一种换向限压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及液压技术领域，特别涉及一种换向限压阀，包括阀体、主阀芯、卸压油路和溢流阀，阀体内设有压力油道，回油道和至少一个工作油道，主阀芯滑动设置在阀体内，主阀芯滑动控制所述工作油道、压力油道和回油油道之间的通断；卸压油路用于连通压力油道和回油道；溢流阀用于控制卸压油路的通段，且主阀芯自中位滑动至所述压力油道与工作油道连通的工作位过程中，溢流阀的溢流压力逐渐增大，本实用新型专利技术的换向减压阀在中位时低压卸荷，随阀芯位移增加，溢流压力升高，这样一方面保证了压力油道的油压能够缓慢上升，减缓了压力油对阀体或者执行元件的压力冲击，另一方面压力油道的油压逐渐增高，保证了工作油道的压力需求。保证了工作油道的压力需求。保证了工作油道的压力需求。

【技术实现步骤摘要】
一种换向限压阀


[0001]本技术涉及液压
，特别涉及一种换向限压阀。

技术介绍

[0002]现有技术中，换向阀压力油道的初始压力通常有两种方式：(1)中位时，压力油道建压，从中位切换至工作位，建压后的压力油直接进入到工作油口，如申请号为CN201310367187.4，名称为换向阀组件及包括该换向阀组件的液压系统的专利，换向阀从中位换向至工作位后，建压后的压力油直接进入到工作油口，对工作油口产生骤然的冲击；(2)中位时，压力油直接回油，如申请号为CN201822265830.3，名称为一种中位机能M型换向阀的专利，中位时，压力油连接油箱，导致换向后进入到工作油口的油液压力不能很快达到压力要求。
[0003]以上两种形式不能同时兼顾压力冲击和换向后的升压问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的现有的换向阀不能同时兼顾压力冲击和换向后升压慢的问题，本技术提供一种减小压力冲击并能兼顾换向后快速升压的换向限压阀。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种换向限压阀，包括：
[0007]阀体，所述的阀体内设有压力油道，回油道和至少一个工作油道，
[0008]主阀芯，所述的主阀芯滑动设置在所述的阀体内，所述的主阀芯滑动控制所述工作油道、压力油道和回油油道之间的通断；
[0009]卸压油路，所述的卸压油路用于连通压力油道和回油道；
[0010]溢流阀，所述的溢流阀用于控制卸压油路的通段，且主阀芯自中位滑动至所述压力油道与工作油道连通的工作位过程中，所述的溢流阀的溢流压力逐渐增大。
[0011]进一步的，所述的卸压油路包括设置在主阀芯内的卸压油道。
[0012]进一步的，所述的主阀芯上滑动设有阀套，所述的阀套内设有容纳腔，所述的容纳腔内设有第一弹性件，所述的第一弹性件一端抵在阀套上，另一端抵在溢流阀上，所述的主阀芯滑动时，阀套与主阀芯产生相对滑动，从而容纳腔的长度发生变化。
[0013]进一步的，还包括限位结构，所述的限位结构用于在主阀芯滑动时限制阀套运动从而使得阀套与主阀芯产生相对滑动。
[0014]进一步的，所述的阀体上固定有端盖，所述的端盖内设有先导油腔，所述的先导油腔内设有第二弹性件，所述的第二弹性件的一端通过第一弹簧座抵住所述的端盖，所述的第二弹性件的第二端通过第二弹簧座抵住所述的主阀芯。
[0015]进一步的，所述的限位结构为所述的第一弹簧座。即第一弹簧座本身除了起到弹簧座的作用外，还能够对阀套进行限位，进一步实现了结构的集成化。
[0016]作为本技术的实施例，所述的工作油道数量为两个，所述的溢流阀对称设置
在主阀芯两端，所述的主阀芯滑动过程中，一端的溢流阀的溢流压力升高，另一端溢流阀的溢流压力降低，其中溢流压力降低的溢流阀对应的卸压油道在主阀芯滑动过程中被封堵。
[0017]进一步的，所述的卸压油道与两个溢流阀一一对应设置，且两个卸压油道独立设置，主阀芯的侧壁设有与两个卸压油道分别相通的进口，主阀芯位于中位时，压力油道与两个卸压油道均连通，主阀芯滑动过程中，卸压油道的封堵通过阀体与对应的进口重合来实现。
[0018]进一步的，所述的溢流阀包括锥阀芯，所述的锥阀芯具有用于封堵卸压油道的锥形阀头。
[0019]进一步的，所述的阀套与阀体之间设有密封圈，保证阀体与阀体之间的密封性能，防止油液从两者之间的缝隙通过。
[0020]有益效果：
[0021](1)本技术的换向减压阀在中位时低压卸荷，随主阀芯位移增加，溢流压力升高，这样，一方面保证了压力油道的油压在换向过程中能够逐渐上升，减缓了压力油对阀体或者执行元件的压力冲击，另一方面，处于中位时，压力油道的油压不是零压力，即油压在换向过程中从某一设定值(大于0)逐渐增高，可以快速达到压力油道所需的油压，即同时保证了工作油道的压力需求；
[0022](2)本技术的换向减压阀采用内置在主阀芯内的卸压油道，不需要在阀体上单独开设卸压油道，节省空间，减小阀体的体积；
[0023](3)本技术的换向减压阀的溢流阀也设置在主阀芯内，且通过第一弹簧座对阀套进行限位，这样结构更加集成；
[0024](4)本技术的主阀芯换向过程中，通过压缩第一弹性件的容纳空间，从而提高溢流阀的溢流压力，实现换向和提高溢流压力两个动作的联动，而两个动作的实现仅靠现有的先导油驱动实现，不需要额外增加溢流阀的驱动，从而实现节能的效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0026]图1为本技术的换向限压阀的结构示意图；
[0027]图2为本技术的换向限压阀处于中位的工作原理示意图；
[0028]图3为本技术的换向限压阀换向过程的工作原理示意图；
[0029]图4为本技术的换向限压阀换向完成的工作原理示意图；
[0030]图5为本技术的换向限压阀的液压原理图；
[0031]图6为压力曲线图。
[0032]其中，1、阀体，2、压力油道，3、回油道，4、工作油道，5、主阀芯，51、卸压油道，6、阀套，7、第一弹性件，8、端盖，9、第二弹性件，10、第一弹簧座，11、第二弹簧座，12、锥阀芯，13、密封圈。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0035]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向限压阀，其特征在于:包括：阀体(1)，所述的阀体(1)内设有压力油道(2)，回油道(3)和至少一个工作油道(4)，主阀芯(5)，所述的主阀芯(5)滑动设置在所述的阀体(1)内，所述的主阀芯(5)滑动控制所述工作油道(4)、压力油道(2)和回油油道之间的通断；卸压油路，所述的卸压油路用于连通压力油道(2)和回油道(3)；溢流阀，所述的溢流阀用于控制卸压油路的通段，且主阀芯(5)自中位滑动至所述压力油道(2)与工作油道(4)连通的工作位过程中，所述的溢流阀的溢流压力逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种换向限压阀，其特征在于：所述的卸压油路包括设置在主阀芯(5)内的卸压油道(51)。3.根据权利要求2所述的一种换向限压阀，其特征在于：所述的主阀芯(5)上滑动设有阀套(6)，所述的阀套(6)内设有容纳腔，所述的容纳腔内设有第一弹性件(7)，所述的第一弹性件(7)一端抵在阀套(6)上，另一端抵在溢流阀上，所述的主阀芯(5)滑动时，阀套(6)与主阀芯(5)产生相对滑动。4.根据权利要求3所述的一种换向限压阀，其特征在于：还包括限位结构，所述的限位结构用于在主阀芯(5)滑动时限制阀套(6)运动从而使得阀套(6)与主阀芯(5)产生相对滑动。5.根据权利要求4所述的一种换向限压阀，其特征在于：所述的阀体(1)上固定有端盖(8)，所述的端盖(8)内设有先导油腔，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立平，高雪涛，韩日升，刘红光，杨泽贺，伏文强，李锡昌，胡红杨，
申请(专利权)人：江苏恒立液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：