【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阀芯组件焊接，具体涉及一种阀芯组件的焊接工装及方法。
技术介绍
1、近年来国外出现了一种新型的旋转直驱式伺服阀，其驱动力来自于伺服电机，通过特定的偏心机构将电机的旋转运动转化为阀芯组件的直线运动。此种新型结构的伺服阀，通过控制伺服电机旋转的方向、角度，来获得阀芯更为可靠和精确的运动，具有低损耗、高动态、高稳定性、小体积、高可靠性、高性价比的优势。其中阀芯组件的位置精度对于整阀的性能有着直接的影响，阀芯组件由拉杆和阀芯组成，两者之间在三维方向上的位置关系主要包括：1、拉杆穿入阀芯内且同轴；2、拉杆上的圆环与阀芯之间的距离有精确要求(附图1中δx)；3、阀芯在圆周方向上与拉杆之间呈一定角度(附图1中l1与l2平行)。国外通过3d打印将阀芯和拉杆一体打印成型，国内金属材料的3d打印成本较高，且精度难以达到要求。经过多方面分析和论证，我司通过焊接将阀芯和拉杆连接，降低了制造成本，并且保证了精度。阀芯组件的焊接主要有以下几个关键难点：1、阀芯端面与拉杆圆环中心的距离有精确的要求(保证附图1中δx)；2、阀芯在圆周方向上与拉杆之间呈一定角度(附图1中l1与l2平行)；3、焊接需要有足够的空间，并且便于操作；4、阀芯工作边精度较高，焊接过程需要对阀芯起到一定的保护作用。
2、专利公开号cn 214721911 u公开了一种筒体组件焊接工装。该技术通过两组限位座和多组滚筒以及多组定位轴的配合使用，解决了焊缝成型影响筒体组件焊接质量、筒体组件焊接操作难度大等问题，但未涉及三维方向上轴孔组件焊接位置精度要求问题的解决方
技术实现思路
1、本专利技术是要提出一种阀芯组件的焊接工装及方法，目的在于保证阀芯组件焊接的距离、方向的精度要求，以及实现对阀芯组件的保护。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种阀芯组件的焊接工装，包括主体、压块、定位销板、挡板、定位销、销针，主体上设有v型槽，用于放置阀芯组件，并由压块通过螺钉紧固；定位销插在主体一侧的定位销板的插销孔中，并穿过阀芯组件的拉杆的圆环，以保证拉杆与阀芯之间轴向的位置关系；挡板固定在主体另一侧上，将销针插入阀芯端面上对应斜孔中，并穿过挡板，以保证阀芯和拉杆之间在圆周方向上的固定关系，从而能有效保证所要焊接的阀芯组件的拉杆和圆环之间在三维方向上的位置精度。
3、进一步，当阀芯组件在工装上安装并固定完成后，拆卸挡板，在阀芯端面上对应阀芯与拉杆连接处进行焊接。
4、进一步，所述的主体的v型槽表面粗糙度与阀芯外圆面粗糙度相同，两者材质也相同，但工装材料的硬度略低于阀芯，能避免对阀芯外圆面造成损伤。
5、进一步，所述压块上的v型槽表面粗糙度与阀芯外圆表面粗糙度相同，两者材质也相同，但工装材料的硬度略低于阀芯，压块与主体之间安装阀芯组件；阀芯组件在圆周方向、轴向定位好后，拧紧压块上的螺钉将阀芯组件固定。
6、进一步，所述的定位销板上的插销孔中心与主体端面之间的距离为δx，与阀芯组件中的拉杆上的圆环与阀芯端面之间的距离一致，以保证阀芯和拉杆之间的轴向位置关系。
7、进一步，所述的定位销具有一定锥度，能保证拉杆在与阀芯同轴时沿着定位销轴线方向可以固定。
8、进一步，所述的挡板上的槽宽与阀芯端面斜孔以及销针的直径一致，销针通过挡板槽插入阀芯端面某一斜孔，能保证阀芯与拉杆之间圆周方向上的要求。
9、一种阀芯组件的焊接方法，采用阀芯组件的焊接工装，包括以下步骤，
10、步骤一、准备好微型焊枪、焊片、助焊剂、大量清水、超声波清洗机2台、清洗剂、镊子、隔热手套、无尘纸、阀芯组件焊接工装、工装钳；
11、步骤二、超声波清洗机加清洗剂清洗阀芯组件焊接工装、阀芯、拉杆，清洗干净吹干待用；
12、步骤三、将拉杆插入阀芯中，定位销插入拉杆圆环中；
13、步骤四、将定位销插入阀芯组件焊接工装定位销板中；
14、步骤五、将阀芯组件焊接工装挡板与阀芯组件焊接工装主体通过螺钉连接固定，阀芯放在阀芯组件焊接工装主体v型槽中；
15、步骤六、旋转阀芯调整其在圆周上的方向，使阀芯端面3个斜孔处于两侧对称位置，将阀芯组件焊接工装挡板与阀芯组件焊接工装主体通过螺钉连接，用销针插入阀芯组件焊接工装挡板槽对阀芯进行周向定位，调整阀芯在轴向上位置，使拉杆圆环端方向的阀芯端面与焊接工装主体端面齐平；
16、步骤七、将阀芯组件焊接工装压块通过螺钉安装在阀芯组件焊接工装主体上，拧紧螺钉将阀芯固定；
17、步骤八、拆掉阀芯组件焊接工装挡板，用3根销针分别插入阀芯端面3个斜孔，防止焊接时焊料流入将小孔堵住；
18、步骤九、调节焊接参数，待火焰稳定，在拉杆与阀芯焊接处放置焊片进行焊接；
19、步骤十、确认焊接完成后，快速将3根销针取下，再用工装钳将阀芯组件连同工装放在自来水下快速冷却；
20、步骤十一、拆卸工装，取下阀芯组件清洗、吹干。
21、进一步，步骤三中，定位销从拉杆圆环下端插入，保证定位销与阀芯同轴后依靠定位销锥度固定，再进入步骤四。
22、进一步，步骤八，还可调整为在销针插入阀芯端面3个斜孔后拆掉工装挡板。
23、本专利技术的有益效果是：
24、本专利技术能精确保证了阀芯端面与拉杆圆环中心的距离要求；保证了阀芯在圆周方向上与拉杆圆环的位置关系；阀芯工作边得到了很好的保护作用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种阀芯组件的焊接工装，其特征在于：包括主体、压块、定位销板、挡板、定位销、销针，主体上设有V型槽，用于放置阀芯组件，并由压块通过螺钉紧固；定位销插在主体一侧的定位销板的插销孔中，并穿过阀芯组件的拉杆的圆环，以保证拉杆与阀芯之间轴向的位置关系；挡板固定在主体另一侧上，将销针插入阀芯端面上对应斜孔中，并穿过挡板，以保证阀芯和拉杆之间在圆周方向上的固定关系，从而能有效保证所要焊接的阀芯组件的拉杆和圆环之间在三维方向上的位置精度。
2.根据权利要求1所述的阀芯组件的焊接工装，其特征在于：当阀芯组件在工装上安装并固定完成后，拆卸挡板，在阀芯端面上对应阀芯与拉杆连接处进行焊接。
3.根据权利要求1所述的阀芯组件的焊接工装，其特征在于：所述的主体的V型槽表面粗糙度与阀芯外圆面粗糙度相同，两者材质也相同，但工装材料的硬度略低于阀芯，能避免对阀芯外圆面造成损伤。
4.根据权利要求1所述的阀芯组件的焊接工装，其特征在于：所述的压块上的V型槽表面粗糙度与阀芯外圆表面粗糙度相同，两者材质也相同，但工装材料的硬度略低于阀芯，压块与主体之间安装阀芯组件；阀芯组件在圆
5.根据权利要求1所述的阀芯组件的焊接工装，其特征在于：所述的定位销板上的插销孔中心与主体端面之间的距离为Δx，与阀芯组件中的拉杆上的圆环与阀芯端面之间的距离一致，以保证阀芯和拉杆之间的轴向位置关系。
6.根据权利要求1所述的阀芯组件的焊接工装，其特征在于：所述的定位销具有一定锥度，能保证拉杆在与阀芯同轴时沿着定位销轴线方向可以固定。
7.根据权利要求1所述的阀芯组件的焊接工装，其特征在于：所述的挡板的槽宽与阀芯端面斜孔以及销针的直径一致，销针通过挡板槽插入阀芯端面某一斜孔，能保证阀芯与拉杆之间圆周方向上的要求。
8.一种阀芯组件的焊接方法，采用阀芯组件的焊接工装，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的阀芯组件的焊接方法，其特征在于：步骤三中，定位销从拉杆圆环下端插入，保证定位销与阀芯同轴后依靠定位销锥度固定，再进入步骤四。
10.根据权利要求8所述的阀芯组件的焊接方法，其特征在于：步骤八，还可调整为在销针插入阀芯端面3个斜孔后拆掉工装挡板。
...【技术特征摘要】
1.一种阀芯组件的焊接工装，其特征在于：包括主体、压块、定位销板、挡板、定位销、销针，主体上设有v型槽，用于放置阀芯组件，并由压块通过螺钉紧固；定位销插在主体一侧的定位销板的插销孔中，并穿过阀芯组件的拉杆的圆环，以保证拉杆与阀芯之间轴向的位置关系；挡板固定在主体另一侧上，将销针插入阀芯端面上对应斜孔中，并穿过挡板，以保证阀芯和拉杆之间在圆周方向上的固定关系，从而能有效保证所要焊接的阀芯组件的拉杆和圆环之间在三维方向上的位置精度。
2.根据权利要求1所述的阀芯组件的焊接工装，其特征在于：当阀芯组件在工装上安装并固定完成后，拆卸挡板，在阀芯端面上对应阀芯与拉杆连接处进行焊接。
3.根据权利要求1所述的阀芯组件的焊接工装，其特征在于：所述的主体的v型槽表面粗糙度与阀芯外圆面粗糙度相同，两者材质也相同，但工装材料的硬度略低于阀芯，能避免对阀芯外圆面造成损伤。
4.根据权利要求1所述的阀芯组件的焊接工装，其特征在于：所述的压块上的v型槽表面粗糙度与阀芯外圆表面粗糙度相同，两者材质也相同，但工装材料的硬度略低于阀芯，压块与主体之间安装阀芯组件；阀芯组件在圆周...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶巴丁，缑楠楠，商宏伟，杨文涛，谢作建，
申请(专利权)人：上海衡拓液压控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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