本实用新型专利技术公开了一种自动横切叠膜机的焊膜装置，涉及净水行业的滤芯膜片加工技术领域，包括工作台与压平机构，所述工作台的底部两侧皆设置有压平机构，所述工作台的底部两侧皆设置有与压平机构相配合的第三气缸，且第三气缸的输出端皆设置有电磁焊接头。本实用新型专利技术使用时，利用第一气缸与第二气缸之间的联合配合下，对铺设在膜片上的格网进行压平，避免折叠时出现褶皱，影响产品质量，之后利用第三气缸的作用，将电磁焊接头向上移动，对折叠后的产品进行电磁焊接，大大提高膜片与格网之间的牢固性，进而避免在移动的过程中，造成膜片与网格之间分离，而需要进行二次加工，进而提高整体的工作效率。整体的工作效率。整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动横切叠膜机的焊膜装置
[0001]本技术涉及净水行业的滤芯膜片加工
，具体为一种自动横切叠膜机的焊膜装置。
技术介绍
[0002]目前的自动横切机使用膜片横切工艺，设备自动定长(膜片宽度)切断膜片和格网，而后再由人工将裁切好的膜片和格网进行人工折叠，形成膜袋(两层膜片包裹中间的一层格网)。
[0003]现有的叠膜机在使用时，只是将膜片与网格进行折叠，使其之间无固定连接，造成膜片与网格之间分离，及需要对加工好的成品进行二次加工，大大浪费生产效率。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种自动横切叠膜机的焊膜装置，以解决现有技术中在使用时，只是将膜片与网格进行折叠，使其之间无固定连接，造成膜片与网格之间分别，及需要对加工好的成品进行二次加工，大大浪费生产效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动横切叠膜机的焊膜装置，包括工作台与压平机构，所述工作台的底部两侧皆设置有压平机构，所述工作台的底部两侧皆设置有与压平机构相配合的第三气缸，且第三气缸的输出端皆设置有电磁焊接头，所述压平机构包括底座、第一气缸、第二气缸与压平板，所述底座的底部安装有第一气缸，且第一气缸的输出端通过滑动机构连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有连接块，且连接块的一端设置有压平板。
[0006]通过采用上述技术方案，利用第一气缸与第二气缸之间的联合配合下，对铺设在膜片上的格网进行压平，避免折叠时出现褶皱，影响产品质量，之后利用第三气缸的作用，将电磁焊接头向上移动，对折叠后的产品进行电磁焊接，大大提高膜片与格网之间的牢固性，进而避免在移动的过程中，造成膜片与网格之间分离，而需要进行二次加工，进而提高整体的工作效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述滑动机构包括第一移动导轨与第一活动座，所述底座的顶部设置有第一移动导轨，所述底座通过第一移动导轨与第一活动座相互活动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，利用第一移动导轨与第一活动座的作用，便于使得第一气缸进行移动，完成工作。
[0009]本技术进一步设置为，所述第一活动座与第二气缸之间通过连接板相互连接，所述第一活动座与第一气缸的输出端相互连接。
[0010]通过采用上述技术方案，便于使得第一气缸驱动第一活动座进行移动。
[0011]本技术进一步设置为，所述工作台的顶部两侧分别设置有焊接槽与夹取槽，所述工作台底部四角处皆设置有支撑腿。
[0012]通过采用上述技术方案，利用焊接槽的作用，便于电磁焊接头完成工作，再利用夹取槽的作用，便于将完成好的产品进行夹取，从而便于卸料。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术使用时，利用第一气缸与第二气缸之间的联合配合下，对铺设在膜片上的格网进行压平，避免折叠时出现褶皱，影响产品质量，之后利用第三气缸的作用，将电磁焊接头向上移动，对折叠后的产品进行电磁焊接，大大提高膜片与格网之间的牢固性，进而避免在移动的过程中，造成膜片与网格之间分离，而需要进行二次加工，进而提高整体的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术的另一视角机构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、焊接槽；3、夹取槽；4、底座；5、第一气缸；6、第一移动导轨；7、第一活动座；8、第二气缸；9、连接块；10、压平板；11、第三气缸；12、电磁焊接头；13、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]一种自动横切叠膜机的焊膜装置，如图1
‑
3所示，包括工作台1与压平机构，工作台1的底部两侧皆设置有压平机构，工作台1的底部两侧皆设置有与压平机构相配合的第三气缸11，且第三气缸11的输出端皆设置有电磁焊接头12，压平机构包括底座4、第一气缸5、第二气缸8与压平板10，底座4的底部安装有第一气缸5，且第一气缸5的输出端通过滑动机构连接有第二气缸8，第二气缸8的输出端设置有连接块9，且连接块9的一端设置有压平板10，利用第一气缸5与第二气缸8之间的联合配合下，对铺设在膜片上的格网进行压平，避免折叠时出现褶皱，影响产品质量，之后利用第三气缸11的作用，将电磁焊接头12向上移动，对折叠后的产品进行电磁焊接，大大提高膜片与格网之间的牢固性，进而避免在移动的过程中，造成膜片与网格之间分离，而需要进行二次加工，进而提高整体的工作效率。
[0021]请参阅图2，滑动机构包括第一移动导轨6与第一活动座7，底座4的顶部设置有第一移动导轨6，底座4通过第一移动导轨6与第一活动座7相互活动连接，利用第一移动导轨6与第一活动座7的作用，便于使得第一气缸5进行移动，完成工作。
[0022]请参阅图2，第一活动座7与第二气缸8之间通过连接板相互连接，第一活动座7与第一气缸5的输出端相互连接，便于使得第一气缸5驱动第一活动座7进行移动。
[0023]请参阅图1与图3，工作台1的顶部两侧分别设置有焊接槽2与夹取槽3，工作台1底部四角处皆设置有支撑腿13，利用焊接槽2的作用，便于电磁焊接头12完成工作，再利用夹取槽3的作用，便于将完成好的产品进行夹取，从而便于卸料。
[0024]本技术的工作原理为：使用时，利用第一气缸5与第二气缸8之间的联合配合下，对铺设在膜片上的格网进行压平，避免折叠时出现褶皱，影响产品质量，之后利用第三
气缸11的作用，将电磁焊接头12向上移动，对折叠后的产品进行电磁焊接，大大提高膜片与格网之间的牢固性，进而避免在移动的过程中，造成膜片与网格之间分离，而需要进行二次加工，进而提高整体的工作效率；
[0025]在焊接时，利用焊接槽2的作用，便于电磁焊接头12完成工作，再利用夹取槽3的作用，便于将完成好的产品进行夹取，从而便于卸料。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动横切叠膜机的焊膜装置，包括工作台(1)与压平机构，其特征在于：所述工作台(1)的底部两侧皆设置有压平机构，所述工作台(1)的底部两侧皆设置有与压平机构相配合的第三气缸(11)，且第三气缸(11)的输出端皆设置有电磁焊接头(12)，所述压平机构包括底座(4)、第一气缸(5)、第二气缸(8)与压平板(10)，所述底座(4)的底部安装有第一气缸(5)，且第一气缸(5)的输出端通过滑动机构连接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端设置有连接块(9)，且连接块(9)的一端设置有压平板(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动横切叠膜机的焊膜装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超纲，蒙耀，丁腾，
申请(专利权)人：深圳市高晟智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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