一种脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫设备，包括处理箱、氨水补充罐和出气口，所述处理箱的顶端一侧通过安装座安装有抽气泵，所述处理箱内壁两侧分别焊接有第一导流板和第二导流板，所述处理箱内部一端通过安装架及螺栓安装有氨水补充罐，所述氨水补充罐底部通过导流管与处理箱相连通，所述导流管的顶端开设流出孔，所述导流管内套设浮杆且浮杆的顶部粘接密封垫片，所述浮杆的底部粘接浮球，所述处理箱顶部另一侧嵌设有出气口且出气口内设置有活性炭吸附颗粒。该新型的脱硫设备通过氨水反应硫化物进行脱硫处理，能自动添加氨水，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫设备


[0001]本技术涉及脱硫
，特别涉及一种脱硫设备。

技术介绍

[0002]电力、化工、冶金、制造行业的燃煤烟气排放物对于大气污染的影响极大，其中，燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的根源之一，目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目，但是烟气排放依然不能满足现行标准要求，需要通过脱硫设备进行脱硫处理。
[0003]专利号CN201510505956.1，公开了一种脱硫设备，用于去除燃煤烟气中的二氧化硫及烟尘，其中，所述脱硫设备包括一个横向布置的圆筒型的壳体；所述壳体的内部下侧容纳有氨水，沿所述壳体的轴线方向设置有一根驱动轴，所述驱动轴上并排设置有多个过滤转盘，沿所述过滤转盘的转动面设置有螺旋槽，所述螺旋槽的至少一个侧面设置有过滤网布，所述螺旋槽的最外侧开口可浸没在所述氨水的液面下方，本专利技术的脱硫设备通过采用具有螺旋槽结构的过滤转盘，大大提高了烟气与氨水的接触面积，提高了除尘效率，可以在无需额外设置清洗装置的情况下进一步避免定期停机清理结垢，使得本专利技术的脱硫设备可以持续高效运行，节约了氨水用量，降低了成本。
[0004]现有的脱硫设备存在以下缺点：现有的脱硫设备通过氨水反应硫化物进行脱硫处理，但是不能自动添加氨水。为此，我们提出一种脱硫设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种脱硫设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种脱硫设备，包括处理箱、氨水补充罐和出气口，所述处理箱的顶端一侧通过安装座安装有抽气泵，所述处理箱内壁两侧分别焊接有第一导流板和第二导流板，所述处理箱内部一端通过安装架及螺栓安装有氨水补充罐，所述氨水补充罐底部通过导流管与处理箱相连通，所述导流管的顶端开设流出孔，所述导流管内套设浮杆且浮杆的顶部粘接密封垫片，所述浮杆的底部粘接浮球，所述处理箱顶部另一侧嵌设有出气口且出气口内设置有活性炭吸附颗粒。
[0008]进一步地，所述出气口的顶部和底部均通过螺钉分别安装有上网板和下网板。
[0009]进一步地，所述处理箱内一侧设置有出气管且出气管贯穿第二导流板，所述出气管一端连接抽气泵出气口，利用抽气泵便于将燃煤烟气抽到处理箱的最底端。
[0010]进一步地，所述第一导流板和第二导流板交错设置，所述密封垫片位于流出孔的正下方，利用交错设置的第一导流板和第二导流板可以有效增加燃煤烟气在氨水内的流动时间。
[0011]进一步地，所述氨水补充罐和处理箱内均存储有氨水，所述浮球位于设计氨水面
顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种脱硫设备，利用抽气泵便于将燃煤烟气抽到处理箱的最底端，利用交错设置的第一导流板和第二导流板可以有效增加燃煤烟气在氨水内的流动时间，增加氨水与硫化物的反应时间，提高脱硫效果，处理后的气体从出气口输出，利用出气口内的活性炭吸附颗粒便于进一步对燃烧烟气内的有害物质进行吸附。
[0014]2.本技术一种脱硫设备，当处理箱内的氨水量低于设计氨水面时，浮球带动浮杆下落，使密封垫片脱离流出孔实现自动补充氨水，当处理箱内氨水的量到达设计氨水面，浮球带动浮杆将密封垫片顶起，对流出孔密封起到停止添加的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种脱硫设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种脱硫设备的A处结构大样图。
[0017]图3为本技术一种脱硫设备的上网板和下网板结构示意图。
[0018]图中：1、第二导流板；2、第一导流板；3、浮球；4、浮杆；5、安装架；6、氨水补充罐；7、活性炭吸附颗粒；8、出气口；9、处理箱；10、抽气泵；11、出气管；12、流出孔；13、导流管；14、密封垫片；15、上网板；16、下网板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种脱硫设备，包括处理箱9、氨水补充罐6和出气口8，所述处理箱9的顶端一侧通过安装座安装有抽气泵10，所述处理箱9内壁两侧分别焊接有第一导流板2和第二导流板1，所述处理箱9内部一端通过安装架5及螺栓安装有氨水补充罐6，所述氨水补充罐6底部通过导流管13与处理箱9相连通，所述导流管13的顶端开设流出孔12，所述导流管13内套设浮杆4且浮杆4的顶部粘接密封垫片14，所述浮杆4的底部粘接浮球3，所述处理箱9顶部另一侧嵌设有出气口8且出气口8内设置有活性炭吸附颗粒7。
[0021]其中，所述出气口8的顶部和底部均通过螺钉分别安装有上网板15和下网板16。
[0022]本实施例中如图1、3所示，对出气口8内的活性炭吸附颗粒7进行密封。
[0023]其中，所述处理箱9内一侧设置有出气管11且出气管11贯穿第二导流板1，所述出气管11一端连接抽气泵10出气口。
[0024]本实施例中如图1所示，利用抽气泵10便于将燃煤烟气抽到处理箱9的最底端。
[0025]其中，所述第一导流板2和第二导流板1交错设置，所述密封垫片14位于流出孔12的正下方。
[0026]本实施例中如图1所示，利用交错设置的第一导流板2和第二导流板1可以有效增加燃煤烟气在氨水内的流动时间。
[0027]其中，所述氨水补充罐6和处理箱9内均存储有氨水，所述浮球3位于设计氨水面顶部。
[0028]需要说明的是，本技术为一种脱硫设备，工作时，利用抽气泵10便于将燃煤烟
气抽到处理箱9的最底端，利用交错设置的第一导流板2和第二导流板1可以有效增加燃煤烟气在氨水内的流动时间，增加氨水与硫化物的反应时间，提高脱硫效果，处理后的气体从出气口8输出，利用出气口8内的活性炭吸附颗粒7便于进一步对燃烧烟气内的有害物质进行吸附，当处理箱9内的氨水量低于设计氨水面时，浮球3带动浮杆4下落，使密封垫片14脱离流出孔12实现自动补充氨水，当处理箱9内氨水的量到达设计氨水面，浮球3带动浮杆4将密封垫片14顶起，对流出孔12密封起到停止添加的作用。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫设备，包括处理箱(9)、氨水补充罐(6)和出气口(8)，其特征在于：所述处理箱(9)的顶端一侧通过安装座安装有抽气泵(10)，所述处理箱(9)内壁两侧分别焊接有第一导流板(2)和第二导流板(1)，所述处理箱(9)内部一端通过安装架(5)及螺栓安装有氨水补充罐(6)，所述氨水补充罐(6)底部通过导流管(13)与处理箱(9)相连通，所述导流管(13)的顶端开设流出孔(12)，所述导流管(13)内套设浮杆(4)且浮杆(4)的顶部粘接密封垫片(14)，所述浮杆(4)的底部粘接浮球(3)，所述处理箱(9)顶部另一侧嵌设有出气口(8)且出气口(8)内设置有活性炭吸附颗粒(7)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍汇，徐敏航，
申请(专利权)人：江苏淮安国峰清源生物燃气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：