一种秸秆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种秸秆粉碎装置，包括机架、导料辊、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述导料辊包括上导辊和下导辊，所述上导辊和下导辊表面均开设有防滑纹路，所述第二粉碎辊包括a粉碎辊和b粉碎辊，所述第一粉碎辊外围等距离焊接连接有第二刀条，所述a粉碎辊和b粉碎辊外围等距离焊接连接有第一刀条，所述上导辊和下导辊通过轴承分别转动安装于机架的进料口顶部和底部。实现为秸秆提供双重粉碎处理，大大提高秸秆的被粉碎率，提高秸秆粉碎效率，通过第一粉碎辊对秸秆进行初步切割，随后漏至第二粉碎辊上二次破碎秸秆碎粒，解决现有只具备一道粉碎工艺期间部分秸秆无法良好粉碎成粒的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎装置


[0001]本技术涉及秸秆粉碎
，特别涉及一种秸秆粉碎装置。

技术介绍

[0002]目前对秸秆的处理政策一般是粉碎后作为燃料或种植养料，进行回收利用，降低对环境的污染。
[0003]现有秸秆粉碎机的粉碎工艺普遍为单道粉碎，在面对秸秆下料方向歪斜不与刀面保持接近直角时，刀面则无法对结构切成粒状，使得秸秆被粉碎率较低，影响使用品质。
[0004]秸秆粉碎装置存在以下弊端：没有能够提高秸秆粉碎率的双重粉碎结构，导致小部分未完全粉碎的秸秆需要二次回工粉碎，导致粉碎效率降低。为此，我们提出一种秸秆粉碎装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种秸秆粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种秸秆粉碎装置，包括机架、导料辊、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述导料辊包括上导辊和下导辊，所述上导辊和下导辊表面均开设有防滑纹路，所述第二粉碎辊包括a粉碎辊和b粉碎辊，所述第一粉碎辊外围等距离焊接连接有第二刀条，所述a粉碎辊和b粉碎辊外围等距离焊接连接有第一刀条，所述上导辊和下导辊通过轴承分别转动安装于机架的进料口顶部和底部，所述机架内远离导料辊与第一粉碎辊之间开设有进料道，所述进料道一端底部拐角处焊接连接有与第二刀条对应的定刀条。
[0008]进一步地，所述机架内远离第一粉碎辊底部开设有粉碎腔，所述a粉碎辊和b粉碎辊分别通过轴承转动安装于粉碎腔内两侧，所述粉碎腔远离a粉碎辊底部一侧开设有排料口。
[0009]进一步地，所述上导辊和下导辊一端转动轴均通过键销安装有第一齿轮，所述第一齿轮之间啮合连接有第一主动齿轮，所述a粉碎辊和b粉碎辊一端均通过键销安装有第二齿轮，所述第二齿轮之间啮合有第二主动齿轮，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮一侧的转动轴通过轴承安装于机架内壁上。
[0010]进一步地，所述机架一侧通过螺栓安装有与第一粉碎辊、第一主动齿轮和第二主动齿轮对应的电机，所述电机的驱动端分别通过联轴器与第一粉碎辊、第一主动齿轮和第二主动齿轮的转动轴安装连接。
[0011]进一步地，所述机架的进料端通过螺栓安装有输送机。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过机架、导料辊、第一粉碎辊和第二粉碎辊组成的组件，实现为秸秆提供双重粉碎处理，大大提高秸秆的被粉碎率，提高秸秆粉碎效率，通过第一粉碎辊对秸秆进行初步切割，随后漏至第二粉碎辊上二次破碎秸
秆碎粒，解决现有只具备一道粉碎工艺期间部分秸秆无法良好粉碎成粒的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种秸秆粉碎装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种秸秆粉碎装置的机架侧视截面结构示意图。
[0015]图3为本技术一种秸秆粉碎装置的第一齿轮结构示意图。
[0016]图4为本技术一种秸秆粉碎装置的第二齿轮结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、输送机；3、上导辊；4、下导辊；5、进料道；6、第一粉碎辊；7、第二刀条；8、粉碎腔；9、a粉碎辊；10、b粉碎辊；11、排料口；12、第一刀条；13、定刀条；15、电机；16、第一齿轮；17、第一主动齿轮；18、第二齿轮；19、第二主动齿轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种秸秆粉碎装置，包括机架1、导料辊、第一粉碎辊6和第二粉碎辊，所述导料辊包括上导辊3和下导辊4，所述上导辊3和下导辊4表面均开设有防滑纹路，所述第二粉碎辊包括a粉碎辊9和b粉碎辊10，所述第一粉碎辊6外围等距离焊接连接有第二刀条7，所述a粉碎辊9和b粉碎辊10外围等距离焊接连接有第一刀条12，所述上导辊3和下导辊4通过轴承分别转动安装于机架1的进料口顶部和底部，所述机架1内远离导料辊与第一粉碎辊6之间开设有进料道5，所述进料道5一端底部拐角处焊接连接有与第二刀条7对应的定刀条13，所述第二刀条7与定刀条13之间的间距＜0.5mm，所述机架1内远离第一粉碎辊6底部开设有粉碎腔8，所述a粉碎辊9和b粉碎辊10分别通过轴承转动安装于粉碎腔8内两侧，所述粉碎腔8远离a粉碎辊9底部一侧开设有排料口11，所述a粉碎辊9和b粉碎辊10的第一刀条12之间的间距＜0.5mm。
[0020]其中，所述上导辊3和下导辊4一端转动轴均通过键销安装有第一齿轮16，所述第一齿轮16之间啮合连接有第一主动齿轮17，所述a粉碎辊9和b粉碎辊10一端均通过键销安装有第二齿轮18，所述第二齿轮18之间啮合有第二主动齿轮19，所述第一主动齿轮17和第二主动齿轮19一侧的转动轴通过轴承安装于机架1内壁上，所述机架1一侧通过螺栓安装有与第一粉碎辊6、第一主动齿轮17和第二主动齿轮19对应的电机15，所述电机15的驱动端分别通过联轴器与第一粉碎辊6、第一主动齿轮17和第二主动齿轮19的转动轴安装连接；如图2
‑
4所示，第一粉碎辊6、第一主动齿轮17和第二主动齿轮19分别由对应的电机15驱动转动。
[0021]其中，所述机架1的进料端通过螺栓安装有输送机2；如图1所示，通过输送机2将需要粉碎的秸秆输送至机架1内。
[0022]需要说明的是，本技术为一种秸秆粉碎装置，工作时，人员将使用场地的供电部件为本申请中的电器部件提供电源使用期间，人员通过输送机2对需要粉碎的秸秆输送至机架1的进料端，相继开启电机15工作，使第一主动齿轮17转动，使第一齿轮16之间得到相向转动，从而上导辊3和下导辊4之间利用相向转动，使相向转动的上导辊3和下导辊4将进入机架1内的秸秆推送至第一粉碎辊6处，使转动的第一粉碎辊6带动第二刀条7旋转，使第二刀条7与定刀条13之间形成剪切力，实现对进入的秸秆进行初步剪断处理，随后剪断的
秸秆瞬时落至粉碎腔8内，由相向转动的a粉碎辊9和b粉碎辊10上的第一刀条12二次剪切，实现对秸秆粉碎处理，相较于传统只通过单道粉碎工艺易出现秸秆粉碎不完全的问题，本申请利用双重切割粉碎，助于秸秆能够得到充分粉碎，使秸秆粉碎品质更好。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎装置，包括机架(1)、导料辊、第一粉碎辊(6)和第二粉碎辊，其特征在于，所述导料辊包括上导辊(3)和下导辊(4)，所述上导辊(3)和下导辊(4)表面均开设有防滑纹路，所述第二粉碎辊包括a粉碎辊(9)和b粉碎辊(10)，所述第一粉碎辊(6)外围等距离焊接连接有第二刀条(7)，所述a粉碎辊(9)和b粉碎辊(10)外围等距离焊接连接有第一刀条(12)，所述上导辊(3)和下导辊(4)通过轴承分别转动安装于机架(1)的进料口顶部和底部，所述机架(1)内远离导料辊与第一粉碎辊(6)之间开设有进料道(5)，所述进料道(5)一端底部拐角处焊接连接有与第二刀条(7)对应的定刀条(13)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述机架(1)内远离第一粉碎辊(6)底部开设有粉碎腔(8)，所述a粉碎辊(9)和b粉碎辊(10)分别通过轴承转动安装于粉碎腔(8)内两侧，所述粉碎腔(8)远离a粉碎辊(9)底部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴少华，徐敏航，
申请(专利权)人：江苏淮安国峰清源生物燃气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：