一种锅炉观火孔密封门盖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锅炉观火孔密封门盖，密封门盖安装于观火孔上，对观火孔进行密封，密封门盖包括内盖和外盖，内盖上设置有与观火孔同轴的第一通孔，内盖严密嵌装于观火孔内，且内盖的外端与观火孔的外端齐平或从观火孔的外端凸出；内盖的外端面上设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽内固定有第一环形密封圈，外盖的内端面上固定有环形挡圈，外盖同轴压紧安装于内盖上，且环形挡圈压紧于第一环形密封圈上，外盖的内端面上位于环形挡圈和边缘之间设置有第二环形凹槽，第二环形凹槽内嵌设有第二环形密封圈，第二环形密封圈凸出并压紧于内盖的外端面上。该密封门盖可对观火孔进行严密密封，密封性好，避免跑风漏灰。避免跑风漏灰。避免跑风漏灰。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉观火孔密封门盖


[0001]本技术涉及观火孔
，尤其涉及一种锅炉观火孔密封门盖。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，作为一种供热特种设备，锅炉的安全运转直接影响生产进程和生产安全。目前通常在锅炉上设置有观火孔，通过炉膛处的观火孔可直接观察其内部物质的状态、燃烧状态以及炉排上料层的厚度，通过炉底的观火孔，可观察锅炉的落渣状况，预防排渣口受阻、堵塞。因此观火孔对锅炉的安全生产和运行具有重要作用。
[0003]但是由于观火孔能够与外界连通，通常容易出现跑风漏灰的现象。跑风漏灰影响了锅炉内燃烧的稳定性，外界空气与锅炉内烟气的温差较大，降低了烟气的辐射传热量，从而降低锅炉运行效率，而且漏入的空气还会降低火焰的温度，造成不完全燃烧热的损失，严重影响到锅炉机组的经济性运行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种锅炉观火孔密封门盖，该密封门盖通过两道密封结构对观火孔进行严密密封，密封性好，避免跑风漏灰。
[0005]实现本技术上述目的所采用的技术方案为：
[0006]一种锅炉观火孔密封门盖，所述锅炉的墙体上设置有观火孔，密封门盖安装于观火孔上，对观火孔进行密封，所述密封门盖包括内盖和外盖，其中内盖上设置有与观火孔同轴的第一通孔，内盖严密嵌装于观火孔内，且内盖的外端与观火孔的外端齐平或从观火孔的外端凸出；所述内盖的外端面上设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽内固定有第一环形密封圈，外盖的内端面上固定有环形挡圈，外盖同轴压紧安装于内盖上，且环形挡圈压紧于第一环形密封圈上。
[0007]所述外盖的内端面上位于环形挡圈和边缘之间设置有第二环形凹槽，第二环形凹槽内嵌设有第二环形密封圈，第二环形密封圈从第二环形凹槽内凸出并压紧于内盖的外端面上。
[0008]所述第二环形密封圈为非金属柔性耐高温密封圈。
[0009]所述第一环形密封圈为金属材质制成，第一环形密封圈的截面呈矩形，环形挡圈靠近第一环形密封圈的一端的截面呈锥形，环形挡圈的锥形端部平压在第一环形密封圈上。
[0010]所述第一环形凹槽的截面呈内小外大的梯形，第一环形密封圈通过过盈配合或间隙配合固定于第一环形凹槽内。
[0011]所述环形挡圈与外盖一体式加工成型。
[0012]所述外盖上设置有与观火孔同轴的第二通孔，第二通孔上安装有耐高温透视片，
且耐高温透视片与外盖密封连接。
[0013]所述外盖的外端面上设置有与第二通孔同轴的安装槽，安装槽的直径大于第二通孔，且安装槽与第二通孔连通，耐高温透视片的直径和厚度分别与安装槽的直径和深度相匹配，通过垫圈将耐高温透视片压嵌在安装槽内，垫圈与外盖连接固定，从而将耐高温透视片安装在第二通孔上。
[0014]所述外盖可开闭安装于内盖上。
[0015]所述外盖的一边缘与内盖进行铰接，外盖、内盖上与铰接处相对的边缘上安装有相匹配的搭扣，通过搭扣将外盖压紧于内盖上。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的技术方案具有以下优点：1、本技术提供的锅炉观火孔密封门盖的内盖严密安装在观火孔上，外盖通过两道密封结构严密安装在内盖上，确保了观火孔处的密封性，密封效果好，避免观火孔处跑风漏灰。
[0017]2、本技术中环形挡圈的端部压紧于第一环形密封圈上，这样在环形挡圈、第二环形密封圈和第一环形凹槽之间形成“几”字形的密封通道，密封效果好，再通过第二环形密封圈与内盖端面进行接触密封，从而在内盖和外盖之间进行双道密封。
[0018]3、本技术中第一环形密封圈和环形挡圈均由金属制成，使得靠近观火孔的第一道密封具有耐高温的特性，确保第一道密封的使用性能。第二环形密封圈为非金属柔性耐高温密封圈，避免外界的灰尘和空气接触第一道密封，对第一道密封造成影响，进一步确保第一道密封的使用寿命。
[0019]4、本技术中外盖上密封安装耐高温透视片，安装处严密性好，通过耐高温透视片可直接观察锅炉内的情况，无需打开外盖，而且耐高温透视片的更换简单方便。
[0020]5、本技术中外盖可开闭安装于内盖上，方便耐高温透视片的定期清洁。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的锅炉观火孔密封门盖的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的锅炉观火孔密封门盖的剖视结构图；
[0023]图3为本技术提供的锅炉观火孔密封门盖的剖视主视图；
[0024]图4为本技术中内盖严密嵌装于观火孔内的主视图；
[0025]图5为图2中的局部放大图；
[0026]图中：1
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墙体，2
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观火孔，3
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内盖，4
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外盖，5
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第一通孔，6
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第一环形凹槽，7
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第一环形密封圈，8
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环形挡圈，9
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第二环形密封圈，10
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第二通孔，11
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耐高温透视片，12
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安装槽，13
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垫圈，14
‑
搭扣。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做详细具体的说明。
[0028]本技术提供了一种锅炉观火孔密封门盖，所述锅炉的墙体1上设置有观火孔2，密封门盖安装于观火孔上，对观火孔进行密封。
[0029]具体地，密封门盖包括内盖3和外盖4，如图1～3所示，其中内盖上设置有与观火孔同轴的第一通孔5，内盖严密嵌装于观火孔内，且内盖的外端与观火孔的外端齐平或从观火孔的外端凸出；内盖的外径与观火孔的直径相匹配，施工时可以用耐火浇注料将内盖与观
火孔之间的缝隙封堵住，确保内盖与观火孔之间稳固连接，且无空隙，如图4所示。
[0030]本实施例中内盖的外端面上设置有第一环形凹槽6，第一环形凹槽的截面呈内小外大的梯形，第一环形凹槽内固定有第一环形密封圈7，即第一环形密封圈的截面直径小于第一环形凹槽的深度，具体地，第一环形密封圈通过过盈配合或间隙配合固定于第一环形凹槽内，第一环形凹槽内小外大，方便第一环形密封圈的固定。具体地，第一环形密封圈的截面呈矩形；外盖的内端面上固定有环形挡圈8，环形挡圈靠近第一环形密封圈的一端的截面呈锥形见图2、图3和图5，外盖同轴压紧安装于内盖上，此时环形挡圈的端部压紧于第一环形密封圈上，见图5，这样在环形挡圈、第二环形密封圈和第一环形凹槽之间形成“几”字形的密封通道，确保外盖和内盖之间的密封效果。这样在靠近观火孔的温度较高的内部形成第一道密封，本实施例中第一环形密封圈为金属材质制成，而且内盖、外盖、环形挡圈均为耐高温金属加工成型，其中环形挡圈与外盖一体式加工成型。这样能保证第一道密封的耐高温性，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉观火孔密封门盖，所述锅炉的墙体上设置有观火孔，密封门盖安装于观火孔上，对观火孔进行密封，其特征在于：所述密封门盖包括内盖和外盖，其中内盖上设置有与观火孔同轴的第一通孔，内盖严密嵌装于观火孔内，且内盖的外端与观火孔的外端齐平或从观火孔的外端凸出；所述内盖的外端面上设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽内固定有第一环形密封圈，外盖的内端面上固定有环形挡圈，外盖同轴压紧安装于内盖上，且环形挡圈压紧于第一环形密封圈上。2.根据权利要求1所述的锅炉观火孔密封门盖，其特征在于：所述外盖的内端面上位于环形挡圈和边缘之间设置有第二环形凹槽，第二环形凹槽内嵌设有第二环形密封圈，第二环形密封圈从第二环形凹槽内凸出并压紧于内盖的外端面上。3.根据权利要求2所述的锅炉观火孔密封门盖，其特征在于：所述第二环形密封圈为非金属柔性耐高温密封圈。4.根据权利要求1所述的锅炉观火孔密封门盖，其特征在于：所述第一环形密封圈为金属材质制成，第一环形密封圈的截面呈矩形，环形挡圈靠近第一环形密封圈的一端的截面呈锥形，环形挡圈的锥形端部平压在第一环形密封圈上。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢德君，刘春凯，李章强，邢洪源，
申请(专利权)人：北京嘉德密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：