【技术实现步骤摘要】
导压管组件的钎焊工艺系统及其工艺方法
[0001]本专利技术涉及钎焊领域，尤其涉及导压管组件的钎焊领域。
技术介绍
[0002]钎焊炉是用于金属钎焊的设备，通过将待钎焊的组件送入钎焊炉内的炉膛中，从而对组件进行钎焊；但现有的钎焊炉中，当组件通过炉膛内时，组件仅是穿过炉膛内的气氛，导致气氛与组件接触不够充分，影响钎焊质量；因此为提高钎焊质量对现有钎焊炉进行改进。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种导压管组件的钎焊工艺系统及其工艺方法，通过炉膛内部的钎焊组件上下旋转运动，能与炉膛内循环的气氛充分接触，从而提高了钎焊组件的钎焊质量。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]导压管组件的钎焊工艺系统，包括钎焊炉体，预热炉段、加热炉结构和冷却炉段依次组合成贯通桥架式的钎焊炉体，所述钎焊炉体入口以及出口处分别连通设置有排烟管道结构，运送结构穿过钎焊炉体设置；所述加热炉结构内的炉膛内部形成钎焊气氛，所述运送结构通过调...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.导压管组件的钎焊工艺系统，其特征在于：包括钎焊炉体(1)，预热炉段(2)、加热炉结构(3)和冷却炉段(13)依次组合成贯通桥架式的钎焊炉体(1)，所述钎焊炉体(1)入口以及出口处分别连通设置有排烟管道结构(4)，运送结构(5)穿过钎焊炉体(1)设置；所述加热炉结构(3)内的炉膛(31)内部形成钎焊气氛，所述运送结构(5)通过调节盘体(7)带动钎焊组件(6)通过钎焊气氛，且所述调节盘体(7)上的旋转杆体(73)带动钎焊组件(6)沿自身中心轴螺旋转动。2.根据权利要求1所述的导压管组件的钎焊工艺系统，其特征在于：所述预热炉段(2)与入口处的排烟管道结构(4)连通；所述排烟管道结构(4)包括排气腔(41)；所述排期腔(41)顶部连通设置有气管(411)，所述排气腔(41)与气管(411)连接处设置有排风扇；所述运送结构(5)穿过排气腔(41)设置，运送结构(5)两侧排气腔(41)底部内壁上设置有导流风扇(42)，所述导流风扇(42)吹风方向向上倾斜，相对的导流风扇(42)错开设置，一侧的导流风扇(42)的倾斜角度大于另一侧的导流风扇(42)的倾斜角度。3.根据权利要求2所述的导压管组件的钎焊工艺系统，其特征在于：所述加热炉结构(3)包括安装底座(32)和炉壳结构(33)；与所述安装底座(32)分体设置的炉壳结构(33)盖设在炉膛(31)上；所述炉壳结构(33)与安装底座(32)拼合形成的轨迹为波浪形，所述炉壳结构(33)与安装底座(32)通过扣板固定封闭；所述运送结构(5)的输送带设置在安装底座(32)表面，所述炉膛(31)呈卡槽式罩在安装底座(32)上的输送带上，与安装底座(32)之间形成钎焊区。4.根据权利要求3所述的导压管组件的钎焊工艺系统，其特征在于：所述炉膛(31)内部开设有气氛空腔(311)；所述气氛空腔(311)底部开设有连通孔(314)；所述安装底座(32)底部设置的加热结构(8)对应连通孔(314)设置；所述气氛空腔(311)顶部底面上开设有与钎焊区连通的通槽(312)，且所述气氛空腔(311)侧壁上开设有与钎焊区连通通风孔(315)；所述气氛空腔(311)顶部设置有吹气风扇(313)，所述吹气风扇(313)吹风方向正对输送带上的钎焊组件(6)。5.根据权利要求4所述的导压管组件的钎焊工艺系统，其特征在于：所述钎焊炉体(1)底部设置有通气系统，所述通气系统的通气管(9)的出气端穿入炉膛(31)内连通气氛空腔(311)，所述通气管(9)的出气端正对加热结构(8)的加热端设置，通气管(9)内通入的气体促使气氛空腔(311)内的钎焊气氛在气氛空腔(311)和钎焊区之间循环流动。6.根据权利要求5所述的导压管组件的钎焊工艺系统，其特征在于：所述加热结构(8)包括加热器(81)；所述安装底座(32)底部侧壁上开设有活动槽(321)；所述活动槽(321)顶部开设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：万哲，钟海燕，李小红，吴建国，李占利，
申请(专利权)人：无锡市明成电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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