【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锡条生产，尤其涉及一种抗氧锡条及其火焰切割装置。
技术介绍
1、目前，锡条因其具有较低的熔点、较为优良的机械性能以及较为低廉的成本，被广泛应用在各种火焰钎焊中。
2、锡条浇铸装置是锡条生产加工时进行浇铸使用的装置，主要通过将高温融化的锡液注入至装置的成型槽内，通过成型槽的定型，等待锡液冷却后形成锡条，然后再根据实际的需求通过火焰切割装置对锡条进行分段切割，从而得到成品：
3、1.锡液直接注入至成型槽内，成型槽的表面为完全敞开状态，容易出现浇注的锡液过多的情况，而导致锡条顶端出现多余部分，需要后续对锡条进行修剪打磨；
4、2.现有技术中锡液注入至成型槽后，通过自然冷却的方式，等待锡条冷却成型，耗时较长；
5、3.现有技术中，主要通过人工的方式注入锡液然后等待成型之后人工的将锡条拿出，导致加工效率低；
6、4.切割的过程中，需要人工的将锡条转移至火焰切割机上进行切割，进一步降低了生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种抗氧锡条及其火焰切割装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种抗氧锡条，所述抗氧锡条由锡、铅、磷和抗氧化剂组成，且混合比例依次为94%、4%、1.5%和0.5%，所述抗氧化剂为对苯二酚。
4、一种抗氧锡条的火焰切割装置，包括支撑座、冷却水槽、转移输送机构、火焰切割机和模具，所述转移输送机构包括支
5、优选地，所述圆台的顶端固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定有不完全齿轮，竖轴的外部固定有第一完全齿轮，不完全齿轮与第一完全齿轮啮合。
6、优选地，所述模具翻转机构包括齿环和连接竖杆，齿环与圆台固定，连接竖杆与连接横杆固定，连接竖杆上转动安装有横轴，横轴的一端固定有连接杆，连接杆远离横轴的一端与模具固定。
7、优选地，所述横轴靠近齿环的一侧固定有第二完全齿轮，齿环的顶端连续分布有两段啮合齿，第二完全齿轮与啮合齿对应啮合。
8、优选地，所述连接横杆上固定有竖直设置的第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴固定有定位销，横轴的顶端与底端均固定有定位套筒，定位销与定位套筒对应匹配。
9、优选地，所述模具的顶端设有浇注口，模具的内部设有多个条形注塑腔，每个条形注塑腔均与浇注口连通。
10、优选地，所述模具的一侧设有封堵板，封堵板与模具滑动接触，模具上固定有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴与封堵板固定。
11、优选地，所述模具远离封堵板的一侧设有多根推杆，推杆与条形注塑腔一一对应，推杆远离模具的一端与推动板固定，推动板上连接有滑动条，模具上固定有导轨，滑动条滑动安装在导轨上，滑动条上固定有驱动板，模具上转动安装有螺纹杆，螺纹杆通过第二伺服电机驱动转动，螺纹杆螺纹贯穿驱动板。
12、优选地，所述冷却水槽上分别设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水槽的底端设有成品排放口。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、转移输送机构用于带动各个模具围绕撑柱转动，浇注完成后可将模具转移至冷却水槽中的冷却水中进行冷却，然后通过火焰切割机将浇注成型的锡条分段切割，切割成长度更短的成品，能够提高锡条的生产效率；
15、通过第一伺服电机的驱动，可将一个个模具依次的移动至浇注机位置浇注锡液和火焰切割机的位置，浇注完成后，稍等片刻，等锡液凝固，即可将下一个模具送至浇注机位置；
16、通过齿环的设计，第二完全齿轮与齿环啮合依次切好能够转动三百六十度，从而通过联动的方式使得模具到达浇注机位置能够从冷却水移出，浇注完成之后会自动转动至冷却水中并进行冷却，当冷却完成之后，继续移动至火焰切割机位置，通过火焰切割机对锡条进行快速分段切割；
17、当模具在冷却水槽内外切换状态时，在两个状态均可通过第一推杆电机推动横轴插入到不同的定位套筒中进行限位锁定，使得在两个状态下，模具更加稳定，不会出现偏移的情况，使得浇注和分段切割的过程中更加稳定；
18、在注塑的状态下，第二推杆电机处于缩短的状态，此时封堵板将模具的一侧条形注塑腔堵住，能够保证注入的锡液不会流出，等锡液冷却成型完成之后，即可控制第二推杆电机伸长，使得条形注塑腔一侧打开，使得成型的锡条能够被推出，无需人工下料，提高锡条加工效率；
19、通过第二伺服电机能够带动推动板和滑动条水平移动，滑动条在条形注塑腔内移动，从而能够将冷却成型的锡条推出，达到自动出料并切割的目的，切割完成的锡条掉落到冷却水槽内快速冷却，实现锡条高效生产的目的。
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1.一种抗氧锡条，其特征在于，所述抗氧锡条由锡、铅、磷和抗氧化剂组成，且混合比例依次为94%、4%、1.5%和0.5%，所述抗氧化剂为对苯二酚。
2.一种抗氧锡条的火焰切割装置，应用于如权利要求1所述的一种抗氧锡条，其特征在于：包括支撑座（1）、冷却水槽（2）、转移输送机构、火焰切割机（9）和模具（4），所述转移输送机构包括支撑柱（3），冷却水槽（2）为环形，且冷却水槽（2）围绕在支撑柱（3）的周围，支撑柱（3）的顶端固定有圆台（301），圆台（301）的顶端转动安装有竖轴（302），竖轴（302）的顶端固定有多个连接横杆（303），连接横杆（303）上安装有模具（4），连接横杆（303）上还安装有模具翻转机构。
3.根据权利要求2所述的一种抗氧锡条的火焰切割装置，其特征在于：所述圆台（301）的顶端固定安装有第一伺服电机（305），第一伺服电机（305）的输出轴固定有不完全齿轮（306），竖轴（302）的外部固定有第一完全齿轮（304），不完全齿轮（306）与第一完全齿轮（304）啮合。
4.根据权利要求2所述的一种抗氧锡条的火焰切割装置，其
5.根据权利要求4所述的一种抗氧锡条的火焰切割装置，其特征在于：所述横轴（601）靠近齿环（8）的一侧固定有第二完全齿轮（602），齿环（8）的顶端连续分布有两段啮合齿，第二完全齿轮（602）与啮合齿对应啮合。
6.根据权利要求5所述的一种抗氧锡条的火焰切割装置，其特征在于：所述连接横杆（303）上固定有竖直设置的第一推杆电机（7），第一推杆电机（7）的输出轴固定有定位销（701），横轴（601）的顶端与底端均固定有定位套筒（604），定位销（701）与定位套筒（604）对应匹配。
7.根据权利要求2所述的一种抗氧锡条的火焰切割装置，其特征在于：所述模具（4）的顶端设有浇注口（401），模具（4）的内部设有多个条形注塑腔（402），每个条形注塑腔（402）均与浇注口（401）连通。
8.根据权利要求2所述的一种抗氧锡条的火焰切割装置，其特征在于：所述模具（4）的一侧设有封堵板（403），封堵板（403）与模具（4）滑动接触，模具（4）上固定有第二推杆电机（404），第二推杆电机（404）的输出轴与封堵板（403）固定。
9.根据权利要求8所述的一种抗氧锡条的火焰切割装置，其特征在于：所述模具（4）远离封堵板（403）的一侧设有多根推杆（5），推杆（5）与条形注塑腔（402）一一对应，推杆（5）远离模具（4）的一端与推动板（501）固定，推动板（501）上连接有滑动条（502），模具（4）上固定有导轨（503），滑动条（502）滑动安装在导轨（503）上，滑动条（502）上固定有驱动板（504），模具（4）上转动安装有螺纹杆（505），螺纹杆（505）通过第二伺服电机（506）驱动转动，螺纹杆（505）螺纹贯穿驱动板（504）。
10.根据权利要求2所述的一种抗氧锡条的火焰切割装置，其特征在于：所述冷却水槽（2）上分别设有冷却水进口（201）和冷却水出口（202），冷却水槽（2）的底端设有成品排放口（203）。
...【技术特征摘要】
1.一种抗氧锡条，其特征在于，所述抗氧锡条由锡、铅、磷和抗氧化剂组成，且混合比例依次为94%、4%、1.5%和0.5%，所述抗氧化剂为对苯二酚。
2.一种抗氧锡条的火焰切割装置，应用于如权利要求1所述的一种抗氧锡条，其特征在于：包括支撑座（1）、冷却水槽（2）、转移输送机构、火焰切割机（9）和模具（4），所述转移输送机构包括支撑柱（3），冷却水槽（2）为环形，且冷却水槽（2）围绕在支撑柱（3）的周围，支撑柱（3）的顶端固定有圆台（301），圆台（301）的顶端转动安装有竖轴（302），竖轴（302）的顶端固定有多个连接横杆（303），连接横杆（303）上安装有模具（4），连接横杆（303）上还安装有模具翻转机构。
3.根据权利要求2所述的一种抗氧锡条的火焰切割装置，其特征在于：所述圆台（301）的顶端固定安装有第一伺服电机（305），第一伺服电机（305）的输出轴固定有不完全齿轮（306），竖轴（302）的外部固定有第一完全齿轮（304），不完全齿轮（306）与第一完全齿轮（304）啮合。
4.根据权利要求2所述的一种抗氧锡条的火焰切割装置，其特征在于：所述模具翻转机构包括齿环（8）和连接竖杆（6），齿环（8）与圆台（301）固定，连接竖杆（6）与连接横杆（303）固定，连接竖杆（6）上转动安装有横轴（601），横轴（601）的一端固定有连接杆（603），连接杆（603）远离横轴（601）的一端与模具（4）固定。
5.根据权利要求4所述的一种抗氧锡条的火焰切割装置，其特征在于：所述横轴（601）靠近齿环（8）的一侧固定有第二完全齿轮（602），齿环（8）的顶端连续分布有两段啮合齿，第二完全齿轮（602）与啮合齿对应啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳伟，
申请(专利权)人：保定朝日电子焊料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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