本申请涉及一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，涉及膜式燃气表生产技术领域，其包括工作台，工作台上滑移设置有承接板，且工作台上设置有驱动件，驱动件驱动承接板滑移；承接板上设置有限位板，承接板上设置有抵紧件，抵紧件夹紧限位板；工作台上架设有升降气缸，升降气缸的活塞杆朝向承接板的一侧，且升降气缸活塞杆的一端设置有微波焊接头，工作台上设置有微波焊接器，微波焊接头与微波焊接器电连接；工作台上设置有第一按钮与第二按钮，第一按钮、第二按钮以及升降气缸之间形成串联。本申请有助于省去以外力敲打固定的方式，提升平行板与皮膜之间的稳定性，防止燃气表在使用的过程中，平行板掉落，保证燃气表正常使用的效果。常使用的效果。常使用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置
[0001]本申请涉及膜式燃气表生产
，尤其是涉及一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，膜式燃气表的工作原理：燃气表是利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的皮膜将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动皮膜自由的摆动，皮膜组件的运动通过摇杆带动连杆机构并使阀盖做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单向计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。
[0003]相关技术中，工作人员将燃气表的皮膜放置在两块平行间隔设置的皮膜之间，位于皮膜下侧的平行板上设置有固定条，固定条依次穿过皮膜与上侧的平行板，然后通过外力敲打固定条，将两个平行板皮膜之间进行固定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以外力敲打固定的方式，平行板与皮膜之间的稳定性较差，从而导致燃气表在使用的过程中，平行板掉落，影响燃气表的正常使用。
技术实现思路
[0005]为了改善外力敲打固定的方式，导致平行板与皮膜之间稳定性较差的问题，本申请提供一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置。
[0006]本申请提供的一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置采用如下的技术方案：
[0007]一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，包括工作台，所述工作台上滑移设置有承接板，且所述工作台上设置有驱动件，所述驱动件驱动承接板滑移；所述承接板上设置有用于放置平行板的限位板，所述承接板上设置有抵紧件，所述抵紧件夹紧限位板；所述工作台上架设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝向承接板的一侧，且所述升降气缸活塞杆的一端设置有微波焊接头，所述工作台上设置有微波焊接器，所述微波焊接头与微波焊接器电连接；所述工作台上设置有第一按钮与第二按钮，所述第一按钮、第二按钮以及升降气缸之间形成串联。
[0008]可选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体可拆卸固定在工作台上，所述驱动气缸活塞杆的一端与承接板固定。
[0009]可选的，所述承接板上设置有滑块，所述工作台上设置有导向杆，所述导向杆架设在工作台上，所述滑块与导向杆滑移配合。
[0010]可选的，所述抵紧件包括抵紧气缸，所述抵紧气缸相对设置有两个，两个抵紧气缸活塞杆相互靠近的一端设置有抵紧板，所述抵紧板抵紧限位板。
[0011]可选的，所述限位板上设置有限位块，所述限位块在限位板上间隔设置有若干个。
[0012]可选的，所述工作台上设置有固定杆，所述固定杆呈竖直设置，且所述固定杆靠近限位板的一端设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的轴线与所述固定杆的轴线平行，且所述抵紧弹簧的一端与固定杆固定。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置有益技术效果：
[0014]1.通过将两个平行板夹持皮膜放置在限位板上，抵紧件将限位板抵紧，然后驱动件驱动承接板滑移到微波焊接头的下侧，之后同时按下第一按钮与第二按钮，升降气缸驱动微波焊接头下降，微波焊接头将两个平行板与皮膜焊接在一起，有助于省去以外力敲打固定的方式，提升平行板与皮膜之间的稳定性，防止燃气表在使用的过程中，平行板掉落，保证燃气表的正常使用。
附图说明
[0015]图1是本实施例主要体现一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置整体结构示意图；
[0016]图2是本实施例主要体现承接板结构示意图。
[0017]附图标记：1、工作台；11、操作面板；12、控制面板；121、第一按钮；122、第二按钮；2、承接板；21、滑块；22、限位板；221、限位块；3、导向杆；31、支撑板；4、驱动气缸；5、抵紧气缸；51、抵紧板；6、竖板；61、横板；7、升降气缸；71、微波焊接头；72、导线；73、微波焊接器；8、固定板；81、固定杆；82、抵紧弹簧。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0019]本申请实施例公开一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置。
[0020]参照图1，一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，包括工作台1，工作台1整体呈长方体状，工作台1长度方向呈水平设置，工作台1厚度方向的上端面形成有操作面板11，工作台1宽度方向的一侧形成有控制面板12。
[0021]参照图1和图2，工作台1上设置有承接板2，承接板2整体呈长方形板状，且承接板2的长度方向与工作台1的长度方向相同，承接板2与工作台1的上表面平行间隔设置。承接板2宽度方向的两侧均设置有滑块21，两个滑块21的整体均呈长方形板状，两个滑块21宽度方向的一端均与承接板2固定，另一端均向相互背离的一侧延伸。
[0022]参照图1和图2，工作台1上设置有导向杆3，导向杆3与滑块21一一对应，且两个导向杆3的轴线均与承接板2的长度方向平行，两个导向杆3的一端均穿过对应的滑块21，两个滑块21均与对应的导向杆3滑移配合。两个导向杆3轴线方向的两端均设置有支撑板31，四个支撑板31整体均呈长方形板状，支撑板31长度方向的一端与工作台1固定，另一端均向背离工作台1的一侧延伸。两个导向杆3的两端均与对应的支撑板31固定。以使得，承接板2在工作台1上滑移的稳定性得以提升。
[0023]参照图1，工作台1上设置有驱动件，驱动件包括驱动气缸4，驱动气缸4的缸体可拆卸固定在承接板2长度方向一侧的工作台1上，且驱动气缸4的活塞杆朝向承接板2，驱动气
缸4活塞杆的一端与承接板2固定。以使得，承接板2在工作台1上滑移的自动化程度得以提升。
[0024]参照图1和图2，承接板2背离工作台1的一侧上设置有限位板22，限位板22整体呈长方形板状，且限位板22长度方向与承接板2的长度方向相同，限位板22厚度方向靠近承接板2的一端面与承接板2抵触。限位板22背离承接板2的一端面上设置有限位块221，限位块221整体呈四边形板状，限位块221厚度方向的一端面与承接板2一体成型，且限位块221在限位板22上均匀间隔设置有四个。以使得，平行板放置在限位板22上的稳定性得以提升，提升平行板与皮膜之间焊接的准确性。
[0025]参照图2，承接板2上设置有抵紧件，抵紧件包括抵紧气缸5，抵紧气缸5位于承接板2长度方向的两侧相对设置有两个，两个抵紧气缸5的缸体均与承接板2可拆卸固定，且两个抵紧气缸5的活塞杆均朝向限位板22。两个抵紧气缸5活塞杆的一端均设置有抵紧板51，两个抵紧板51整体均呈长方形板状，两个抵紧板51的长度方向均与限位板22的宽度方向相同。两个抵紧板51厚度方向相互靠近的一端均与限位板22长度方向的两端抵触，两个抵紧板51相互背离的一侧面均与对应抵紧气缸5固定。由抵紧气缸5驱动抵紧板51抵紧限位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上滑移设置有承接板(2)，且所述工作台(1)上设置有驱动件，所述驱动件驱动承接板(2)滑移；所述承接板(2)上设置有用于放置平行板的限位板(22)，所述承接板(2)上设置有抵紧件，所述抵紧件夹紧限位板(22)；所述工作台(1)上架设有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的活塞杆朝向承接板(2)的一侧，且所述升降气缸(7)活塞杆的一端设置有微波焊接头(71)，所述工作台(1)上设置有微波焊接器(73)，所述微波焊接头(71)与微波焊接器(73)电连接；所述工作台(1)上设置有第一按钮(121)与第二按钮(122)，所述第一按钮(121)、第二按钮(122)以及升降气缸(7)之间形成串联。2.根据权利要求1所述的一种膜式燃气表的膜片与平行板的焊接装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的缸体可拆卸固定在工作台(1)上，所述驱动气缸(4)活塞杆的一端与承接板(2)固定。3.根据权利要求1所述的一种膜式燃气表的膜片与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆卫，吴高翔，
申请(专利权)人：浙江荣鑫智能仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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