本实用新型专利技术公开了一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置，包括机架与机盖，机架的外壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁上螺纹连接有焊接台，机架的内部两侧均通过螺栓安装有马达，马达的端部焊接有皮带轮，两个皮带轮的外部之间传动连接有转移带，转移带的外部一侧固定安装有回流焊箱，机架的内壁上通过螺栓安装有加热主管，本实用新型专利技术的螺纹杆随着驱动电机而转动，使焊接台移至加热主管下，进而将待加工件焊料融化焊接，同时转移带使回流焊箱拉至待精密处理位置，加热次管将回流焊箱内的温度升高，随着风机运行后回流焊管便能将待加工件的指定处精密的焊接。的指定处精密的焊接。的指定处精密的焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置
[0001]本技术涉及回流炉
，具体涉及一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置。
技术介绍
[0002]回流炉也就是回流焊炉，是电子科技工业制程所需要的一种设备，流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，回流炉是最后一个关键工序，对于PCBA加工来说，回流焊工艺质量是需要严格要求的。
[0003]如授权公告号为CN 211804298 U，授权公告日为20201030设一种回流炉用焊接辅助设备，包括外壳，外亮的内侧壁固定连接有焊接机构，外亮的外端设有箱门，外亮的内侧壁开凿有一对滑轨，一对滑轨的内部滑动连接有滑块，滑块和滑轨在焊接机构的下侧，一对滑块相互靠近的一端均固定连接有连接管，一对连接管。
[0004]PCBA加工回流焊工艺使用PCBA回流炉真空焊接，然而加工件在焊接过程中，因加工件的形状和体积不一，回流焊的焊接处理不够均匀，导致加工件的局部位置焊接不成型也不够精密，因此，亟需设计一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置，包括机架与机盖，所述机架的外壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有焊接台，所述机架的内部两侧均通过螺栓安装有马达，所述马达的端部焊接有皮带轮，两个所述皮带轮的外部之间传动连接有转移带，所述转移带的外部一侧固定安装有回流焊箱，所述机架的内壁上通过螺栓安装有加热主管，所述回流焊箱的内壁上通过螺栓安装有加热次管，所述回流焊箱底部的内壁通过螺栓安装有风机，所述回流焊箱的底部固定安装有回流焊管。
[0008]优选的，所述机盖的顶部通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的底端焊接有阻挡板。
[0009]优选的，所述机盖顶部内壁的一侧焊接有分隔架，所述阻挡板插设在分隔架的内部。
[0010]优选的，所述机架一侧的内壁通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的端部固定安装有移位板。
[0011]优选的，所述机盖的内壁上通过螺栓安装有冷却管，所述机盖通过铰链活动连接在机架的顶部。
[0012]优选的，所述机架的内部一侧开设有存放槽，所述存放槽的内壁通过螺栓安装有真空抽吸泵。
[0013]优选的，所述真空抽吸泵的一侧固定插接有连接管，所述连接管的一侧通过螺栓安装有连通阀。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置，通过设置的焊接台与回流焊箱，螺纹杆随着驱动电机而转动，使焊接台移至加热主管下，进而将待加工件焊料融化焊接，同时转移带使回流焊箱拉至待精密处理位置，加热次管将回流焊箱内的温度升高，随着风机运行后回流焊管便能将待加工件的指定处精密的焊接；通过设置的阻挡板与移位板，电动推杆的输出端将阻挡板推动，而移位板通过液压缸推动，使得阻挡板和移位板将加热空间封闭；通过设置的冷却管，焊接台移至冷却管下，阻挡板再次下移，冷却管使加工件周围的温度降低，加工件能够进行冷却降温；通过设置的真空抽吸泵与连接管，真空抽吸泵启动在运行后，真空抽吸泵能利用连接管抽吸处理，使得加热空间转为真空的状态。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置实施例提供的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置实施例提供的剖面示意图。
[0018]图3为本技术一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置实施例提供的回流焊箱结构示意图。
[0019]图4为本技术一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置实施例提供的回流焊箱和转移带顶面示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1机架、2机盖、3驱动电机、4螺纹杆、5焊接台、6回流焊箱、7加热主管、8转移带、9分隔架、10阻挡板、11移位板、12冷却管、13液压缸、14真空抽吸泵、15连接管、16连通阀、17皮带轮、18马达、19回流焊管、20风机、21加热次管、22电动推杆、23存放槽。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置，包括机架1与机盖2，机架1的外壁通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁上螺纹连接有焊接台5，机架1的内部两侧均通过螺栓安装有马达18，马达18的端部焊接有皮带轮17，两个皮带轮17的外部之间传动连接有转移带8，转移带8的外部一侧固定安装有回流焊箱6，机架1的内壁上通过螺栓安装有加热主管7，回
流焊箱6的内壁上通过螺栓安装有加热次管21，回流焊箱6底部的内壁通过螺栓安装有风机20，回流焊箱6的底部固定安装有回流焊管19。
[0024]具体的，本实施例中，包括机架1与机盖2，机架1的外壁通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器连接有螺纹杆4，驱动电机3的输出端使螺纹杆4转动，螺纹杆4的外壁上螺纹连接有焊接台5，螺纹杆4转动后使焊接台5进行移动，焊接台5移动在机架1中，机架1的内部两侧均通过螺栓安装有马达18，马达18的端部焊接有皮带轮17，马达18的输出端将皮带轮17转动，两个皮带轮17的外部之间传动连接有转移带8，两个皮带轮17即可转动，两个皮带轮17使转移带8传动设置，转移带8的外部一侧固定安装有回流焊箱6，转移带8带动回流焊箱6移动，使回流焊箱6转移到加工件上，机架1的内壁上通过螺栓安装有加热主管7，加热主管7使焊接台5上加工件的温度升高，回流焊箱6的内壁上通过螺栓安装有加热次管21，加热次管21使回流焊箱6的内部温度上升，回流焊箱6底部的内壁通过螺栓安装有风机20，风机20运行在回流焊箱6的内部，风机20使加热次管21产生的热量吹动，回流焊箱6的底部固定安装有回流焊管19，热量从回流焊箱6下方的回流焊管19吹出，回流焊管19将加工件的焊接位置进行精密细致的回流喷吹，加工件的焊料能融化焊接。
[0025]本技术提供的一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置，通过设置的焊接台5与回流焊箱6，螺纹杆4随着驱动电机3而转动，使焊接台5移至加热主管7下，进而将待加工件焊料融化焊接，同时转移带8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置，包括机架(1)与机盖(2)，其特征在于，所述机架(1)的外壁通过螺栓安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外壁上螺纹连接有焊接台(5)，所述机架(1)的内部两侧均通过螺栓安装有马达(18)，所述马达(18)的端部焊接有皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)的外部之间传动连接有转移带(8)，所述转移带(8)的外部一侧固定安装有回流焊箱(6)，所述机架(1)的内壁上通过螺栓安装有加热主管(7)，所述回流焊箱(6)的内壁上通过螺栓安装有加热次管(21)，所述回流焊箱(6)底部的内壁通过螺栓安装有风机(20)，所述回流焊箱(6)的底部固定安装有回流焊管(19)。2.根据权利要求1所述的一种高精密PCBA回流炉真空焊接装置，其特征在于，所述机盖(2)的顶部通过螺栓安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的底端焊接有阻挡板(10)。3.根据权利要求2所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成辉，
申请(专利权)人：深圳市正善电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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