图；
[0017]图2为本专利技术的主视示意图；
[0018]图3为本专利技术的局部侧面示意图；
[0019]图4为本专利技术的驱动机构和压紧机构示意图；
[0020]图5为本专利技术的第一张紧机构示意图；
[0021]图6为本专利技术的第二张紧机构示意图；
[0022]图7为本专利技术的限位机构示意图；
[0023]图中序号：1、机架；2、导辊；3、驱动机构；301、第一气缸；302、第二气缸；303、滑动座；304、驱动电机；4、切刀；5、压紧机构；501、限位杆；502、螺纹调节杆；503、压紧板；6、切边台；7、第一张紧辊；8、第一张紧机构；801、第一伸缩杆；802、第一弹簧；9、第二张紧辊；10、第二张紧机构；1001、第二伸缩杆；1002、第二弹簧；11、连接板；12、齿条；13、驱动齿轮；14、第一驱动块；15、驱动杆；16、定位壳；17、横杆；18、插接板；19、第二驱动块；20、限位机构；2001、电动推杆；2002、安装盒；2003、插杆；2004、复位弹簧；2005、推板；2006、插孔；21、压板；22、检测仪。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：参见图1
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6，可调节压紧量的高压电子铝箔切边装置，包括机架1、导辊2、
切边台6以及设置在机架1顶部两端的驱动机构3，导辊2和切边台6分别设置在机架1内部的两端，且切边台6位于驱动机构3的下方，两个驱动机构3相对侧均设置有切刀4，机架1的内部设置有第一张紧辊7，第一张紧辊7的两侧均设置有第一张紧机构8，机架1的内部设置有第二张紧辊9，第二张紧辊9的两侧均设置有第二张紧机构10，第一张紧机构8和第二张紧机构10与机架1固定连接，第一张紧机构8外部设置有连接板11，第一张紧机构8包括第一伸缩杆801和第一弹簧802，第一弹簧802套接于第一伸缩杆801的外部，连接板11设置在第一伸缩杆801底端的外部，连接板11靠近第二张紧机构10的一侧设置有齿条12，齿条12远离第一张紧机构8的一侧啮合有驱动齿轮13，驱动齿轮13转动设置在机架1的侧面，驱动齿轮13远离机架1的一侧设置有第一驱动块14，机架1的两侧均转动设置有驱动杆15，第二张紧机构10的外部设置有定位壳16，第二张紧机构10包括第二伸缩杆1001和第二弹簧1002，第二弹簧1002套接于第二伸缩杆1001的外部，定位壳16设置在第二伸缩杆1001顶端的外部，机架1的两侧均设置有横杆17，横杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节压紧量的高压电子铝箔切边装置，包括机架(1)、导辊(2)、切边台(6)以及设置在机架(1)顶部两端的驱动机构(3)，其特征在于：两个所述驱动机构(3)相对侧均设置有切刀(4)，所述机架(1)的内部设置有第一张紧辊(7)，所述第一张紧辊(7)的两侧均设置有第一张紧机构(8)，所述机架(1)的内部设置有第二张紧辊(9)，所述第二张紧辊(9)的两侧均设置有第二张紧机构(10)，所述第一张紧机构(8)外部设置有连接板(11)，所述连接板(11)靠近第二张紧机构(10)的一侧设置有齿条(12)，所述齿条(12)远离第一张紧机构(8)的一侧啮合有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)远离机架(1)的一侧设置有第一驱动块(14)，所述机架(1)的两侧均转动设置有驱动杆(15)，所述第二张紧机构(10)的外部设置有定位壳(16)，所述机架(1)的两侧均设置有横杆(17)，所述横杆(17)的外部滑动设置有插接板(18)，所述插接板(18)远离机架(1)的一侧设置有第二驱动块(19)，所述机架(1)的两侧均设置有限位机构(20)。2.根据权利要求1所述的可调节压紧量的高压电子铝箔切边装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第一气缸(301)、第二气缸(302)和驱动电机(304)，所述第二气缸(302)的底部设置有滑动座(303)，所述第一气缸(301)设置在滑动座(303)的一侧，所述驱动电机(304)的驱动端与切刀(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的可调节压紧量的高压电子铝箔切边装置，其特征在于：所述驱动机构(3)的底部设置有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括限位杆(501)、螺纹调节杆(502)和压紧板(503)，所述螺纹调节杆(502)螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁夏，
申请(专利权)人：陈宁夏，
类型：发明
国别省市：