一种导压管组件自动选端组装装置制造方法及图纸

本技术公开了一种导压管组件自动选端组装装置，包括夹持机构，所述夹持机构夹紧于管件中部，且两侧管长一致，所述管件水平放置；所述管件的两端各设置有一处墩口，其墩口距离短的一端为装配端；所述夹持机构在竖直平面内转动设置，所述装配端朝下转动；所述装配端正向下方时，其下方对应设置有底座定位装置，用于放置卡设底座；所述管件上方设置有压装结构，用于推动管件向下移动，使得装配端插入底座上的插装孔。本技术能够自动选择符合管件组装要求的端口，并自动完成管件该端口与底座的插设组装，以提高导压管组件的成品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管路件加工设备，特别是一种导压管组件自动选端组装装置。

技术介绍

1、导压管组件作为空调压力传感器的装配件，通过不锈钢底座与铜管焊接而成。通常采用熔炉焊接工艺，需事先人工将两个零部件组装在一起，即将管件一端插入不锈钢底座中，再批量送入熔炉进行焊接加工。由于工艺需求，管件的两端墩口处理，且两端墩口距离不相同。采用人工组装，受疲劳程度等多重因素影响。易出现将相反端口插入底座，最终导致成品总高度不符合要求的现象，影响导压管组件的成品合格率。

技术实现思路

1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种导压管组件自动选端组装装置，能够自动选择符合管件组装要求的端口，并自动完成管件该端口与底座的插设组装，提高导压管组件的成品合格率。

2、技术方案：为实现上述目的，本技术的一种导压管组件自动选端组装装置，包括夹持机构，所述夹持机构夹紧于管件中部，且两侧管长一致，所述管件水平放置；所述管件的两端各设置有一处墩口，其墩口距离短的一端为装配端；所述夹持机构在竖直平面内转动设置，所述装配端朝下转动；所述装配端正向下方时，其下方对应设置有底座定位装置，用于放置卡设底座；所述管件上方设置有压装结构，用于推动管件向下移动，使得装配端插入底座上的插装孔。

3、进一步地，所述夹持机构包括容置通腔，所述容置通腔水平放置时，所述容置通腔一端口对应设置有推送机构，另一端口对应设置有管端定位机构；所述容置通腔内壁环绕设置有若干弹性夹持组件，所述弹性夹持组件压紧端贴合于容置通腔内管件管壁。

4、进一步地，所述推送机构包括导料槽，所述导料槽连接于动力装置输出端，所述导料槽靠近或远离容置通腔；所述导料槽一端口对齐于所述容置通腔的进口设置；所述导料槽另一端口设置有推送结构，用于推送导料槽上的管件进入所述容置通腔。

5、进一步地，所述管端定位机构包括端部限位板，所述端部限位板对齐于所述容置通腔的出口设置，所述端部限位板连接于动力装置输出端，所述端部限位板靠近或远离容置通腔；所述端部限位板贴合于容置通腔内管件管端时，夹持机构夹紧于管件中部。

6、进一步地，所述弹性夹持组件包括夹持块，所述夹持块通过弹性组件与容置通腔腔壁弹性连接，所述夹持块沿容置通腔径向移动设置。

7、进一步地，所述底座定位装置包括嵌槽，所述嵌槽底侧槽面贴合于底座底侧面，所述嵌槽的周侧槽壁贴合于底座外圆轮廓。

8、进一步地，所述嵌槽中心设置有定位导向柱，所述定位导向柱与管件端口插设配合，所述定位导向柱周侧设置有滑槽，滑槽内升降设置有顶块，所述顶块通过弹性件连接于滑槽底部。

9、有益效果：本技术的一种导压管组件自动选端组装装置，采用中部夹持，并以管件中部为旋转中心，利用其两端墩口距离的差异，通过自重转动，自动实现短距墩口端与底座对应，并通过压装实现铜管相对于底座的自动组装，以提高导压管组件的成品合格率。

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【技术保护点】

1.一种导压管组件自动选端组装装置，其特征在于：包括夹持机构(1)，所述夹持机构(1)夹紧于管件(2)中部，且两侧管长一致，所述管件(2)水平放置；所述管件(2)的两端各设置有一处墩口，其墩口距离短的一端为装配端(21)；所述夹持机构(1)在竖直平面内转动设置，所述装配端(21)朝下转动；所述装配端(21)正向下方时，其下方对应设置有底座定位装置(3)，用于放置卡设底座(4)；所述管件(2)上方设置有压装结构(5)，用于推动管件(2)向下移动，使得装配端(21)插入底座(4)上的插装孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种导压管组件自动选端组装装置，其特征在于：所述夹持机构(1)包括容置通腔(11)，所述容置通腔(11)水平放置时，所述容置通腔(11)一端口对应设置有推送机构(6)，另一端口对应设置有管端定位机构(7)；所述容置通腔(11)内壁环绕设置有若干弹性夹持组件(12)，所述弹性夹持组件(12)压紧端贴合于容置通腔(11)内管件(2)管壁。

3.根据权利要求2所述的一种导压管组件自动选端组装装置，其特征在于：所述推送机构(6)包括导料槽(61)，所述导料槽(61)连接于动力装置输出端，所述导料槽(61)靠近或远离容置通腔(11)；所述导料槽(61)一端口对齐于所述容置通腔(11)的进口设置；所述导料槽(61)另一端口设置有推送结构(62)，用于推送导料槽(61)上的管件(2)进入所述容置通腔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种导压管组件自动选端组装装置，其特征在于：所述管端定位机构(7)包括端部限位板(71)，所述端部限位板(71)对齐于所述容置通腔(11)的出口设置，所述端部限位板(71)连接于动力装置输出端，所述端部限位板(71)靠近或远离容置通腔(11)；所述端部限位板(71)贴合于容置通腔(11)内管件(2)管端时，夹持机构(1)夹紧于管件(2)中部。

5.根据权利要求4所述的一种导压管组件自动选端组装装置，其特征在于：所述弹性夹持组件(12)包括夹持块(121)，所述夹持块(121)通过弹性组件(122)与容置通腔(11)腔壁弹性连接，所述夹持块(121)沿容置通腔(11)径向移动设置。

6.根据权利要求1所述的一种导压管组件自动选端组装装置，其特征在于：所述底座定位装置(3)包括嵌槽(31)，所述嵌槽(31)底侧槽面贴合于底座(4)底侧面，所述嵌槽(31)的周侧槽壁贴合于底座(4)外圆轮廓。

7.根据权利要求6所述的一种导压管组件自动选端组装装置，其特征在于：所述嵌槽(31)中心设置有定位导向柱(32)，所述定位导向柱(32)与管件(2)端口插设配合，所述定位导向柱(32)周侧设置有滑槽(33)，滑槽(33)内升降设置有顶块(34)，所述顶块(34)通过弹性件连接于滑槽(33)底部。

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【技术特征摘要】

1.一种导压管组件自动选端组装装置，其特征在于：包括夹持机构(1)，所述夹持机构(1)夹紧于管件(2)中部，且两侧管长一致，所述管件(2)水平放置；所述管件(2)的两端各设置有一处墩口，其墩口距离短的一端为装配端(21)；所述夹持机构(1)在竖直平面内转动设置，所述装配端(21)朝下转动；所述装配端(21)正向下方时，其下方对应设置有底座定位装置(3)，用于放置卡设底座(4)；所述管件(2)上方设置有压装结构(5)，用于推动管件(2)向下移动，使得装配端(21)插入底座(4)上的插装孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种导压管组件自动选端组装装置，其特征在于：所述夹持机构(1)包括容置通腔(11)，所述容置通腔(11)水平放置时，所述容置通腔(11)一端口对应设置有推送机构(6)，另一端口对应设置有管端定位机构(7)；所述容置通腔(11)内壁环绕设置有若干弹性夹持组件(12)，所述弹性夹持组件(12)压紧端贴合于容置通腔(11)内管件(2)管壁。

3.根据权利要求2所述的一种导压管组件自动选端组装装置，其特征在于：所述推送机构(6)包括导料槽(61)，所述导料槽(61)连接于动力装置输出端，所述导料槽(61)靠近或远离容置通腔(11)；所述导料槽(61)一端口对齐于所述容置通腔(11)的进口设置；所述导料槽(61)另一端口设置有推送结构(62)，用于推送导料槽(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：万哲，孟秋月，吴建国，高云秋，
申请(专利权)人：无锡市明成电器有限公司，
类型：新型
国别省市：