在线更换焦炉桥管阀体及密封承插口的方法技术

本发明专利技术公开了在线更换焦炉桥管阀体及密封承插口的方法，包括以下步骤：步骤一，拆卸；步骤二，确定；步骤三，加装；步骤四，起吊；步骤五，安装；步骤六，密封；步骤七，检测；其中在上述步骤一中，在更换前一天，将阀体法兰处安装的12个阀体法兰螺丝用铜质扳手拆卸掉8个，若阀体法兰螺丝腐蚀严重采用水焊切割处理，同时保留4个角处安装的阀体法兰螺丝；确保旧阀体的正常连接；准备好需次日更换的新阀体及石棉绳、泥浆料以及其他密封材料；该发明专利技术在焦炉上对荒煤气导出用桥管阀体进行不停产状态下更换并密封承插口，使得破损阀体及承插口处漏荒煤气、跑氨水现象在线得到治理，对于焦炉荒煤气的顺利导出及改善焦炉环境污染的具有重要意义。意义。意义。

【技术实现步骤摘要】
在线更换焦炉桥管阀体及密封承插口的方法


[0001]本专利技术涉及焦炉维护
，具体为在线更换焦炉桥管阀体及密封承插口的方法。

技术介绍

[0002]焦炉阀体又称水封阀，是连接上升管与集气管，并用以切断或接通炭化室通向及其管得荒煤气。接通或切断的开闭操作是靠阀盘的放下或提起来完成的。当阀盘提起时，盘中因喷洒的氨水而形成40mm的水封高度阻止炭化室荒煤气进入集气管；当水封翻板倾放时，便失去了水封而使炭化室中的荒煤气进入进气管。阀体固定在集气管上，上部与桥管以承插方式连接。大部分集气管的横截面为圆形，在侧面开圆孔通过短节与阀体连接。一般焦炉炉龄到了中末期，阀体产生裂纹、裂缝的现象会越来越多，刚开始采用打包带等处理方法，有一定的效果，但随时间的推移，阀体裂缝及上升管承插口处密封越来越差，荒煤气、氨水泄漏严重，因此对要桥管阀体进行更换同时要对承插口处进行有效密封。
[0003]阀体大多为灰口铁铸造，在铸造时因工艺的问题可能造成铸件有沙眼、裂纹等。炭化室的荒煤气有炭化室进入集气管的过程中在桥管处经过安全喷洒冷却，如果有喷洒不好的情况可能造成阀体的温度升高至300摄氏度以上，产生热应力。造成承插口处密封出现问题焦炉炉龄一旦增加，容易开裂流出的氨水，落在焦炉上损坏炉体，如流到炉柱、炉门上，对护炉铁件等造成损坏，减少焦炉使用寿命。流入炭化室就能造成炉砖损坏，因为焦炉是连续生产的设备，不能因此问题而停产检修，所以必须寻求一种在线解决此问题的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供在线更换焦炉桥管阀体及密封承插口的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：在线更换焦炉桥管阀体及密封承插口的方法，包括以下步骤：步骤一，拆卸；步骤二，确定；步骤三，加装；步骤四，起吊；步骤五，安装；步骤六，密封；步骤七，检测；
[0006]其中在上述步骤一中，在更换前一天，将阀体法兰处安装的12个阀体法兰螺丝用铜质扳手拆卸掉8个，若阀体法兰螺丝腐蚀严重采用水焊切割处理，同时保留4个角处安装的阀体法兰螺丝；确保旧阀体的正常连接，对承插口进行清理,将对应的循环氨水阀门进行试验，确认开关灵活；准备好需次日更换的新阀体及石棉绳、泥浆料以及其他密封材料；
[0007]其中在上述步骤二中，阀体的更换时间确定在更换炉号的结焦末期，即距离焦炭成熟2
‑
3小时；当达到确定的更换时间后，将更换阀体对应炉号的燃烧室的机侧加减旋塞和焦侧加减旋塞关闭至2/3；
[0008]其中在上述步骤三中，打开上升管水封槽上设置的上升管盖开关，压上升管盖，并用铁丝对上升管盖进行固定；打开焦侧加煤口盖，随后将制作的烟囱加装在焦侧加煤口盖位置处，确保碳化室热量从此处导出避免在原阀体处有火源产生，引起燃烧或爆炸；
[0009]其中在上述步骤四中，关闭高压氨水喷洒上设置的阀门和循环氨水阀门，并且对输运氨水管道进行拆卸；用钢丝绳将桥管拴好，用吊车将桥管和立管吊起，放到不影响更换阀体的位置；清理上升管，无可燃物、表面平整，在立管根部位置处铺上钢板，钢板上面铺石棉垫子，周围压实；
[0010]其中在上述步骤五中，将旧阀体用钢丝绳拴好，集气管根据调节集气管压力调节阀将压力手动调节到30
‑
70pa；卸下最后4个阀体法兰螺丝，将旧阀体摘下，并迅速利用盲堵将法兰口堵住，使其不冒烟，并将盲板锁紧；或者将阀体法兰螺丝全部卸下，使用木塞迅速塞住；将法兰旧垫清理干净；将新阀体吊至炉顶，处于正上方位置，迅速撤下盲堵或者木塞，阀体下降，对正法兰口，安装上4个对角阀体法兰螺丝；
[0011]其中在上述步骤六中，关闭新阀体翻板，采用五层填料混用技术对承插口部位进行密封，利用剩余阀体法兰螺丝将新阀体紧固好，然后恢复集气管压力，改为自动调节；挪开立管根部位置处设置的铁板及石棉垫子，将上升管和立管吊起安放到位；对管道进行连接，随后打开高压氨水喷洒上设置的阀门和循环氨水阀门，撤掉焦侧加煤口盖上设置的烟囱，并对焦侧加煤口盖进行安装；完全打开机侧加减旋塞和焦侧加减旋塞；
[0012]其中在上述步骤七中，监测鼓风机后煤气含氧分析仪，当在线含氧量0
‑
0.8％时，人工检测校验完毕，开启回收系统电捕焦油器，且电捕焦油器配合连接有煤气初冷器，煤气初冷器配合连接有集气管。
[0013]优选的，所述步骤二中，控制燃烧室温度在1200℃，且燃烧室上设置有机侧加煤孔盖和中间加煤孔盖。
[0014]优选的，所述步骤三中，用压缩空气由上升管顶着剩余荒煤气从制作的焦侧加煤口烟囱冒出，清扫上升管，关闭翻板，然后用泥浆将旧阀体上设置的翻板进行密封，确保密封严密。
[0015]优选的，所述步骤四中，通知停止电捕焦油器的工作；电捕配电室改接地线，防止电捕焦油器因含氧量超标引发安全事故。
[0016]优选的，所述步骤五中，若遇集气管压力波动可将新阀体中设置的翻板打开进行泄压。
[0017]优选的，所述步骤六中，五层填料的具体配比如下：将石棉盘根(φ30mm耐高温1000
‑
1500℃)铺在插口第一层，均匀压实后，再上面铺上河沙具体厚度为(10
‑
15mm)作为第二层；在第三层铺上石油沥青作为粘结剂，第四层继续使用石棉盘根并压实；第五层使用20％铁精粉、40％铸铁屑、40％石油沥青混合物，铺完厚度为15
‑
20mm。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1)在更换期间所更换炉号，采用自制烟囱方便热源在焦侧加煤口导出，有效避免了阀体更换时煤气漏出产生燃烧；
[0020]2)更换前保留旧阀体法兰与集气管连接处的4根螺丝，既能有效稳定住连接，还能实现在更换新阀体时实现快速高效，避免荒煤气大量泄漏；
[0021]3)全过程采用铜质工具进行操作，有效避免了在更换时由于敲打摩擦产生的火花，引起的爆燃事故；
[0022]4)增加了回收系统的电捕焦油器停启操作，杜绝了鼓风机前煤气管道因换阀体敞口时吸入空气，而引发的安全事故；
[0023]5)自制配比的上升管插口密封技术，采用五层密封法，有效解决了新阀体和原插口处密封不严出现泄漏的事故发生；
[0024]6)更换时根据旧阀体拆除后荒煤气跑出量，控制集气管压力控制在30
‑
70pa区间，避免荒煤气大量冒出造成对操作者视觉及嗅觉上的严重影响。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的方法流程图；
[0026]图2为本专利技术中在线更换焦炉桥管阀体及密封承插口的方法连接示意图；
[0027]图中：1、电捕焦油器；2、煤气初冷器；3、集气管压力调节阀；4、循环氨水阀门；5、集气管；6、阀体法兰螺丝；7、翻板；8、承插口；9、桥管；10、高压氨水喷洒；11、上升管水封槽；12、上升管盖开关；13、焦侧加减旋塞；14、机侧加煤孔盖；15、中间加煤孔盖；16、焦侧加煤口盖；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.在线更换焦炉桥管阀体及密封承插口的方法，包括以下步骤：步骤一，拆卸；步骤二，确定；步骤三，加装；步骤四，起吊；步骤五，安装；步骤六，密封；步骤七，检测；其特征在于：其中在上述步骤一中，在更换前一天，将阀体法兰处安装的12个阀体法兰螺丝(6)用铜质扳手拆卸掉8个，若阀体法兰螺丝(6)腐蚀严重采用水焊切割处理，同时保留4个角处安装的阀体法兰螺丝(6)；确保旧阀体的正常连接，对承插口(8)进行清理,将对应的循环氨水阀门(4)进行试验，确认开关灵活；准备好需次日更换的新阀体及石棉绳、泥浆料以及其他密封材料；其中在上述步骤二中，阀体的更换时间确定在更换炉号的结焦末期，即距离焦炭成熟2
‑
3小时；当达到确定的更换时间后，将更换阀体对应炉号的燃烧室的机侧加减旋塞(17)和焦侧加减旋塞(13)关闭至2/3；其中在上述步骤三中，打开上升管水封槽(11)上设置的上升管盖开关(12)，压上升管盖，并用铁丝对上升管盖进行固定；打开焦侧加煤口盖(16)，随后将制作的烟囱加装在焦侧加煤口盖(16)位置处，确保碳化室热量从此处导出避免在原阀体处有火源产生，引起燃烧或爆炸；其中在上述步骤四中，关闭高压氨水喷洒(10)上设置的阀门和循环氨水阀门(4)，并且对输运氨水管道进行拆卸；用钢丝绳将桥管(9)拴好，用吊车将桥管(9)和立管(18)吊起，放到不影响更换阀体的位置；清理上升管(19)，无可燃物、表面平整，在立管(18)根部位置处铺上钢板，钢板上面铺石棉垫子，周围压实；其中在上述步骤五中，将旧阀体用钢丝绳拴好，集气管(5)根据调节集气管压力调节阀(3)将压力手动调节到30
‑
70pa；卸下最后4个阀体法兰螺丝(6)，将旧阀体摘下，并迅速利用盲堵将法兰口堵住，使其不冒烟，并将盲板锁紧；或者将阀体法兰螺丝(6)全部卸下，使用木塞迅速塞住；将法兰旧垫清理干净；将新阀体吊至炉顶，处于正上方位置，迅速撤下盲堵或者木塞，阀体下降，对正法兰口，安装上4个对角阀体法兰螺丝(6)；其中在上述步骤六中，关闭新阀体翻板(7)，采用五层填料混用技术对承插口(8)部位进行密封，利用剩余阀体法兰螺丝(6)将新阀体紧固好，然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠建，邱广德，邵旭野，崔海蛟，张利业，李振来，孙秀杰，
申请(专利权)人：本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：