一种自动泄压气门芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动泄压气门芯，其技术方案要点是：包括安装管体，所述连接管的底部设置有导向机构，所述第二密封板的底部固定连接有连接杆，通过第一外螺纹管和第二外螺纹管的外侧螺纹连接的锁紧螺母，依靠转动锁紧螺母或转动第二外螺纹管，可以调节第一外螺纹管与第二外螺杆管之间的距离，第一密封板对第二外螺纹管的底部进行抵挡密封，通过调节第二外螺纹管的高度，可以调节弹簧弹力松紧度，依靠弹簧的延申和压缩，进而可以使得气门芯在设置一定气压后继续加压；进而可以自动泄压，通过第二密封板的底部设置的导向机构，依靠导向机构可以使得第二密封板进行移动时具有良好的导向效果。的导向效果。的导向效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动泄压气门芯


[0001]本技术涉及气门芯领域，特别涉及一种自动泄压气门芯。

技术介绍

[0002]气门芯主要用于轮胎的进气和防止轮胎漏气，使用时安装于气门嘴中，主要包括芯体、芯帽、芯杆、弹簧等部件。
[0003]现有公开号为CN213920567U的中国专利，其公开了一种轮胎气门芯，它属于气门芯领域，包括带有通孔的芯体和芯帽，所述芯帽安装于芯体上；贯穿所述芯体和芯帽可直线运动的芯杆；所述芯杆一端固设密封部可开闭芯体端部的通孔，所述芯杆另一端固设限位部且与芯帽或芯体之间设有弹性装置；所述芯体外壁设有配合部，所述配合部上设有第二凸环，所述配合部及第二凸环外套设有密封圈；所述配合部两端分别设有第一凸环和第三凸环，所述第三凸环靠近芯帽，所述第一凸环远离芯帽，所述密封圈两端分别抵接于所述第一凸环和第三凸环。
[0004]上述的该中轮胎具有一些缺点如：气门芯进行使用时，不方便知道轮胎内部的气压，对轮胎内部进行气压进行了解时需要用到特点工具对轮胎内部的气压进行检测，比较费时麻烦，对于轮胎内部多余气压，需要手动进行释放。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种自动泄压气门芯，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种自动泄压气门芯，包括安装管体，所述安装管体的内部固定连接有连接管，所述连接管的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有两个挡板，所述连接管的底部开设有两个第一泄气孔，所述连接管上固定连接有第一外螺纹管，所述第一外螺纹管的外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内侧螺纹连接有第二外螺纹管，所述第二外螺纹管中滑动连接有芯杆，所述第二外螺纹管上开设有两个第二泄气孔，所述芯杆的外侧固定连接有第一密封板和弹簧，所述芯杆的底部固定连接有第二密封板，所述连接管的底部设置有导向机构，所述第二密封板的底部固定连接有连接杆。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一外螺纹管和第二外螺纹管的外侧螺纹连接的锁紧螺母，依靠转动锁紧螺母或转动第二外螺纹管，可以调节第一外螺纹管与第二外螺纹管之间的距离，第一密封板对第二外螺纹管的底部进行抵挡密封，通过调节第二外螺纹管的高度，可以调节弹簧弹力松紧度，依靠弹簧的延申和压缩，可以使得气门芯在设置一定气压后继续加压，进而可以自动泄压，通过第二密封板的底部设置的导向机构，依靠导向机构可以使得第二密封板进行移动时具有良好的导向效果。
[0009]较佳的，所述导向机构包括两个导向杆和两个导向孔，两个所述导向杆分别固定连接在所述连接管的底部，两个所述导向孔分别开设在所述第二密封板上，两个所述导向
杆分别滑动连接在两个所述导向孔中。
[0010]通过采用上述技术方案，通过导向杆滑动连接在导向孔中，可以使得第二密封垫具有良好的导向效果。
[0011]较佳的，所述弹簧的两侧分别设置有滚珠，所述滚珠设置有四个。
[0012]通过采用上述技术方案，滚珠的设置，可以增大弹簧与连接管内壁的摩擦力，方便弹簧进行使用。
[0013]较佳的，所述芯杆的底部固定连接有顶块，所述顶块设置为半圆形顶块。
[0014]通过采用上述技术方案，顶块的设置，可以方便对芯杆进行按动。
[0015]较佳的，所述第二外螺纹管的外表面上设置有刻度线。
[0016]通过采用上述技术方案，刻度线的设置，可以方便底轮胎的胎压进行限制。
[0017]较佳的，所述第一密封板和所述第二密封板均设置有圆形密封板。
[0018]通过采用上述技术方案，第一密封板和第二密封板均设置有圆形密封板，可以使得第一密封板和第二密封板具有良好的结构强度，且密封较好。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]第一、本技术通过第一外螺纹管和第二外螺纹管的外侧螺纹连接的锁紧螺母，依靠转动锁紧螺母或转动第二外螺纹管，可以调节第一外螺纹管与第二外螺纹管之间的距离，第一密封板对第二外螺纹管的底部进行抵挡密封，通过调节第二外螺纹管的高度，可以调节弹簧弹力松紧度，依靠弹簧的延申和压缩，可以使得气门芯在设置一定气压后继续加压，进而可以自动泄压。
[0021]第二、本技术通过第二密封板的底部设置的导向机构，依靠导向机构可以使得第二密封板进行移动时具有良好的导向效果。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是图1中的A处放大示意图；
[0024]图3是本技术的第二密封板的结构示意图。
[0025]附图标记：1、安装管体；2、连接管；3、空腔；4、挡板；5、第一泄气孔；6、第一外螺纹管；7、锁紧螺母；8、第二外螺纹管；9、芯杆；10、第二泄气孔；11、第一密封板；12、弹簧；13、第二密封板；14、导向机构；141、导向杆；142、导向孔；15、连接杆；16、滚珠；17、顶块；18、刻度线。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]参考图1
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3，一种自动泄压气门芯，包括安装管体1，安装管体1的内部固定连接有连接管2，连接管2的内部开设有空腔3，空腔3的内部固定连接有两个挡板4，连接管2的底部
开设有两个第一泄气孔5，连接管2上固定连接有第一外螺纹管6，第一外螺纹管6的外侧螺纹连接有锁紧螺母7，锁紧螺母7的内侧螺纹连接有第二外螺纹管8，第二外螺纹管8中滑动连接有芯杆9，第二外螺纹管8上开设有两个第二泄气孔10，芯杆9的外侧固定连接有第一密封板11和弹簧12，芯杆9的底部固定连接有第二密封板13，通过第一外螺纹管6和第二外螺纹管8的外侧螺纹连接的锁紧螺母7，依靠转动锁紧螺母7或转动第二外螺纹管8，可以调节第一外螺纹管6与第二外螺纹管8之间的距离，第一密封板11对第二外螺纹管8的底部进行抵挡密封，通过调节第二外螺纹管8的高度，可以调节弹簧12弹力松紧度，依靠弹簧12的延申和压缩，可以使得气门芯在设置一定气压后继续加压，进而可以自动泄压，连接管2的底部设置有导向机构14，导向机构14包括两个导向杆141和两个导向孔142，两个导向杆141分别固定连接在连接管2的底部，两个导向孔142分别开设在第二密封板13上，两个导向杆141分别滑动连接在两个导向孔142中，通过导向杆141滑动连接在导向孔142中，可以使得第二密封垫具有良好的导向效果，第二密封板13的底部固定连接有连接杆15，通过第二密封板13的底部设置的导向机构14，依靠导向机构14可以使得第二密封板13进行移动时具有良好的导向效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动泄压气门芯，包括安装管体(1)，其特征在于：所述安装管体(1)的内部固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内部固定连接有两个挡板(4)，所述连接管(2)的底部开设有两个第一泄气孔(5)，所述连接管(2)上固定连接有第一外螺纹管(6)，所述第一外螺纹管(6)的外侧螺纹连接有锁紧螺母(7)，所述锁紧螺母(7)的内侧螺纹连接有第二外螺纹管(8)，所述第二外螺纹管(8)中滑动连接有芯杆(9)，所述第二外螺纹管(8)上开设有两个第二泄气孔(10)，所述芯杆(9)的外侧固定连接有第一密封板(11)和弹簧(12)，所述芯杆(9)的底部固定连接有第二密封板(13)，所述连接管(2)的底部设置有导向机构(14)，所述第二密封板(13)的底部固定连接有连接杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动泄压气门芯，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鹏飞，
申请(专利权)人：江阴市昌雄金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：