一种反馈弹簧组件的炉焊方法技术

本发明专利技术涉及一种反馈弹簧组件的炉焊方法，采用箱式电炉、工装，其步骤为：(1)将炉温设定至1000℃，保温一段时间，待温度稳定；(2)将石墨工装内外表面用湿润白色棉布擦干净并吹干；(3)将弹簧丝、弹簧片、套管磁力研磨并吹干；(4)将焊膏调至恒定浓度作为助焊剂：(5)组装反馈弹簧组件，安放好银焊片，放入石墨坩埚工装上，在反馈弹簧组件上滴加适量助焊剂；(6)将反馈弹簧组件连同坩埚放入炉内，并迅速关上炉门，保温45～46s；(7)保温结束后取出坩埚，并迅速放入冰水中冷却30s；(8)冷却结束后，从工装或水中取出反馈弹簧组件，转至下一道工序。本发明专利技术解决了火焰钎焊工艺参数难以控制，反馈组件焊接质量不稳定的问题。焊接质量不稳定的问题。焊接质量不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种反馈弹簧组件的炉焊方法


[0001]本专利技术涉及一种液压伺服阀生产
，具体涉及一种反馈弹簧组件的炉焊方法。

技术介绍

[0002]反馈弹簧组件是射流管式电液伺服阀中的关键组件，由弹簧片、弹簧丝和套管3种零件组成，采用C17300和C17200铍青铜材料。反馈弹簧组件的设计对弹簧丝挠度、零组件各部位硬度均有严格的要求，同时焊接接触面上需要保证焊料均布。反馈弹簧组件的各项技术性能会随焊接工艺参数的微小变化而发生很大改变，比如焊接环境的湿度、焊接处的温度、助焊剂和水的配比等都会对反馈组件的焊接质量、硬度、焊料流动性和均匀性造成影响，因此需要严格控制焊接过程的各项工艺参数。目前反馈弹簧组件采用火焰钎焊进行焊接，焊接部位包括弹簧片与弹簧丝、弹簧片与套管两处，需要一次同时完成两处焊接。火焰钎焊的特点是设备简单、操作方便，但是工艺参数难以控制，焊接质量受人为因素影响较大。
[0003]炉焊工艺能够提供一个相对稳定的焊接环境，高温炉内的温度可以进行设定，维持炉内恒温；并且炉内的温度分布均匀，可以保证焊接质量的稳定。同时整套反馈组件炉焊装置及炉焊工艺均在专用的热处理间进行，焊接环境的温度和湿度均得到了很好的控制。炉焊工艺已经在各种小型不锈钢零件的批量生产中得到广泛应用，但是反馈弹簧组件的要求高，各项工艺参数需要花费大量的时间、精力进行摸索和研究，目前还没有关于反馈弹簧组件炉焊工艺的研究资料。
[0004]采用传统的火焰钎焊工艺焊接反馈弹簧组件，其工艺参数控制只能调节氧气压力、乙炔压力，但是其喷嘴到焊接件的距离、焊接角度、火焰大小、环境温度、湿度等均不受控，因此实际焊接时变量因素太多，对焊接质量的稳定性有很大影响。因此，需要提出一种反馈弹簧组件的炉焊方法，目的在于解决火焰钎焊工艺参数难以控制，反馈组件焊接质量不稳定的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决火焰钎焊工艺参数难以控制，焊接质量不稳定的问题，本专利技术提出一种反馈弹簧组件的炉焊方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种反馈弹簧组件的炉焊方法，采用箱式电炉、钎料、焊膏、工装，其步骤为：
[0007](1)将炉温设定至1000℃，保温一段时间，待温度稳定；
[0008](2)将石墨工装内外表面用湿润白色棉布擦干净并吹干；
[0009](3)将弹簧丝、弹簧片、套管磁力研磨并吹干；
[0010](4)将焊膏调至恒定浓度作为助焊剂：
[0011](5)组装反馈弹簧组件，安放好银焊片，放入石墨坩埚工装上，在反馈弹簧组件上
用滴定管滴加适量助焊剂；
[0012](6)将反馈弹簧组件连同坩埚放入炉内，并迅速关上炉门，保温45～46s；
[0013](7)保温结束后取出坩埚，并迅速放入冰水中冷却30s；
[0014](8)冷却结束后，从工装或水中取出反馈弹簧组件，转至下一道工序。
[0015]进一步，所述助焊剂浓度为焊膏：水，10：10～10：7.5。
[0016]进一步，所述焊膏为1802PF焊膏50mL。
[0017]进一步，所述工装采用石墨坩埚含盖一套，盖子上留有凹槽，能使焊接时焊膏融化后落入密闭容器中，形成还原性气氛，防止反馈弹簧组件因炉焊而氧化，从而不需要另外采购炉钎焊或者充气保护焊。
[0018]进一步，所述箱式电炉的容积不小于长120*宽180*高250mm3，极限温度1000℃，炉温均匀性：
±
8℃。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1.采用石墨片防粘接，将反馈弹簧组件放在石墨片上可以避免焊接后需将弹簧片从工装上撬下来，对弹簧片进行整形的问题；
[0021]2.炉焊的温度由炉温均匀性保证，温度可控，且受热均匀稳定，极大程度地减小焊接变形和焊接应力，对后续控制反馈弹簧组件的折弯角度提供好的基准；
[0022]3.极大地缩短了焊接时间，避免焊接后零件退火，导致零件的抗疲劳强度大幅下降；
[0023]4.通过炉焊的炉温设定和炉温均匀度控制，保证反馈弹簧组件焊接的高度一致性；
[0024]5.将反馈弹簧组件的非焊接部位保持在一个密闭空间(工装内)，减小其受热退火；
[0025]6.在工装的盖子上留有凹槽，可使焊接时焊膏融化后落入密闭容器中，形成还原性气氛，防止反馈弹簧组件因炉焊而氧化，从而不需要另外采购炉钎焊或者充气保护焊；
[0026]7.为了防止零件氧化，真空炉钎焊需先放入零件，再抽真空，再从常温加热到1000℃；而充气保护焊需先放入零件，再充气，再从常温加热到1000℃。两种焊接方法由于工序复杂且加热时间长，都使短时加热焊接变得不可能，而上述工装巧妙的避开了以上缺点，能真正做到短时加热焊接；
[0027]8.由于炉焊炉温均匀性和稳定性，可以一次进行多件反馈弹簧组件的焊接，大幅提高生产效率，降低人工成本；
[0028]9.相比真空炉钎焊，不改变材料的供应状态，最大程度地保留材料的力学性能。
附图说明
[0029]图1是反馈弹簧组件焊接金相图。
具体实施方式
[0030]本专利技术实施例：一种反馈弹簧组件的炉焊方法，包括：
[0031]一、试验前准备：
[0032]1.箱式电炉：容积不小于120*180*250mm3(H*B*L)，极限温度1000℃，炉温均匀性：
±
8℃；
[0033]2.钎料：银焊片DHAg50B大小各80个；
[0034]3.助焊剂：1802PF焊膏50mL
[0035]4.工装：石墨坩埚含盖一套，规格30*22*60mm，需对盖加工圆形凹槽，直径16mm，深2mm，并钻孔1.5mm和3mm，形位公差按反馈弹簧组件套管与弹簧丝。
[0036]5.弹簧丝、弹簧片、套管各150个，各零件需保持同一批次号，且需注明原材料批次号和加工批次号，以便追溯；
[0037]6.冰水混合物一桶3～5L；
[0038]7.干净白色棉布手套一副。
[0039]二、实施步骤：
[0040]1.带上白色棉手套；
[0041]2.将炉温设定至1000℃，保温一段时间，待温度稳定；
[0042]3.将石墨工装内外表面用湿润白色棉布擦干净并吹干；
[0043]4.将弹簧丝、弹簧片、套管磁力研磨并吹干；
[0044]5.将助焊剂调至恒定浓度(焊膏：水，10：10～10：7.5)，注意现取现用，不用时即刻盖上盖子；
[0045]6.组装反馈弹簧组件，安放好银焊片，放入石墨坩埚工装上，在反馈弹簧组件上用滴定管滴加适量助焊剂；
[0046]7.将反馈弹簧组件连同坩埚放入炉内，并迅速关上炉门(关门时间限定在1～4s)，保温45～46s；
[0047]8.保温结束后取出坩埚，并迅速放入冰水中冷却30s左右；
[0048]9.冷却结束后，从工装(或水中)取出反馈弹簧组件，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反馈弹簧组件的炉焊方法，其特征在于：采用箱式电炉、钎料、焊膏、工装，其步骤为：(1)将炉温设定至1000℃，保温一段时间，待温度稳定；(2)将石墨工装内外表面用湿润白色棉布擦干净并吹干；(3)将弹簧丝、弹簧片、套管磁力研磨并吹干；(4)将焊膏调至恒定浓度作为助焊剂：(5)组装反馈弹簧组件，安放好银焊片，放入石墨坩埚工装上，在反馈弹簧组件上用滴定管滴加适量助焊剂；(6)将反馈弹簧组件连同坩埚放入炉内，并迅速关上炉门，保温45～46s；(7)保温结束后取出坩埚，并迅速放入冰水中冷却30s；(8)冷却结束后，从工装或水中取出反馈弹簧组件，转至下一道工序。2.根据权利要求1所述的反馈弹簧组件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶巴丁，俞帅，田书明，缑楠楠，商宏伟，金瑶兰，
申请(专利权)人：上海衡拓液压控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：