【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及滚压复合机，具体涉及滚压复合机同步压料装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、滚压复合机主要用于将隔热条与断桥铝型材压合牢固。滚压复合机工作时需要采用压料装置将断桥铝型材竖向压紧限位。如图4所示是现有压料装置，包括三组压料单元，每组压料单元包括间隔设置的两根立柱，两根立柱之间下端设有下托辊，上端活动设有上压辊，上压辊通过套设在立柱上的丝母座带动上下滑动，丝母座上设有丝母，丝母上设有丝杠，丝杠上端通过链传动带动旋转，三组压料单元通过串联的传动轴以及伞齿轮传动实现上压辊的同步升降，传动轴连接有减速机。上述技术方案虽然也能够实现多个上压辊的同步升降，但是由于经过传动轴、伞齿轮传动、链传动以及丝杠丝母传动等多级传动才能驱动上压辊升降，不仅传动结构相对复杂、制造成本高，而且有些传动环节精度较差(例如链传动传动精度一般)，传动误差经过层层累积后进一步扩大，这就导致实际应用中三个上压辊的同步性存在一定差异，最终影响滚压复合机的加工质量。因此，有必要对现有的压料结构进行改进升级，以期在提高传动精度的前提下，精简传动结构。
2、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供滚压复合机同步压料装置，具有结构设计简单合理、传动精度高、同步性好等优点。
2、本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
3、滚压复合机同步压料装置，包
4、所述工作台上横向间隔设有三个压料单元，位于中间的所述压料单元的顶板上设有电机座。
5、所述丝母座一端安装在纵梁上，另一端安装在辅助纵梁上，所述辅助纵梁一端安装在横梁上，另一端通过连接板与安装座连接。
6、所述下托料辊两端分别通过安装板固定在立柱上。
7、本技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
8、通过采用导轨、滑块结构提高上压料辊的竖向导向精度，通过采用纵梁和横梁的结构设计实现多个压料单元的联动设计，基于上述设计的前提下通过伺服控制滚珠丝杠传动直接驱动上压料辊升降，具有传动结构精简、传动精度高、同步性好等优点。
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1.滚压复合机同步压料装置，其特征在于，包括横向间隔设置在工作台上的多个压料单元，所述压料单元包括纵向间隔设置的两根立柱，所述立柱下端竖向设置在支撑座上，所述支撑座固定在工作台上，在两根所述立柱上端之间连接有顶板，两根所述立柱之间下端设有下托料辊，所述立柱上竖向设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有安装座，两所述安装座之间设有上压料辊，两所述安装座之间还连接有纵梁，所有所述纵梁通过横梁连接在一起，其中一个所述纵梁上设有丝母座，所述丝母座上设有丝母，所述丝母上竖向设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两端分别通过轴承、轴承座转动设置，所述滚珠丝杠上端与减速机连接，所述减速机与步进电机连接，所述减速机通过电机座安装在顶板上。
2.根据权利要求1所述的滚压复合机同步压料装置，其特征在于，所述工作台上横向间隔设有三个压料单元，位于中间的所述压料单元的顶板上设有电机座。
3.根据权利要求2所述的滚压复合机同步压料装置，其特征在于，所述丝母座一端安装在纵梁上，另一端安装在辅助纵梁上，所述辅助纵梁一端安装在横梁上，另一端通过连接板与安装座连接。
4.根据权利要求3
...【技术特征摘要】
1.滚压复合机同步压料装置，其特征在于，包括横向间隔设置在工作台上的多个压料单元，所述压料单元包括纵向间隔设置的两根立柱，所述立柱下端竖向设置在支撑座上，所述支撑座固定在工作台上，在两根所述立柱上端之间连接有顶板，两根所述立柱之间下端设有下托料辊，所述立柱上竖向设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有安装座，两所述安装座之间设有上压料辊，两所述安装座之间还连接有纵梁，所有所述纵梁通过横梁连接在一起，其中一个所述纵梁上设有丝母座，所述丝母座上设有丝母，所述丝母上竖向设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两端分别通过轴承、轴承座转动设置，所述滚珠...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫城海，
申请(专利权)人：济南诺托工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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