【技术实现步骤摘要】
本技术提出了一种全自动智能焊接系统，属于焊接领域。
技术介绍
1、管焊是一种常见的焊接技术，用于连接和固定管道或管件；管焊可以使用多种焊接方法，包括手工弧焊、气体保护焊、氩弧焊和焊接机器人等；具体选择的方法取决于管道材料、管道直径和焊接要求等因素；
2、在进行管焊之前，需要对管道进行准备工作；这通常包括清洁管道表面，去除油脂、污垢和氧化物，以确保焊接区域的良好连接；
3、选择合适的焊接材料对于管焊至关重要；焊接材料应与管道材料相兼容，并具有相似或相近的机械性能和耐腐蚀性能，以确保焊缝的强度和耐久性；
4、管焊时，需要根据管道材料和焊接要求来控制焊接参数；这包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝送进速度、气体流量和焊接温度等参数的调整和控制；
5、管焊需要焊工具备一定的焊接技术和经验；焊工应熟悉焊接方法的操作步骤，掌握适当的焊接枪或电极的角度和移动速度，并注意焊接过程中的熔池形态和焊缝质量。
6、然而在人工焊接时不能精确完成上述操作，需要使用一种焊接系统完成精确焊接。
技术实现思路
1、本技术提供了一种全自动智能焊接系统，用以解决现有技术的核能发电中产生的问题，所采取的技术方案如下：
2、一种全自动智能焊接系统，包括：壳体、盖板、屏幕、插接组件板、通风口、水箱、水泵和冷凝器；所述全自动智能焊接系统外接有管焊钳；所述壳体的上侧转动连接有所述盖板，所述屏幕的一端与所述盖板的底面滑动连接，所述屏幕的另一端与所述壳体铰接，通
3、优选地，程序控制板、焊接电源、把手和轮子；所述程序控制板设置在所述壳体内与所述屏幕电性连接，所述焊接电源设置在所述壳体内用于给所述管焊钳提供电源，所述把手设置在所述壳体的上侧，所述轮子转动连接在所述壳体的下侧。
4、优选地，吊环、模拟量控制板、滤波电感、电机驱动器和开关电源；所述吊环设置在所述把手的两侧，所述滤波电感和所述电机驱动器电性连接，所述电机驱动器和所述程序控制板电性连接，所述开关电源用于通断所述焊接电源，所述焊接电源用于给所述全自动智能焊接系统提供电源。
5、优选地，所述焊接电源采用pd3000数字化焊接电源；所述管焊钳采用k170型管管焊钳。
6、优选地，所述屏幕采用全中文彩色液晶显示,菜单式管理界面。
7、本技术有益效果：
8、提高生产效率：系统采用先进的逆变技术和优化分区技术，可以精确控制焊接过程的参数，提高焊接速度和效率，从而提高生产线的产能。
9、提高焊接质量：通过高精度的数字化控制系统和电流缓升/缓降过程控制技术，系统能够实现稳定的焊接电流和电压输出，提高焊接质量，保证焊缝的强度和一致性。
10、减少人为误差：系统具备全中文彩色液晶显示和菜单式管理界面，焊接参数和操作过程清晰可见，操作人员可以准确设置和调整参数，降低人为误差的发生。
11、智能化控制：系统配备了程序控制板和遥控器功能，焊工可以通过遥控器实现控制和调用焊接参数，程序调用、起停、参数修改等操作更加方便和智能化。
12、提高工作安全性：系统设有多重抗干扰技术，能够减少外部干扰对焊接过程的影响，提高设备的稳定性和可靠性，降低操作风险，保障焊工的工作安全。
13、实时监测和反馈：系统具备焊接过程参数实时显示功能，焊工可以随时监测焊接过程的参数变化，及时调整和控制焊接条件，提高焊接的稳定性和一致性。
14、总体而言，该全自动智能焊接系统利用先进的技术和智能化的功能，提高了焊接的效率、质量和安全性，减少了人为误差，实现了智能化的焊接控制和管理，为焊接生产提供了更高水平的自动化和智能化。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全自动智能焊接系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能焊接系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种全自动智能焊接系统，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种全自动智能焊接系统，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的一种全自动智能焊接系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种全自动智能焊接系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能焊接系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种全自动智能...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭兵，沈海玉，王爱勇，王元元，赵庆昊，曹平，
申请(专利权)人：上海格冈管路系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。