本发明专利技术公开了一种管道生产用下料传送装置，包括接料桌，在接料桌的一侧对称设置支架，两个支架之间设置有一个悬架，在悬架上滑动设置一个下料滑块，下料滑块上设置两个调节架，每个调节架的端部分别设置一个升降气缸，在所有升降气缸的输出端上共同固定设置一个牵引块，牵引块的下方固定设置一个固定夹抱架，牵引块的下方滑动设置一个移动夹抱架，当管道由生产线上的挤出机内挤出并沿着接料桌的一端牵引至另一端进行切割分段，当管道落在接料桌上之后，便可以通过移料输送带将管道向接料桌的侧边进行移动，在移料输送带的作用下，便可以将管道由接料桌上移动至管道搬运小车内，解决人工搬运效率慢且需要人工进行实时搬运而浪费人力的问题。浪费人力的问题。浪费人力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管道生产用下料传送装置
[0001]本专利技术涉及管道生产
，具体涉及一种管道生产用下料传送装置。
技术介绍
[0002]管道生产设备上的管道生产完成后需要对其进行下料，因此需要用到管道自动下料装置。
[0003]现有的管道自动下料装置在对管道进行下料时，无法实现间隔性的逐一下料，在挤出冷却生产完成之后，需要进行定长切割，现有的下料装置均是先进行人工扶持管道牵引，然后牵引至定长之后进行管道切割，当管道切割完成之后通过人工快速的搬走，这种生产过程中，如果工作人员来不及对其进行收集处理，管道便会堆积，这就需要工人实时进行看守，浪费人力，另外，人工扶持管道牵引，容易导致管道长度的偏差较大，不利于后续的捆扎存储。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种管道生产用下料传送装置，以解决上述背景中问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种管道生产用下料传送装置，包括接料桌，所述接料桌的一侧对称设置有支架，两个所述支架之间设置有悬架，所述悬架上滑动设置有下料滑块，所述下料滑块上设置有若干调节架，若干所述调节架的端部分别设置有升降气缸，若干所述升降气缸的输出端上固定设置有牵引块，所述牵引块的下方固定设置有固定夹抱架，所述牵引块的下方滑动设置有移动夹抱架；
[0007]所述接料桌的另一侧转动设置有移料导板；
[0008]所述接料桌上开设有若干移料槽，所述移料槽内设置有移料输送带。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述接料桌的下方设置有移料支撑架，所述移料支撑架上设置有移料气缸，所述移料气缸的伸出端上设置有输送架，所述移料输送带的设置于输送架上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述固定夹抱架的上方设置有夹抱固定杆，所述夹抱固定杆与牵引块固定连接；
[0011]所述牵引块的下方开设有夹持槽，所述移动夹抱架的上方设置有夹抱移动杆，所述夹抱移动杆的上方设置有夹抱连接块，所述夹抱连接块滑动设置于夹持槽内。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持槽内转动设置有夹持螺杆，所述牵引块的内部设置有夹持电机，所述夹持电机的输出端与夹持螺杆固定连接；
[0013]所述夹抱连接块与夹持螺杆螺纹连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：两个所述支架之间且位于悬架的下方转动设置有下料螺杆，两个所述支架之间且位于下料螺杆的一侧设置有限位杆，所述下料滑块与下料螺杆螺纹连接且与限位杆滑动连接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：两个所述支架之间设置有牵引电机，所述牵引电机的输出端上设置有主动锥齿；
[0016]所述下料螺杆上设置有传动锥齿，所述传动锥齿与主动锥齿啮合连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述移料导板的下方对称设置有连接耳，所述接料桌的下方对称设置有撑板耳，所述撑板耳上转动设置有撑板气缸，所述撑板气缸的伸出端与连接耳转动连接。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述调节架通过锁紧螺栓固定设置于下料滑块的上方。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述固定夹抱架与移动夹抱架相对的一侧分别设置有夹抱橡胶。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021](1)本专利技术中，当管道由生产线上的挤出机内挤出并冷却定型之后，需要将管道进行定长分割下料，然后进行捆扎固定并储存于仓库内，当管道在挤出并冷却完成之后，通过固定夹抱架与移动夹抱架对挤出并完成冷却的管道进行夹持牵引，使得管道沿着接料桌的一端牵引至另一端，当牵引至设定的长度之后，便停止牵引，然后便可以进行切割分段，此时生产完成的定长管道则整体落在接料桌上，此时便可以将该段管道搬运至储存位置；另外，在接料桌的另一侧转动设置移料导板，在接料桌上开设若干移料槽，每个移料槽内设置一个移料输送带，当管道落在接料桌上之后，为了避免生产人员不能及时地将管道搬离接料桌，此时，便可以通过移料输送带将管道向接料桌的侧边进行移动，生产过程中，可以将管道搬运小车置于接料桌的侧面，此时，在移料输送带的作用下，便可以将管道由接料桌上移动至管道搬运小车内，解决人工搬运效率慢且需要人工进行实时搬运而浪费人力的问题；
[0022](2)本专利技术中，当固定夹抱架与移动夹抱架将管道夹抱固定之后，牵引电机带动主动锥齿进一步带动传动锥齿进行转动，进而带动下料螺杆进行转动，此时与下料螺杆螺纹连接的下料滑块在限位杆的作用下在悬架的上方进行平移，便可以对管道进行牵引下料，保证了管道切割长度不会出现较大的误差，同时，取代了现有的下料切割需要人工牵引的问题；
[0023](3)本专利技术中，在移料导板的下方对称设置连接耳，在接料桌的下方对称设置撑板耳，然后，在撑板耳上转动设置撑板气缸，并将撑板气缸的伸出端与连接耳转动连接，当管道搬运小车移动至接料桌的一侧之后，通过撑板气缸的伸出，可以将移料导板搭在管道搬运小车上，可以保证管道在移动落入管道搬运小车内时不会出现掉落或者磕碰的情况，保证了管道表面的完整性。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2是本专利技术中输送架与移料支撑架连接结构示意图；
[0027]图3是本专利技术中夹抱连接块与夹持螺杆连接结构剖面示意图；
[0028]图4是本专利技术中下料滑块与限位杆连接结构剖面示意图；
[0029]图5是本专利技术中传动锥齿与主动锥齿连接结构示意图；
[0030]图6是本专利技术中移料导板与接料桌连接结构示意图。
[0031]图中：1、接料桌；10、移料槽；11、撑板耳；12、撑板气缸；2、支架；21、悬架；22、限位杆；23、下料螺杆；231、传动锥齿；24、下料滑块；25、调节架；251、锁紧螺栓；26、牵引块；260、夹持槽；261、升降气缸；262、夹持螺杆；263、夹持电机；27、固定夹抱架；270、夹抱橡胶；271、夹抱固定杆；28、移动夹抱架；280、夹抱连接块；281、夹抱移动杆；29、牵引电机；291、主动锥齿；3、移料导板；31、连接耳；4、移料输送带；41、输送架；42、移料气缸；43、移料支撑架。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1－图6所示，本专利技术为一种管道生产用下料传送装置，包括接料桌1，在接料桌1的一侧对称设置支架2，两个支架2之间设置有一个悬架21，然后，在悬架21上滑动设置一个下料滑块24，并在下料滑块24上设置两个调节架25，再在每个调节架25的端部分别设置一个升降气缸261，然后，在所有升降气缸261的输出端上共同固定设置一个牵引块26，先在牵引块26的下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道生产用下料传送装置，包括接料桌(1)，其特征在于，所述接料桌(1)的一侧对称设置有支架(2)，两个所述支架(2)之间设置有悬架(21)，所述悬架(21)上滑动设置有下料滑块(24)，所述下料滑块(24)上设置有若干调节架(25)，若干所述调节架(25)的端部分别设置有升降气缸(261)，若干所述升降气缸(261)的输出端上固定设置有牵引块(26)，所述牵引块(26)的下方固定设置有固定夹抱架(27)，所述牵引块(26)的下方滑动设置有移动夹抱架(28)；所述接料桌(1)的另一侧转动设置有移料导板(3)；所述接料桌(1)上开设有若干移料槽(10)，所述移料槽(10)内设置有移料输送带(4)。2.根据权利要求1所述的一种管道生产用下料传送装置，其特征在于，所述接料桌(1)的下方设置有移料支撑架(43)，所述移料支撑架(43)上设置有移料气缸(42)，所述移料气缸(42)的伸出端上设置有输送架(41)，所述移料输送带(4)的设置于输送架(41)上。3.根据权利要求1所述的一种管道生产用下料传送装置，其特征在于，所述固定夹抱架(27)的上方设置有夹抱固定杆(271)，所述夹抱固定杆(271)与牵引块(26)固定连接；所述牵引块(26)的下方开设有夹持槽(260)，所述移动夹抱架(28)的上方设置有夹抱移动杆(281)，所述夹抱移动杆(281)的上方设置有夹抱连接块(280)，所述夹抱连接块(280)滑动设置于夹持槽(260)内。4.根据权利要求3所述的一种管道生产用下料传送装置，其特征在于，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，万刚，曹操，李启彬，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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