一种波纹管生产用挤出机制造技术

本发明专利技术涉及一种波纹管生产用挤出机，包括底板，所述底板的上方设置有用于生产双层波纹管的挤出机本体，所述挤出机本体的输出端设置有出料管，所述出料管的输出端设置有引导管，所述引导管的上方设置有用于清理废料的切割机构，所述底板的顶部一侧固定安装有两个支撑座，两个所述支撑座之间设置有用于检测废料的收纳机构，靠近支撑架的所述支撑座上设置有用于驱动切割机构运转的转动机构；通过第二气缸的伸出端伸长，使得割刀对废料切割，同时，配合切片将废料切割下来，此过程通过切片和割刀相互配合将废料切割下来，不仅避免人工手动撕扯时容易出现的生产事故，还将完整的将废料取下，避免残留废料对后续波纹管的生产造成影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管生产用挤出机


[0001]本专利技术涉及波纹管生产
，具体为一种波纹管生产用挤出机。

技术介绍

[0002]市场上的双壁波纹管多数是由高密度聚乙烯为主要原料，其内壁光滑、外壁波纹，双壁波纹管外壁与内层壁在波谷处结合，波峰处的外壁与内壁是不接触的，在波纹管生产中需要用到切割机对波纹管进行切割，切刀切割波纹管后在摩擦力下升温，切割波纹管产生的碎屑会掉落在切刀表面，使掉落在切刀表面的碎屑部分融化粘附在切刀表面，使切刀表面沾有较多的碎屑影响切刀的使用寿命，同时影响波纹管切面的平整度；需要提出一种方案解决上述问题；
[0003]如公开号为CN110142815A的专利文件，该装置通过切刀在转动过程中间使切刀表面与刮刀相接触，在刮刀作用下将切刀表面的碎屑刮除，对切刀表面进行清理，使切刀表面处于平整状态，避免碎屑粘附在切刀表面对波纹管切面造成影响；
[0004]但是该装置仅对冷却成型的波纹管进行切割，当挤出机挤出聚乙烯原料时，需要人工将存在气泡的废料撕扯下来，避免对后续波纹管的生产造成影响，由于聚乙烯原料挤出时温度高，容易对操作者造成伤害，且人工撕扯的不够完全，容易留下残渣影响后续波纹管的生产；其次，现有检测废料的方式是通过人工对清理下来的废料进行判定是否还具有气泡；并且挤出机在开始工作时，需要人工手动配合喷火枪对出料管的输出端进行预热，此过程消耗大量的人力。

技术实现思路

[0005]本方案解决的技术问题为：
[0006](1)如何通过设置转动机构和切割机构，通过第二气缸的伸出端伸长，使得割刀对废料切割，同时，配合切片将废料切割下来，此过程通过切片和割刀相互配合，完整的将废料切割下来，不仅避免人工手动撕扯时容易出现的安全生产事故，还将完整的将废料取下，避免残留废料对后续波纹管的生产造成影响；
[0007](2)如何通过设置收纳机构，旋转气缸带动导料槽水平设置，切割下来的废料掉落到导料槽上，通过人工对废料进行观察是否存在气泡，避免人工接触废料的过程；当导料槽处于水平状态时，加热工装与出料管的外壁贴合进行加热，避免在挤出机开始时通过人工对出料管的输出端加热的过程。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种波纹管生产用挤出机，包括底板，所述底板的上方设置有用于生产双层波纹管的挤出机本体，所述挤出机本体的输出端设置有出料管，所述出料管的输出端设置有用于对聚乙烯原料起到引导作用的引导管，所述引导管的上方设置有用于清理废料的切割机构，所述底板的顶部一侧固定安装有两个支撑座，两个所述支撑座之间设置有用于检测废料的收纳机构，靠近支撑架的所述支撑座上设置有用于驱动切割机构运转的转动机构；
[0009]所述转动机构包括活动套设在出料管上的限位环，所述限位环上固定安装有导向环，所述出料管朝向引导管的端部活动套设有齿环，所述齿环的内壁开设有导向槽，所述齿环与导向槽滑动连接，靠近支撑架的所述支撑座上固定安装有支撑板，所述支撑板上滑动设置有齿条，所述齿条与齿环啮合连接。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述切割机构包括与齿环固定连接的连接架，所述连接架上固定连接有连接板，所述连接板的底端铰接有转动板，所述转动板的端部固定安装有倾斜设置的切片，所述转动板上设置有用于切片复位的复位单元，所述连接架上还固定连接有导轨，所述导轨的一端固定连接有挡板，所述导轨上滑动设置有用于驱动转动板转动的第一滑块，所述连接板的一侧设置有用于割断废料的切断单元。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述切断单元包括与连接架固定连接的第一安装板，所述第一安装板的底端铰接有第二气缸，所述导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上铰接有割刀，所述第二滑块上还设置有用于限位割刀的限位板，所述第二滑块与第一安装板之间设置有第一拉力弹簧；当出料管挤出一定量的废料时，通过第二气缸的伸出端伸长，使得第二滑块移动，割刀转动至与限位板接触，配合第一拉力弹簧的拉力作用，使得割刀对废料切割，同时，第二滑块移动推动第一滑块与挡板接触，使得第一滑块配合传动杆带动转动板转动，切片将与聚乙烯原料紧贴，通过齿条移动，带动齿环转动，从而带动切片将废料切割下来，由于切割下来的废料重力影响，少量粘连的部分会自动断裂开，切割下来的废料将掉落到导料槽内，此过程通过切片和割刀相互配合，完整的将废料切割下来，不仅避免人工手动撕扯时容易出现的安全生产事故，还将完整的将废料取下，避免残留废料对后续波纹管的生产造成影响。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述复位单元包括与连接板固定连接的固定板，所述固定板的底部固定连接有导向杆，所述固定板与转动板之间固定连接有第二拉力弹簧，所述转动板与第一滑块之间通过传动杆传动连接；当切割完废料后，通过第二气缸的伸出端复位，由于第一拉力弹簧和第二拉力弹簧的拉力作用，使得转动板和割刀折叠起来，不仅防止切片和割刀受到损伤，还将避免对后续波纹管的挤出造成阻碍。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述收纳机构包括与两个支撑座转动连接的导料槽，所述导料槽的下方设置有回收箱，其中一个所述支撑座上固定安装有用于驱动导料槽转动的旋转气缸，所述导料槽上设置有用于给出料管输出端升温的加热单元。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：所述加热单元包括与导料槽底部侧面固定安装的第二安装板，所述第二安装板朝向出料管的侧面固定安装有加热工装，所述加热工装为现有技术，且加热工装的加热面与出料管的外壁相适配；当旋转气缸带动导料槽水平设置时，切割下来的废料掉落到导料槽上，通过人工对废料进行观察是否存在气泡，若还存在气泡则继续切割挤出机挤出的聚乙烯原料，直到没有气泡为止，若不存在气泡则通过旋转气缸转动，将废料导入回收箱内；当导料槽处于水平状态时，此时，加热工装与出料管的外壁贴合，通过加热工装对其进行加热，避免在挤出机开始时通过人工对出料管的输出端加热的过程，当导料槽将废料导入回收箱时，加热工装与出料管的外壁脱离，避免对出料管的移动造成阻碍。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：所述底板上滑动设置有移动板，所述移动板上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部与挤出机本体固定连接；通过移动板在底板上滑动，使
得引导管和出料管方便进入外部的模具内。
[0016]本专利技术的进一步技术改进在于：所述支撑板上还固定安装有用于驱动齿条移动的第一气缸。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术在使用时，当出料管挤出一定量的废料时，通过第二气缸的伸出端伸长，使得第二滑块移动，割刀转动至与限位板接触，配合第一拉力弹簧的拉力作用，使得割刀对废料切割，同时，第二滑块移动推动第一滑块与挡板接触，使得第一滑块配合传动杆带动转动板转动，切片将与聚乙烯原料紧贴，通过齿条移动，带动齿环转动，从而带动切片将废料切割下来，由于切割下来的废料重力影响，少量粘连的部分会自动断裂开，切割下来的废料将掉落到导料槽内，此过程通过切片和割刀相互配合，完整的将废料切割下来，不仅避免人工手动撕扯时容易出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管生产用挤出机，其特征在于：包括底板(3)，所述底板(3)的上方设置有挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)的输出端设置有出料管(9)，所述出料管(9)的输出端设置有引导管(6)，所述引导管(6)的上方设置有用于清理废料的切割机构(7)，所述底板(3)的顶部一侧固定安装有两个支撑座，两个所述支撑座之间设置有用于检测废料的收纳机构(5)，靠近支撑架(2)的所述支撑座上设置有用于驱动切割机构(7)运转的转动机构(8)；所述转动机构(8)包括活动套设在出料管(9)上的限位环(802)，所述限位环(802)上固定安装有导向环(801)，所述出料管(9)上活动套设有齿环(805)，所述齿环(805)的内壁与导向环(801)活动连接，靠近支撑架(2)的所述支撑座上固定安装有支撑板(803)，所述支撑板(803)上滑动设置有齿条(804)，所述齿条(804)与齿环(805)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产用挤出机，其特征在于，所述切割机构(7)包括与齿环(805)固定连接的连接架(712)，所述连接架(712)上固定连接有连接板(704)，所述连接板(704)的底端铰接有转动板(705)，所述转动板(705)上固定安装有倾斜设置的切片(706)，所述转动板(705)上设置有用于切片(706)复位的复位单元，所述连接架(712)上还固定连接有导轨，所述导轨的一端固定连接有挡板(703)，所述导轨上滑动设置有第一滑块(702)，所述连接板(704)的一侧设置有用于割断废料的切断单元。3.根据权利要求2所述的一种波纹管生产用挤出机，其特征在于，所述切断单元包括与连接架(712)固定连接的第一安装板(709)，所述第一安装板(709)的底端铰接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，刘文江，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：