一种检测轴类零件外圆导程角的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种检测轴类零件外圆导程角的装置，包括：工作台面、带减速调整电机、卡盘、第一合金顶尖、拨杆、信号接收装置、尾座、第二合金顶尖、吊线移动量采集装置、吊线和砝码，其中导程角的计算公式为：int(60X(2XA/0.91)

【技术实现步骤摘要】
一种检测轴类零件外圆导程角的装置


[0001]本专利技术涉及轴类零件检测
，特别涉及一种检测轴类零件外圆导程角的装置。

技术介绍

[0002]如图1所示的轴类零件10，磨削位置11长度为32mm，实际有效油封位置12为10mm，传统工艺要求磨削长度11满足Ra在0.2到0.6之间，Rz在1到4之间的双向标准即可。然而使用满足该条件的工件进行总成调试却发现出现微渗漏的情况，经过在特殊软件扫描外圆表面质量分析后，确认该磨削位置11的有效油封位置12的外圆导程角不合格，不得超过2分。该检测需购置进口软件和设备，检测过程慢，费用昂贵，如大批量生产时，无法满足实际需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有国内外检测轴类零件的有效油封位置的外圆导程角存在的不足和缺陷，提供一种检测轴类零件外圆导程角的装置，以解决上述问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种检测轴类零件外圆导程角的装置，包括：
[0006]一工作台面；
[0007]安装在所述工作台面上的带减速调整电机；
[0008]安装在所述带减速调整电机的卡盘，所述带减速调整电机驱动所述卡盘转动；
[0009]安装在所述卡盘上的第一合金顶尖和拨杆，所述卡盘带动所述第一合金顶尖和拨杆同步回转；所述第一合金顶尖顶在轴类零件的第一端的中心，所述拨杆与所述轴类零件的第一端连接；
[0010]安装在工作台面上并位于所述卡盘上方的信号接收装置，所述信号接收装置对所述轴类零件的旋转起始位置及均匀情况进行检测；
[0011]安装在所述工作台面上的尾座，在所述尾座上安装有第二合金顶尖，所述第二合金顶尖顶在所述轴类零件的第二端的中心；
[0012]一安装在工作台面上的吊线移动量采集装置并位于所述轴类零件的有效油封位置的上方，所述吊线移动量采集装置对吊线的偏移量进行检测；
[0013]一环绕在所述轴类零件的有效油封位置的外圆上的吊线，所述吊线的两端与一砝码连接；
[0014]所述导程角的计算公式为：int(60
×
(2A/0.91)
‑
int(2A/0.91)，其中A为吊线左右偏移量，单位mm。
[0015]在本专利技术的一个优选实施例中，所述带减速调整电机，转速60转每分钟，可实现任意切换正转20秒和反转20秒。
[0016]在本专利技术的一个优选实施例中，所述吊线移动量采集装置对吊线的0.1mm以内偏
移量进行检测。
[0017]在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一合金顶尖和第二合金顶尖的旋转跳动在0.01mm以内，所述第一合金顶尖与第二合金顶尖同高，两者的中心高150cm，偏差在0.02mm以内。
[0018]在本专利技术的一个优选实施例中，所述尾座采用T型螺杆压紧在工作滑台上，所述工作滑台滑动配置在工作台面上。
[0019]在本专利技术的一个优选实施例中，所述吊线环绕所述轴类零件的有效油封位置的外圆3/4部位，即大于270
°
[0020]在本专利技术的一个优选实施例中，所述砝码的重量为10g，材质为铜。
[0021]在本专利技术的一个优选实施例中，所述吊线移动量采集装置为电子显微镜。
[0022]在本专利技术的一个优选实施例中，所述带减速调整电机通过一控制装置进行控制，所述控制装置包括第一闸刀开关、第二闸刀开关、第三闸刀开关、变频器、转速表、霍尔传感器、第一按钮开关、第二按钮开关、交流接触器和继电器，其中第一闸刀开关的三相输入端与三相交流电的三相火线连接，第一闸刀开关的三相输出端与第二闸刀开关的三相输入端连接，第二闸刀开关的三相输出端与变频器的三相输入端连接，变频器的三相输出端与带减速调整电机的三相输入端连接；所述带减速调整电机的转速通过霍尔传感器检测，所述霍尔传感器的信号输出端与转速表的信号输入端连接，转速表的电源输入端分别通过所述第三闸刀开关与第一闸刀开关的一相输出端连接以及三相交流电的零线连接；所述第一按钮开关、第二按钮开关、继电器的常闭触头、交流接触器的线包串联后，一端与第三闸刀开关的输出端连接，另一端与三相交流电的零线连接；继电器线包一端与第三闸刀开关的输出端连接，另一端与三相交流电的零线连接；交流接触器的第一常开触头与第一按钮开关并联，交流接触器的第二常开触头控制变频器，交流接触器的第一常闭触头控制继电器线包处于暂停工作状态，所述第一按钮开关控制继电器线包处于复位状态；所述第一按钮开关为常开按钮开关，所述第二按钮开关为常闭按钮开关。
[0023]由于采用了如上的技术方案，本专利技术的有益效果在于：对轴类零件在磨削后，检测其外圆导程角，相对常规检测方法，效率高，成本低。
附图说明
[0024]图1是为轴类零件的结构示意图。
[0025]图2为控制装置的电气原理示意图。
[0026]图3为检测轴类零件外圆导程角的装置的结构示意图。
[0027]图4为吊线环绕在轴类零件的有效油封位置的外圆上的示意图。
[0028]图5为图4的A向视图。
具体实施方式
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是需要加工的轴类零件10的结构示意图，磨削位置11长度为32mm，实际有效油封位置12为10mm，有效油封位置12表面表粗需满足Ra在0.2到0.6之间，Rz在1到4之间的双向标准，同时满足吊线30检测偏移量小于0.5mm，其偏移量与导程角存在一定的换算关系。
[0031]图2是用于控制带减速调整电机96的控制装置的电气原理示意图，其中变频器98实现减速调整电机96的转速60转每分钟，可实现任意切换正转20秒和反转20秒，具体结构如下：
[0032]控制装置包括第一闸刀开关QF0、第二闸刀开关QF1、第三闸刀开关QF2、变频器98、转速表99、霍尔传感器94、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2、交流接触器KA1和继电器SJ1，其中第一闸刀开关QF0的三相输入端与三相交流电的三相火线L1、L2、L3连接，第一闸刀开关QF0的三相输出R0、S0、TO与第二闸刀开关QF1的三相输入端连接，第二闸刀开关QF1的三相输出端R1、S1、T1与变频器98的三相输入端连接，变频器96的三相输出端与带减速调整电机96的三相输入端U11、V11、W11连接。
[0033]带减速调整电机96的转速通过霍尔传感器94检测，霍尔传感器94的信号输出端(棕、蓝、黑)与转速表96的信号输入端14、13、11连接，转速表的电源输入端N与三相交流电的零线N连接，转速表的电源输入端L通过第三闸刀开关QF2与第一闸刀开关QF0的一相输出端TO连接。
[0034]第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测轴类零件外圆导程角的装置，其特征在于，包括：一工作台面；安装在所述工作台面上的带减速调整电机；安装在所述带减速调整电机的卡盘，所述带减速调整电机驱动所述卡盘转动；安装在所述卡盘上的第一合金顶尖和拨杆，所述卡盘带动所述第一合金顶尖和拨杆同步回转；所述第一合金顶尖顶在轴类零件的第一端的中心，所述拨杆与所述轴类零件的第一端连接；安装在工作台面上并位于所述卡盘上方的信号接收装置，所述信号接收装置对所述轴类零件的旋转起始位置及均匀情况进行检测；安装在所述工作台面上的尾座，在所述尾座上安装有第二合金顶尖，所述第二合金顶尖顶在所述轴类零件的第二端的中心；一安装在工作台面上的吊线移动量采集装置并位于所述轴类零件的有效油封位置的上方，所述吊线移动量采集装置对吊线的偏移量进行检测；一环绕在所述轴类零件的有效油封位置的外圆上的吊线，所述吊线的两端与一砝码连接；所述导程角的计算公式为：int(60
×
(2A/0.91)
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int(2A/0.91)，其中A为吊线左右偏移量，单位mm。2.如权利要求1所述的一种检测轴类零件外圆导程角的装置，其特征在于，所述带减速调整电机，转速60转每分钟，可实现任意切换正转20秒和反转20秒。3.如权利要求1所述的一种检测轴类零件外圆导程角的装置，其特征在于，所述吊线移动量采集装置对吊线的0.1mm以内偏移量进行检测。4.如权利要求1所述的一种检测轴类零件外圆导程角的装置，其特征在于，所述第一合金顶尖和第二合金顶尖的旋转跳动在0.01mm以内，所述第一合金顶尖与第二合金顶尖同高，两者的中心高150cm，偏差在0.02mm以内。5.如权利要求1所述的一种检测轴类零件外圆导程角的装置，其特征在于，所述尾座采用T型螺杆压紧在工作滑台上，所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军，凌刚，欧阳玲湘，
申请(专利权)人：南岳电控衡阳工业技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：