可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器，包括可拆卸式环形外壳，外壳的内部同轴设置有金属传导套筒，金属传导套筒与外壳之间均有分布有若干个液压伸缩杆，外壳通过连接块连接有中空的金属手柄，金属手柄的一端与连接块连接，金属手柄的另一端设有航空插头。解决了现有技术中缺乏一套能够适用于不同型号的PSP管道熔接感应器的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器


[0001]本技术属于PSP管加工设备
，涉及一种可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器。

技术介绍

[0002]目前，国内外在进行PSP管(钢塑复合管)焊接时，一般先进行管件承插，再选择相应型号、相应尺寸的电磁热熔焊机的感应器，使用感应器卡紧焊接处管件，再打开电源进行焊接。在实际焊接中往往需要携带多种型号感应器，给焊接工人造成不便，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种负载自适应的电磁热熔焊机可调节感应器，该装置能够适应不同型号的PSP管焊接。
[0004]本技术所采用的技术方案是，可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器，包括可拆卸式环形外壳，外壳的内部同轴设置有金属传导套筒，金属传导套筒与外壳之间均有分布有若干个液压伸缩杆，外壳通过连接块连接有中空的金属手柄，金属手柄的一端与连接块连接，金属手柄的另一端设有航空插头。
[0005]本技术的特点还在于：
[0006]外壳包括两个半圆形壳体，两个半圆形壳体的一端铰接在一起，两个半圆形壳体的另一端通过金属锁扣连接。
[0007]两个半圆形壳体的一端插入连接块内部后铰接在一起。
[0008]液压伸缩杆的固定端连接在半圆形壳体的内壁，液压伸缩杆的伸缩端与金属传导套筒连接。
[0009]金属传导套筒包括若干层交错设置的金属片层连接而成，每层金属片层包括两个相对设置的圆弧状金属片，相邻两层金属片层中的金属片错开设置，且依次首尾连接在一起。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1.在焊接开始前，使用小电流进行负载匹配；
[0012]2.对不同尺寸管件，感应器可自调节，卡紧管件；
[0013]3.能够负载自适应，面对不同型号的PSP管道，只需要携带本技术即可完成所有管件的焊接工作；对于不同尺寸的PSP管道，可自行调节夹紧管道，减少多型号感应器的携带，减轻焊接工人负担，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器的结构示意图；
[0015]图2是本技术可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器夹装管道的状
态示意图；
[0016]图3是本技术可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器中金属传导套筒的立体图；
[0017]图4是本技术可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器中金属传导套筒的俯视图；
[0018]图5是本技术可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器的局部剖面图；
[0019]图6是将本技术可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器应用在电磁热熔焊机工作示意图。
[0020]图中，1.连接块，2.金属手柄，3.航空插头，4.金属锁扣，5.半圆形壳体，6.金属传导套筒，7.液压伸缩杆，8.管道，9内部导线，10.电磁热熔焊机，11.电磁热熔焊机感应器，12.电缆，13.金属片。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0022]本技术可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器，如图1、2所示，包括可拆卸式环形外壳，外壳的内部同轴设置有金属传导套筒6，金属传导套筒6与外壳之间均有分布有若干个液压伸缩杆7，外壳通过连接块连接有中空的金属手柄2，金属手柄2的一端与连接块1连接，金属手柄2的另一端设有航空插头3。
[0023]外壳包括两个半圆形壳体5，两个半圆形壳体5的一端铰接在一起，两个半圆形壳体5的另一端通过金属锁扣4连接。
[0024]液压伸缩杆7的固定端连接在半圆形壳体5的内壁，液压伸缩杆7的伸缩端与金属传导套筒6连接。
[0025]如图3～5所示，金属传导套筒6包括若干层交错设置的金属片层连接而成，每层金属片层包括两个相对设置的圆弧状金属片13，相邻两层金属片层中的金属片13错开设置，且依次首尾连接在一起。
[0026]各组圆弧金属片13交叠处为叉指状，当所夹管径较小时，金属片13由液压伸缩杆7向前推动，交叠部分较多，所夹管径较大时，金属片13由液压伸缩杆7向前推动较少，交叠较少，实现对不同型号大小的PSP管进行固定。
[0027]金属传导套筒6在感应器夹装管道8之后互相贴合，两个半圆形壳体5分别接通电源异端，金属传导套筒6中的各金属片13传导电源电流，以实现对PSP管道的电参数识别与熔接。在电源开启后，首先会给出一小电流。金属传导套筒6紧密贴合管道8，通过电磁感应得到所夹管道8的电感值，电磁热熔焊机将所得电感值与其预设值匹配，判断所夹管道8的型号，实现负载自适应。
[0028]液压伸缩杆7用于连接金属传导套筒6与外壳，并且在接电之后为金属传导套筒6的伸缩提供动力来源；
[0029]金属传导套筒6装配在外壳中，被完全包裹，安全绝缘，感应器主体与电源通过航空插头外部的电路连接。
[0030]金属传导套筒6中的金属片13采用铬锆铜，具有较高的强度和硬度，导电性和导热
性，耐磨性和减磨性好。
[0031]本技术可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器的工作原理为：使用状态如图6所示，由于不同型号的管道对应不同型号的夹装尺寸，从而需要不同尺寸下的金属传导套筒6为电磁热熔焊机管道参数识别与管道熔接提供硬件支持。电磁热熔焊机管道定位的工作原理是电流通过不同感应的负载时会产生不同的感应阻抗，对此进行识别并与阻抗数据库信息对比，从而获得管道8定位信息。电磁热熔焊机管道熔接的工作原理是电流通过电磁热熔焊机感应器11产生应变磁场，置入导磁体内部产生涡流电流，涡流电流使导磁体相互碰撞产生热能，从而达到热熔的效果。
[0032]使用时，将航空插头3与配套的电缆12相连接，再将电缆12与电磁热熔焊机10电源输出端连接。将需要焊接的管道8承插在一起，然后打开技术电磁热熔焊机感应器11外壳连接处金属锁扣4，将两个半圆柱型电磁热熔焊机感应器11套在焊接管道8相插处，使需要焊接部位基本位于电磁热熔焊机感应器11中央，保证管道8水平且金属传导套筒6已紧密贴合管道8后，再将金属锁扣4卡紧。打开电磁热熔焊机10电源，金属传导套筒6开始收缩并夹紧装配管道8，一股小电流首先到达金属传导套筒6。圆弧状金属片完全包裹需焊接管道8，在小电流的作用下，感应出其中间所固定管道8的电感值。随后，电源通过与预先设置的电感值比对得出需焊接管道8的型号，输出对应所需电流，进行焊接。熔接完毕，关闭电源，打开金属锁扣4。如需要继续焊接其余管道，则重复管道承接及其之后步骤，否则断开航空插头3、电缆12及电磁热熔焊机10电源输出端，完成使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器，其特征在于：包括可拆卸式环形外壳，外壳的内部同轴设置有金属传导套筒(6)，金属传导套筒(6)与外壳之间均有分布有若干个液压伸缩杆(7)，外壳通过连接块连接有中空的金属手柄(2)，金属手柄(2)的一端与连接块(1)连接，金属手柄(2)的另一端设有航空插头(3)。2.根据权利要求1所述的可根据熔接管道直径调节的电磁热熔焊机感应器，其特征在于：所述外壳包括两个半圆形壳体(5)，两个半圆形壳体(5)的一端铰接在一起，两个半圆形壳体(5)的另一端通过金属锁扣(4)连接。3.根据权利要求2所述的可根据熔接管道直径调节的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子琦，李金刚，路景杰，姬军鹏，张宁，魏域绪，王钰熙，李张娜，归江雪，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：