一种自动化液压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及液压阀技术领域，具体为一种自动化液压阀，包括液压阀体、换向阀体和连接组件，所述液压阀体包括液压阀壳体，所述液压阀壳体的的内部设置有输出杆，所述输出杆的一端装配有输出端，所述输出杆的另一端装配有活塞，所述活塞的外表面装配有橡胶圈，所述换向阀体包括换向阀壳体，所述换向阀壳体内部设置有活动杆，所述活动杆上装配有第一阻流块、第二阻流块和第三阻流块，所述液压阀体的外表面装配有第一回流管、入流管和第二回流管，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆一端装配有第一连接环，所述连接杆的另一端装配有第二连接环。本实用新型专利技术可在不借助外部控制阀的作用下自动改变运作方向从而降低使用与维护成本。下自动改变运作方向从而降低使用与维护成本。下自动改变运作方向从而降低使用与维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化液压阀


[0001]本技术涉及液压阀
，具体为一种自动化液压阀。

技术介绍

[0002]液压阀是液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件，其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。
[0003]在现有的技术当中，液压阀都是需要配置一个方向控制阀来控制通断和流向，成本比较高，维护也较为麻烦。
[0004]因此亟需一种自动化液压阀来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化液压阀，以解决上述
技术介绍
中提出必须配置一个控制阀从而增大使用与维护成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化液压阀，包括液压阀体、换向阀体和连接组件，所述液压阀体包括液压阀壳体，所述液压阀壳体的的内部设置有输出杆，所述输出杆上装配有活塞，所述活塞的外表面装配有橡胶圈，所述换向阀体包括换向阀壳体，所述换向阀壳体内部设置有活动杆，所述活动杆上装配有第一阻流块、第二阻流块和第三阻流块，所述液压阀体的外表面装配有第一回流管、入流管和第二回流管，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆一端装配有第一连接环和第二连接环。
[0007]优选的，所述液压阀壳体的内部设置有空腔，且所述输出杆穿透液压阀壳体在液压阀壳体的空腔内与液压阀壳体滑动连接。
[0008]优选的，所述换向阀壳体的内部设置有空腔，所述活动杆穿透换向阀壳体在换向阀壳体的空腔内与换向阀壳体滑动连接，且所述第一回流管、入流管和第二回流管皆穿透换向阀壳体的外壁与换向阀壳体内部的空腔相贯通。
[0009]优选的，所述液压阀体和换向阀体之间设置有第一流通管，所述第一流通管的一端穿透换向阀壳体与换向阀壳体内的空腔相连通，所述第一流通管的另一端穿透液压阀壳体与液压阀壳体内的空腔相连通。
[0010]优选的，所述液压阀体和换向阀体之间设置有第二流通管，所述第二流通管的一端穿透换向阀壳体与换向阀壳体内的空腔相连通，所述第二流通管的另一端穿透液压阀壳体与液压阀壳体内的空腔相连通。
[0011]优选的，所述连接组件设置在活动杆与输出杆之间，所述第一连接环与通过螺栓与输出杆固定连接，所述第二连接环通过螺栓与活动杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]当液压油从第一流通管流入液压阀壳体中的空腔时，挤压活塞向左移动，使输出杆也向左移动，而由于连接组件的连接作用，带动活动杆也向左移动，此时液压油从第二流通管中回流，当活塞移动到最远端后，活动杆也带动第一阻流块、第二阻流块和第三阻流块
从原本的第一回流管、入流管和第二回流管的右边移动到第一回流管、入流管和第二回流管的左边，此时液压油改变流动方向，从第二流通管中流向液压阀壳体的空腔，并从第一流通管中回流，此时活塞的运动方向也变为向右移动，如此便可实现不借助外部控制阀的作用自动改变运动方向。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视示意图；
[0016]图3为本技术的俯视示意图；
[0017]图4为本技术的左视示意图；
[0018]图5为本技术图2的剖面示意图。
[0019]图中：1、液压阀体；11、液压阀壳体；12、输出杆；13、活塞；14、橡胶圈；2、第一流通管；3、第二流通管；4、换向阀体；41、换向阀壳体；42、活动杆；43、第一阻流块；44、第二阻流块；45、第三阻流块；46、第一回流管；47、入流管；48、第二回流管；5、连接组件；51、连接杆；52、第一连接环；53、第二连接环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：
[0022]一种自动化液压阀，包括液压阀体1、换向阀体4和连接组件5，液压阀体1包括液压阀壳体11，液压阀壳体11的内部设置有空腔，液压阀壳体11的两端都有进行密封处理，防止液压油渗漏或压强不足无法让液压阀体1正常运行。
[0023]进一步的，液压阀壳体11的的内部设置有输出杆12，输出杆12穿透液压阀壳体11在液压阀壳体11的空腔内与液压阀壳体11滑动连接，输出杆12上装配有活塞14，活塞14的外表面装配有橡胶圈15，当外部的液压油流入液压阀壳体11中的空腔后，会推动活塞14向一定方向移动，带动与活塞14固定连接的输出杆12和与输出杆12固定连接的输出端13移动，最终实现带动与输出杆12连接的物体实现往复运动，而橡胶圈15的作用是防止液压油从活塞14与液压阀壳体11的细缝中渗漏，从而导致压强不足，无法实现液压阀体1的正常运作。
[0024]进一步的，换向阀体4包括换向阀壳体41，换向阀壳体41的内部设置有空腔，换向阀壳体41内部的空腔中设置有活动杆42，活动杆42穿透换向阀壳体41在换向阀壳体41的空腔内与换向阀壳体41滑动连接，活动杆42上装配有第一阻流块43、第二阻流块44和第三阻流块45，液压阀体1的外表面装配有第一回流管46、入流管47和第二回流管48，第一回流管46、入流管47和第二回流管48皆穿透换向阀壳体41的外壁与换向阀壳体41内部的空腔相贯通，通过活动杆42带动第一阻流块43、第二阻流块44和第三阻流块45在第一回流管46、入流管47和第二回流管48底部的位置，可以改变液压油是从第一回流管46中流出还是从第二回
流管48中流出。
[0025]进一步的，液压阀体1和换向阀体4之间设置有第一流通管2，第一流通管2的一端穿透换向阀壳体41与换向阀壳体41内的空腔相连通，第一流通管2的另一端穿透液压阀壳体11与液压阀壳体11内的空腔相连通，液压阀体1和换向阀体4之间还设置有第二流通管3，第二流通管3的一端穿透换向阀壳体41与换向阀壳体41内的空腔相连通，第二流通管3的另一端穿透液压阀壳体11与液压阀壳体11内的空腔相连通，通过第一流通管2和第二流通管3与液压阀体1的连通，可以自由选择液压油从液压阀体1的流入与流出方向，最终实现液压阀体1的输出方向。
[0026]进一步的，连接组件5包括连接杆51，连接杆51一端装配有第一连接环52，连接杆51的另一端装配有第二连接环53，而连接组件5设置在活动杆42与输出杆12之间，第一连接环52与通过螺栓与输出杆12固定连接，第二连接环53通过螺栓与活动杆42固定连接，通过连接组件5的作用可以实现输出杆12带动活动杆42同向运动。
[0027]工作原理：如图1所示，将本技术的所有零部件安装摆放好，同时把第一回流管46、入流管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化液压阀，包括液压阀体(1)、换向阀体(4)和连接组件(5)，其特征在于：所述液压阀体(1)包括液压阀壳体(11)，所述液压阀壳体(11)的内部设置有输出杆(12)，所述输出杆(12)上装配有活塞(14)，所述活塞(14)的外表面装配有橡胶圈(15)，所述换向阀体(4)包括换向阀壳体(41)，所述换向阀壳体(41)内部设置有活动杆(42)，所述活动杆(42)上装配有第一阻流块(43)、第二阻流块(44)和第三阻流块(45)，所述液压阀体(1)的外表面装配有第一回流管(46)、入流管(47)和第二回流管(48)，所述连接组件(5)包括连接杆(51)，所述连接杆(51)上装配有第一连接环(52)和第二连接环(53)。2.根据权利要求1所述的一种自动化液压阀，其特征在于：所述液压阀壳体(11)的内部设置有空腔，且所述输出杆(12)穿透液压阀壳体(11)在液压阀壳体(11)的空腔内与液压阀壳体(11)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化液压阀，其特征在于：所述换向阀壳体(41)的内部设置有空腔，所述活动杆(42)穿透换向阀壳体(41)在换向阀壳体(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金泽，于雪，杨子雯，
申请(专利权)人：阜新谦一液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：