一种花键轴套制造用线切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线切割设备技术领域，且公开了一种花键轴套制造用线切割设备，所述安装槽的内部均固定插设有装夹座，所述装夹座的后部均固定装设有支撑架，且支撑架的后部中间位置均固定安装有电动伸缩杆，所述装夹座的顶部中间位置均固定安装有铰接座，且铰接座的内侧均通过转轴活动连接有固定夹板。该花键轴套制造用线切割设备，通过电动伸缩杆带动传动板的运动，从而通过传动连杆带动固定夹板的运动，进而可使得两侧固定夹板的弧形一端紧压在花键轴套工件的表面，完成对花键轴套工件的固定，且由于固定夹板的弧形端与花键轴套工件的中轴线相互垂直，从而提升了对花键轴套工件装夹的稳定性。夹的稳定性。夹的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种花键轴套制造用线切割设备


[0001]本技术涉及线切割设备
，具体为一种花键轴套制造用线切割设备。

技术介绍

[0002]飞机拦阻设备是用于安全拦停冲出跑道的飞机的重要机场保障装备，其中，吸能器是该装备中的关键部件，其能够在短时间内将飞机的能量吸收，而吸能器用的轴套组合件由轴套、上盖板组合件、下盖板组合件及连接紧固件组成，且在轴套的制造过程中，由于轴套的长度不同使得需要借助线切割设备对其进行切割分段的操作，而由于花键轴套使用的特殊要求，导致在切割时需要较高的精度。
[0003]常见的线切割装置一般均通过压板对花键轴套进行压紧后，再进行切割，而这种方式下，由于压板时进行上下运动的，在其接触花键轴套的顶部时，会出现压板的中轴线与花键轴套的中轴线错位的问题，从而导致在切割时较大的冲击力会导致花键轴套与压板之间发生相对运动，即花键轴套会发生位置上的偏移，进而导致切割精度的下降，且这种方式只是对花键轴套进行单点的固定，而在切割时如误撞花键轴套的尾部，就会导致花键轴套以压板为中心点进行微小的角度上的偏移，从而导致花键轴套切割后断面不平或瑕疵，进而影响花键轴套与吸能器其他部件的装配精密度，不能满足线切割设备的工作要求，为此提出一种花键轴套制造用线切割设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种花键轴套制造用线切割设备，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种花键轴套制造用线切割设备，包括切割底座，所述切割底座的顶部右侧中间位置固定连接有安装架，所述切割底座的顶部左右两侧均固定安装有装配底座，所述装配底座的后侧中部均开设有安装槽，所述安装槽的内部均固定插设有装夹座，所述装夹座的后部均固定装设有支撑架，且支撑架的后部中间位置均固定安装有电动伸缩杆，所述装夹座的顶部中间位置均固定安装有铰接座，且铰接座的内侧均通过转轴活动连接有固定夹板。
[0008]优选的，所述装夹座的内部均为中空结构，所述电动伸缩杆的前端均贯穿装夹座的内部。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的前端均固定连接有传动板，所述传动板的上部均通过转轴活动连接有传动连杆，且传动连杆的左端均与固定夹板的底部对应位置活动连接。
[0010]优选的，所述装配底座的顶部相对一侧均固定安装有L形装夹支架，且L形装夹支架的前部内壁均装设有磨砂层，所述L形装夹支架的内部卡接有花键轴套工件。
[0011]优选的，所述固定夹板的前侧均为弧形设置，且固定夹板的长度超出L形装夹支架
竖板位置。
[0012]优选的，所述固定夹板前部弧形的位置朝向L形装夹支架的一侧均固定连接有延展压板，所述安装架的上部装设有线切割机构。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种花键轴套制造用线切割设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该花键轴套制造用线切割设备，通过电动伸缩杆带动传动板的运动，从而通过传动连杆带动固定夹板的运动，进而可使得两侧固定夹板的弧形一端紧压在花键轴套工件的表面，完成对花键轴套工件的固定，且由于固定夹板的弧形端与花键轴套工件的中轴线相互垂直，从而提升了对花键轴套工件装夹的稳定性，防止了其在切割时发生位置上的偏移；
[0016]2、该花键轴套制造用线切割设备，通过在装配底座上部左右两侧加设的L形装夹支架和两组固定夹板，可同时对花键轴套工件的两端进行限位，防止了其在切割时因较大的冲击力而以某一点进行角度上的偏移，提升了花键轴套工件切割断面的平整度和精准度，提高了后续花键轴套工件与吸能器个部件之间装配的精度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术装配底座结构示意图；
[0019]图3为本技术装夹座结构示意图。
[0020]图中：1、切割底座；2、安装架；3、装配底座；4、L形装夹支架；5、安装槽；6、装夹座；7、支撑架；8、电动伸缩杆；9、铰接座；10、传动板；11、固定夹板；111、延展压板；12、传动连杆；13、花键轴套工件；14、线切割机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种花键轴套制造用线切割设备，包括切割底座1、安装架2、装配底座3、L形装夹支架4、安装槽5、装夹座6、支撑架7、电动伸缩杆8、铰接座9、传动板10、固定夹板11、延展压板111、传动连杆12、花键轴套工件13和线切割机构14，请参阅图1，切割底座1的顶部右侧中间位置固定连接有安装架2，切割底座1的顶部左右两侧均固定安装有装配底座3，请参阅图2，装配底座3的后侧中部均开设有安装槽5，安装槽5的内部均固定插设有装夹座6，装夹座6的后部均固定装设有支撑架7，且支撑架7的后部中间位置均固定安装有电动伸缩杆8，请参阅图3，装夹座6的顶部中间位置均固定安装有铰接座9，且铰接座9的内侧均通过转轴活动连接有固定夹板11。
[0023]装夹座6的内部均为中空结构，电动伸缩杆8的前端均贯穿装夹座6的内部。
[0024]电动伸缩杆8的前端均固定连接有传动板10，传动板10的上部均通过转轴活动连
接有传动连杆12，且传动连杆12的左端均与固定夹板11的底部对应位置活动连接，通过电动伸缩杆8带动传动板10的运动，从而通过传动连杆12带动固定夹板11的运动，进而可使得两侧固定夹板11的弧形一端紧压在花键轴套工件13的表面，完成对花键轴套工件13的固定，且由于固定夹板11的弧形端与花键轴套工件13的中轴线相互垂直，从而提升了对花键轴套工件13装夹的稳定性，防止了其在切割时发生位置上的偏移。
[0025]请参阅图2，装配底座3的顶部相对一侧均固定安装有L形装夹支架4，且L形装夹支架4的前部内壁均装设有磨砂层，请参阅图1，L形装夹支架4的内部卡接有花键轴套工件13，通过在装配底座3上部左右两侧加设的L形装夹支架4和两组固定夹板11，可同时对花键轴套工件13的两端进行限位，防止了其在切割时因较大的冲击力而以某一点进行角度上的偏移，提升了花键轴套工件13切割断面的平整度和精准度，提高了后续花键轴套工件13与吸能器个部件之间装配的精度。
[0026]请参阅图3，固定夹板11的前侧均为弧形设置，且固定夹板11的长度超出L形装夹支架4竖板位置。
[0027]固定夹板11前部弧形的位置朝向L形装夹支架4的一侧均固定连接有延展压板111，提升了固定夹板11与花键轴套工件13的接触面积，从而提高了对花键轴套工件13的装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键轴套制造用线切割设备，包括切割底座(1)，其特征在于：所述切割底座(1)的顶部右侧中间位置固定连接有安装架(2)，所述切割底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有装配底座(3)，所述装配底座(3)的后侧中部均开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部均固定插设有装夹座(6)，所述装夹座(6)的后部均固定装设有支撑架(7)，且支撑架(7)的后部中间位置均固定安装有电动伸缩杆(8)，所述装夹座(6)的顶部中间位置均固定安装有铰接座(9)，且铰接座(9)的内侧均通过转轴活动连接有固定夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种花键轴套制造用线切割设备，其特征在于：所述装夹座(6)的内部均为中空结构，所述电动伸缩杆(8)的前端均贯穿装夹座(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种花键轴套制造用线切割设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(8)的前端均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明旭，朱海龙，曾伟国，
申请(专利权)人：天津戎创空勤装备有限公司，
类型：新型
国别省市：