一种玻璃裁断器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃裁断器，属于玻璃生产技术领域，包括横梁、直线驱动器、上部支撑架、下部支撑架、长条安装板、多个承载架及多个滚轮，直线驱动器安装于横梁的上端，上部支撑架设于横梁的上方，且与直线驱动器的自由端固定连接；下部支撑架位于横梁的外侧，且与横梁滑动配合；下部支撑架的上端与上部支撑架连接，长条安装板安装于下部支撑架的下端，长条安装板的长度方向与平拉机运输方向相同；多个承载架均安装于长条安装板的下端，滚轮转动连接于对应的承载架上，滚轮用于与玻璃的待裁断侧边接触。本实用新型专利技术提供的玻璃裁断器，使玻璃断裂处较为平整，且裁断操作更为精确。且裁断操作更为精确。且裁断操作更为精确。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃裁断器


[0001]本技术属于玻璃生产
，更具体地说，是涉及一种玻璃裁断器。

技术介绍

[0002]玻璃是日常中常用的一种材料，被广泛的应用于建筑外表面、汽车制造和灯具等领域。玻璃在生产过程中，由于玻璃尺寸或者玻璃侧边质量问题需要将玻璃的侧边进行裁断。目前，在裁断玻璃侧边之前，首先使用金刚石在玻璃侧边划出伤痕，然后使用其他工具将玻璃沿划痕裁断；现有的裁断方式多采用敲击的方式，即使用敲击锤击打在玻璃的侧壁上，使玻璃沿划痕断开，这种方式下，由于敲击位置不均匀易导致玻璃的断裂处平整度差，并且敲击锤与运输过程中的玻璃直接接触而对玻璃产生的较大的阻力，影响玻璃裁断的精确度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃裁断器，以解决现有技术中存在的玻璃裁断时断裂处的平整度差，且裁断准确度较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种玻璃裁断器，包括横梁、直线驱动器、上部支撑架、下部支撑架、长条安装板、多个承载架及多个滚轮，所述横梁用于安装在平拉机的上方；所述直线驱动器安装于所述横梁的上端，且呈竖向设置；所述上部支撑架设于所述横梁的上方，且与所述直线驱动器的自由端固定连接；所述下部支撑架位于所述横梁的外侧，且与所述横梁滑动配合；所述下部支撑架的上端与所述上部支撑架连接；所述下部支撑架的下端位于所述横梁的下方；所述长条安装板安装于所述下部支撑架的下端，且位于玻璃的待裁断侧边的上方；所述长条安装板的长度方向与平拉机运输方向相同；多个所述承载架均安装于所述长条安装板的下端，且沿所述长条安装板的长度方向依次设置，多个所述滚轮与多个所述长条安装板一一对应，所述滚轮转动连接于对应的所述承载架上，所述滚轮用于与玻璃的待裁断侧边接触。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述下部支撑架为矩形框架，且套装于所述横梁上，所述下部支撑架的顶部开设有用于避让所述直线驱动器的避让孔，所述下部支撑架的顶部和底部与所述横梁的上端和下端均设有移动间隔；所述上部支撑架包括顶板和多个竖向杆，多个所述竖向杆固设于所述下部支撑架的上端，所述直线驱动器的自由端与所述顶板连接。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述下部支撑架的内壁上设有滑块，所述横梁的外侧面上设有与所述滑块滑动配合的竖向滑槽。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述下部支撑架的前后侧面均设有向外延伸的延伸杆，所述延伸杆的一端与所述下部支撑架的侧面下端固定连接，所述下部支撑架上还设有两个加强杆，两个所述加强杆的下端分别与两个所述延伸杆的另一端固定连接，上端与所述下部支撑架固定连接；所述长条安装板位于所述延伸杆的下方，且与两个所述延伸杆固
定连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述横梁上设有支撑座，所述直线驱动器安装于所述支撑座上，所述下部支撑架与所述支撑座滑动连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述支撑座滑动连接于所述横梁上，且所述支撑座具有沿所述横梁的长度方向滑动的自由度，所述横梁上设有驱动机构，所述驱动机构与所述支撑座连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述支撑座为倒置的U型板，所述U型板自上向下安装于所述横梁上，所述支撑座上开设有螺孔；所述驱动机构包括螺杆，两个安装座及操作轮，两个所述安装座固设于所述横梁上，且位于所述支撑座的两侧，所述螺杆螺旋连接于所述螺孔内，且与两个所述安装座转动连接；所述操作轮与所述螺杆的一端相连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述直线驱动器为气缸或者电动推杆。
[0012]在一种可能的实现方式中，多个所述承载架均匀布置于所述长条安装板上。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述玻璃裁断器还包括支撑杆、位置传感器及控制单元，所述支撑杆的一端与所述横梁固定连接，另一端朝向与平拉机运输方向相反的方向延伸；所述支撑杆的另一端位于玻璃的上方，所述位置传感器安装于所述支撑杆的另一端，用于监测玻璃位置；所述直线驱动器和所述位置传感器均与所述控制单元电性连接。
[0014]本技术提供的玻璃裁断器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术玻璃裁断器，使用前，上部支撑架安装在横梁上，而下部支撑架与横梁滑动连接，且上端与上部支撑架连接，下端位于横梁下方，并将长条安装板固定在下部支撑架的下端；在平拉机上运动的玻璃移动至横梁的下方后，启动直线驱动器带动上部支撑架和下部支撑架向下移动，从而带动整个长条安装板和多个滚轮下移，且多个滚轮同时作用在玻璃的侧边上，使玻璃从划痕处被截断；借助长条安装板使多个滚轮可以同时下移且沿玻璃的长度方向作用在玻璃的侧边上，玻璃的侧边受力均匀，从而使玻璃断裂处较为平整，滚轮与玻璃接触后发生转动，滚轮与玻璃之间发生相对转动，从而降低对玻璃的作用力，确保玻璃的裁断操作更为精确。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的玻璃裁断器的主视图；
[0017]图2为本技术实施例提供的玻璃裁断器的俯视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的玻璃裁断器的左视图；
[0019]图4为本技术实施例提供的上部支撑架和下部支撑架的连接示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的具有位置传感器的玻璃裁断器的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1、横梁；11、支撑座；12、支撑杆；13、位置传感器；2、直线驱动器；3、上部支撑架；31、顶板；32、竖向杆；4、下部支撑架；41、矩形框架；42、避让孔；43、移动间隔；44、滑块；45、
延伸杆；46、加强杆；5、长条安装板；6、承载架；7、滚轮；8、驱动机构；81、螺杆；82、安装座；83、操作轮。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0025]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃裁断器，其特征在于，包括横梁、直线驱动器、上部支撑架、下部支撑架、长条安装板、多个承载架及多个滚轮，所述横梁用于安装在平拉机的上方；所述直线驱动器安装于所述横梁的上端，且呈竖向设置；所述上部支撑架设于所述横梁的上方，且与所述直线驱动器的自由端固定连接；所述下部支撑架位于所述横梁的外侧，且与所述横梁滑动配合；所述下部支撑架的上端与所述上部支撑架连接；所述下部支撑架的下端位于所述横梁的下方；所述长条安装板安装于所述下部支撑架的下端，且位于玻璃的待裁断侧边的上方；所述长条安装板的长度方向与平拉机运输方向相同；多个所述承载架均安装于所述长条安装板的下端，且沿所述长条安装板的长度方向依次设置，多个所述滚轮与多个所述长条安装板一一对应，所述滚轮转动连接于对应的所述承载架上，所述滚轮用于与玻璃的待裁断侧边接触。2.如权利要求1所述的玻璃裁断器，其特征在于，所述下部支撑架为矩形框架，且套装于所述横梁上，所述下部支撑架的顶部开设有用于避让所述直线驱动器的避让孔，所述下部支撑架的顶部和底部与所述横梁的上端和下端均设有移动间隔；所述上部支撑架包括顶板和多个竖向杆，多个所述竖向杆固设于所述下部支撑架的上端，所述直线驱动器的自由端与所述顶板连接。3.如权利要求2所述的玻璃裁断器，其特征在于，所述下部支撑架的内壁上设有滑块，所述横梁的外侧面上设有与所述滑块滑动配合的竖向滑槽。4.如权利要求2所述的玻璃裁断器，其特征在于，所述下部支撑架的前后侧面均设有向外延伸的延伸杆，所述延伸杆的一端与所述下部支撑架的侧面下端固定连接，所述下部支撑架上还设有两个加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永科，韩耀祖，韩平军，马志坡，赵雷，侯海生，宋卫召，李明丑，孔令坡，赵新亮，
申请(专利权)人：河北正大玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：