一种铜柱治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜柱治具，涉及铜柱生产用具技术领域，包括底板和设于底板顶面上方的模具中板，底板顶面的四角均竖向固接有对接柱，模具中板的顶面四角均竖向开设有与对接柱配合的对接孔，模具中板底面两侧的前后端均设有缓冲块，模具中板的顶面均匀开设有多个铜柱注塑槽，底板的顶面均匀固接有多根顶针，导向座的底面开设有密封槽；本实用新型专利技术通过底板与顶针和对接柱的配合，便于对模具中板上浇筑成型后的铜柱进行一次性的全部脱模操作，能够在不使用顶针脱模操作时能够通过顶针对铜柱注塑槽的底部进行封堵操作，并能够提高对于铜柱进行批量制作时进行脱模的便捷性和高效性。柱进行批量制作时进行脱模的便捷性和高效性。柱进行批量制作时进行脱模的便捷性和高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜柱治具


[0001]本技术涉及铜柱生产用具
，尤其涉及一种铜柱治具。

技术介绍

[0002]铜柱用于连接电脑主板和主机的壳体之间，主要起到支撑主板和机箱壳体的距离，避免主板上的电子元件被压到，造成电子元件的损坏，以及避免主板上的电子元件与机箱的壳体接触，造成电子元件的短路，并且起到保护主板上的电子元件的作用；在对于铜柱进行生产注塑时，需要用到模具中板对铜柱进行制作操作；
[0003]但由于较多的模具中板需要对多根铜柱进行同步的注塑操作，然后等待灌注在铜柱注塑槽内部的铜液冷却形成后，需要将多个成型后的铜柱进行一同的脱模操作，由于顶针没有配合模具中板上的铜柱注塑槽进行对应的设置，一般是使用顶针逐一的对铜柱注塑槽内部的铜柱进行脱模操作，影响对于铜柱在制作时的工作效率，因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜柱治具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜柱治具，包括底板和设于底板顶面上方的模具中板，所述底板顶面的四角均竖向固接有对接柱，所述模具中板的顶面四角均竖向开设有与对接柱配合的对接孔，所述对接柱的顶端为缩颈状，所述模具中板底面两侧的前后端均设有缓冲块，所述模具中板的顶面均匀开设有多个铜柱注塑槽，所述底板的顶面均匀固接有多根顶针，所述铜柱注塑槽下方的模具中板底面上水平固接有导向座，所述导向座的底面竖向开设有密封槽，所述密封槽的内顶面开设有与铜柱注塑槽连通的导向孔；所述顶针的顶端从导向座中的导向孔穿入铜柱注塑槽内部。
[0006]优选地，所述密封槽内部固接有密封套，所述顶针顶端面的外圈为斜面状。
[0007]优选地，所述缓冲块的顶部竖向设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶端与模具中板的底面固接。
[0008]优选地，所述缓冲块顶面的外端竖向固接有橡胶套，所述橡胶套的顶部与模具中板的底面固接，所述橡胶套罩设在弹簧伸缩杆的外部。
[0009]优选地，所述导向孔的底部为广口状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过底板与顶针和对接柱的配合，便于对模具中板上浇筑成型后的铜柱进行一次性的全部脱模操作，能够在不使用顶针脱模操作时能够通过顶针对铜柱注塑槽的底部进行封堵操作，并能够提高对于铜柱进行批量制作时进行脱模的便捷性和高效性。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，
本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的立体结构剖视图；
[0015]图4为本技术提出的模具中板仰视结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的顶针与导向座连接结构示意图；
[0017]图6为本技术提出的橡胶套结构示意图。
[0018]图中序号：1、底板；2、模具中板；3、对接柱；4、对接孔；5、铜柱注塑槽；6、顶针；7、导向座；8、缓冲块；9、密封套；10、橡胶套；11、弹簧伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：参见图1
‑
6，本技术中的一种铜柱治具，包括底板1和设于底板1顶面上方的模具中板2，底板1顶面的四角均竖向固接有对接柱3，底板1的顶面两侧和模具中板2底面的两侧均开设有定位槽；模具中板2的顶面四角均竖向开设有与对接柱3配合的对接孔4，对接柱3的顶端为缩颈状，便于对接柱3插接进模具中板2的对接孔4内部，模具中板2底面两侧的前后端均设有缓冲块8，模具中板2的顶面均匀开设有多个铜柱注塑槽5，底板1的顶面均匀固接有多根顶针6，铜柱注塑槽5下方的模具中板2底面上水平固接有导向座7，顶针6的顶端从导向座7中的导向孔穿入铜柱注塑槽5内部；导向座7的底面竖向开设有密封槽，密封槽的内顶面开设有与铜柱注塑槽5连通的导向孔，导向孔的底部为广口状，便于顶针6插入导向孔内部，通过底板1与顶针6和对接柱3的配合，便于对模具中板2上浇筑成型后的铜柱进行一次性的全部脱模操作，能够在不使用顶针6脱模操作时能够通过顶针6对铜柱注塑槽5的底部进行封堵操作，并能够提高对于铜柱进行批量制作时进行脱模的便捷性和高效性。
[0021]在本技术中，密封槽内部固接有密封套9，顶针6顶端面的外圈为斜面状，便于顶针6插入导向孔内部；缓冲块8的顶部竖向设有弹簧伸缩杆11，弹簧伸缩杆11的顶端与模具中板2的底面固接，便于通过弹簧伸缩杆11提高缓冲块8在与底板1抵接时的缓冲效果。
[0022]在本技术中，缓冲块8顶面的外端竖向固接有橡胶套10，便于提高对于缓冲块8在与底板1抵接时的缓冲效果和防撞击效果；橡胶套10的顶部与模具中板2的底面固接，橡胶套10罩设在弹簧伸缩杆11的外部，便于在下压模具中板2时能够起到板体因下压过度出现撞击的情况发生。
[0023]工作原理：在本技术使用时，首先将在底板1与模具中板2两侧上下端的定位槽之间塞设有垫块，使二者之间间距固定，进而使顶针6的顶端封堵在导向孔内部，然后将即可通过外部的注塑设备向铜柱注塑槽5中注塑铜液，并等待铜液冷却形成后，将底板1与模具中板2两侧所塞设的垫块撤掉，然后向下按压模具中板2进行下降，进而在顶针6的作用下，将铜柱注塑槽5内成型的铜柱顶推出铜柱注塑槽5外，便于将所有成型后的铜柱一次性
全部完成脱模操作。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜柱治具，包括底板(1)和设于底板(1)顶面上方的模具中板(2)，其特征在于：所述底板(1)顶面的四角均竖向固接有对接柱(3)，所述模具中板(2)的顶面四角均竖向开设有与对接柱(3)配合的对接孔(4)，所述对接柱(3)的顶端为缩颈状，所述模具中板(2)底面两侧的前后端均设有缓冲块(8)，所述模具中板(2)的顶面均匀开设有多个铜柱注塑槽(5)，所述底板(1)的顶面均匀固接有多根顶针(6)，所述铜柱注塑槽(5)下方的模具中板(2)底面上水平固接有导向座(7)，所述导向座(7)的底面竖向开设有密封槽，所述密封槽的内顶面开设有与铜柱注塑槽(5)连通的导向孔；所述顶针(6)的顶端从导向座(7)中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵男见，沈方亮，王福齐，封浩，李燕飞，匡金明，
申请(专利权)人：先锋导电材料工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：