一种攻丝机的攻丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种攻丝机的攻丝机构，涉及攻丝机技术领域，具体包括底座，底座的顶部均对称安装有U型架，U型架顶部安装有液压杆，液压杆底部贯穿U型架，且液压杆底部安装有固定板，固定板底部均对称设有攻丝头，攻丝头的顶部通过刀架固定在固定板上，且与固定板转动连接，攻丝头的顶部连接有第一电机，第一电机通过电动机支架固定在固定板上，底座的顶部开设有通槽，通槽贯穿底座，通槽内部设有传送带，传送带两端均连接有动力轴。本申请通过传送带可将放置在限位框内的吸能器输送到攻丝头下方，再通过多个攻丝头对吸能器不同位置进行攻丝加工，无需工作人员手动调节吸能器位置，加工方便，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机的攻丝机构


[0001]本技术涉及攻丝机
，具体为一种攻丝机的攻丝机构。

技术介绍

[0002]拦阻设备是机场的重要场务设施，其主要作用是放置飞机因意外原因，在中断起飞或者着陆过程中冲出机场跑道的起落段，用以保证人、机安全，避免可能发生的等级事故，吸能器时拦阻设备中的重要部件，该吸能器为水涡轮式，依靠旋转叶轮搅动液体产生阻力，将飞机撞网的动能转换为液体热能消耗掉，具有阻尼力柔和，飞机承受过载小等优点，而吸能器在加工过程中，需要通过攻丝机进行攻丝加工，来与外部螺纹机构相配合，现有的攻丝机构在使用时，在对吸能器进行多位置攻丝加工时，需要工作人员在初步攻丝后，手动调节吸能器的位置，调节完成后，才可进行二次攻丝，攻丝麻烦，使用效果较差，为此我们提出一种攻丝机的攻丝机构。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种攻丝机的攻丝机构，解决了现有攻丝机在对吸能器进行攻丝时，需要工作人员手动调节吸能器的位置，来使得攻丝机对吸能器不同位置进行攻丝加工，加工麻烦，使用效果较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种攻丝机的攻丝机构，包括底座，底座的顶部均对称安装有U型架，U型架顶部安装有液压杆，液压杆底部贯穿U型架，且液压杆底部安装有固定板，固定板底部均对称设有攻丝头，攻丝头的顶部通过刀架固定在固定板上，且与固定板转动连接，攻丝头的顶部连接有第一电机，第一电机通过电动机支架固定在固定板上；
[0005]底座的顶部开设有通槽，通槽贯穿底座，通槽内部设有传送带，传送带两端均连接有动力轴，动力轴两端通过轴承固定在通槽侧壁上，且贯穿通槽侧壁，并连接有第二电机，第二电机通过电动机支架固定在底座上，传送带外表面等距安装有若干限位框。
[0006]可选的，所述固定板底部位于攻丝头的两侧均安装有导向套，导向套内设有导向杆，导向杆底部均安装有压板，压板顶部开设有通孔，通孔位于攻丝头下方；
[0007]导向套内置有弹簧，弹簧的一端固定在导向套顶部，弹簧的另一端固定在导向杆顶部。
[0008]可选的，所述固定板顶部拐角处均安装有限位杆，限位杆顶部贯穿U型架，且与U型架滑动配合。
[0009]可选的，所述通槽内部设有支撑台，支撑台与U型架相对齐，且支撑台顶部接触于传送带内表面。
[0010]可选的，底座的底部对称安装有若干支腿，支腿之间设有置物板，置物板两侧均固定在支腿上，置物板顶部一侧安装有集渣箱，集渣箱位于传送带下方。
[0011]本技术具备以下有益效果：该攻丝机的攻丝机构，通过传送带可将放置在限
位框内的吸能器输送到攻丝头下方，再通过多个攻丝头对吸能器不同位置进行攻丝加工，无需工作人员手动调节吸能器位置，加工方便，提高使用效果。
附图说明
[0012]图1为本技术一种攻丝机的攻丝机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种攻丝机的攻丝机构的结构侧面剖视图；
[0014]图3为本技术一种攻丝机的攻丝机构的U型架结构示意图；
[0015]图4为本技术一种攻丝机的攻丝机构的导向套和导向杆结构剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、U型架；3、液压杆；4、固定板；5、攻丝头；6、第一电机；7、通槽；8、传送带；9、动力轴；10、第二电机；11、限位框；12、导向套；13、导向杆；14、压板；15、通孔；16、弹簧；17、限位杆；18、支撑台；19、支腿；20、置物板；21、集渣箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种攻丝机的攻丝机构，包括底座1，底座1的顶部均对称安装有U型架2，U型架2顶部安装有液压杆3，液压杆3底部贯穿U型架2，且液压杆3底部安装有固定板4，固定板4底部均对称设有攻丝头5，攻丝头5的顶部通过刀架固定在固定板4上，且与固定板4转动连接，攻丝头5的顶部连接有第一电机6，第一电机6通过电动机支架固定在固定板4上，通过第一电机6可带动攻丝头5转动，再通过液压杆3可控制攻丝头5上下移动，对移动到U型架2下方的限位框11内的吸能器进行攻丝加工；
[0019]底座1的顶部开设有通槽7，通槽7贯穿底座1，通槽7内部设有传送带8，传送带8两端均连接有动力轴9，动力轴9两端通过轴承固定在通槽7侧壁上，且贯穿通槽7侧壁，并连接有第二电机10，第二电机10通过电动机支架固定在底座1上，传送带8外表面等距安装有若干限位框11，通过外部控制系统控制第二电机10可带动传送带8移动，即可将置于限位框11内的吸能器输送到U型架2内，当吸能器上的代加工部位与攻丝头5对齐时，关闭第二电机10，即通过攻丝头5对吸能器进行攻丝加工。
[0020]固定板4底部位于攻丝头5的两侧均安装有导向套12，导向套12内设有导向杆13，导向杆13底部均安装有压板14，压板14顶部开设有通孔15，通孔15位于攻丝头5下方，在导向套12和导向杆13的作用下，可在攻丝过程中，使得压板14紧紧压在吸能器上，将吸能器固定住，避免在攻丝加工时，吸能器晃动，提高使用效果；
[0021]导向套12内置有弹簧16，弹簧16的一端固定在导向套12顶部，弹簧16的另一端固定在导向杆13顶部，通过弹簧16的弹力可进一步使得压板14紧紧压在吸能器上，提高攻丝效果。
[0022]固定板4顶部拐角处均安装有限位杆17，限位杆17顶部贯穿U型架2，且与U型架2滑动配合，通过限位杆17和U型架2的配合，可对固定板4进行限位，使得固定板4保持稳定。
[0023]通槽7内部设有支撑台18，支撑台18与U型架2相对齐，且支撑台18顶部接触于传送
带8内表面，通过支撑台18可对传送带8和限位框11进行支撑，从而在攻丝时，可使得传送带8和限位框11保持稳定，提高攻丝精度。
[0024]底座1的底部对称安装有若干支腿19，支腿19之间设有置物板20，置物板20两侧均固定在支腿19上，置物板20顶部一侧安装有集渣箱21，集渣箱21位于传送带8下方，通过集渣箱21可将攻丝过程中产生的碎屑进行集中收集，避免碎屑对残留在传送带8上，以免对后续吸能器攻丝造成影响。
[0025]综上所述，该攻丝机的攻丝机构，使用时，将待攻丝的吸能器依次放置在传送带8上的限位框11内，然后控制第二电机10工作，第二电机10通过动力轴9带动传送带8移动，将装有吸能器的限位框11移入U型架2内，当吸能器上的待攻丝部位与攻丝头5对齐时，关闭第二电机10，之后控制液压杆3和第一电机6工作，第一电机6带动攻丝头5转动，在液压杆3的作用下可使得攻丝头5对吸能器进行攻丝加工，加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻丝机的攻丝机构，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶部均对称安装有U型架(2)，U型架(2)顶部安装有液压杆(3)，液压杆(3)底部贯穿U型架(2)，且液压杆(3)底部安装有固定板(4)，固定板(4)底部均对称设有攻丝头(5)，攻丝头(5)的顶部通过刀架固定在固定板(4)上，且与固定板(4)转动连接，攻丝头(5)的顶部连接有第一电机(6)，第一电机(6)通过电动机支架固定在固定板(4)上；底座(1)的顶部开设有通槽(7)，通槽(7)贯穿底座(1)，通槽(7)内部设有传送带(8)，传送带(8)两端均连接有动力轴(9)，动力轴(9)两端通过轴承固定在通槽(7)侧壁上，且贯穿通槽(7)侧壁，并连接有第二电机(10)，第二电机(10)通过电动机支架固定在底座(1)上，传送带(8)外表面等距安装有若干限位框(11)。2.根据权利要求1所述的一种攻丝机的攻丝机构，其特征在于：所述固定板(4)底部位于攻丝头(5)的两侧均安装有导向套(12)，导向套(12)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明旭，詹胜，毛剑春，
申请(专利权)人：天津戎创空勤装备有限公司，
类型：新型
国别省市：