一种密闭容器用充气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密闭容器用充气阀，属于充气阀技术领域，其特征在于，包括：与压力容器连接、具有气体通道的充气阀座；与充气阀座上端口连接的密封堵头；与充气阀座下端口连接的充气阀盖；其中：所述充气阀座的下端设置有外螺纹，所述充气阀盖的上端开设有与外螺纹配合的内螺纹；所述充气阀盖的上表面开设有与气体通道连通的凹槽，所述凹槽内设置有第一密封垫片，所述充气阀盖的侧壁开设有与凹槽连通的侧壁孔；所述第一密封垫片的外径大于充气阀座下端面的外径，所述第一密封垫片的外径小于凹槽的内径。本实用新型专利技术能够防止在充气接嘴和密封堵头切换，容器内的气体大量泄漏。容器内的气体大量泄漏。容器内的气体大量泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭容器用充气阀


[0001]本技术属于充气阀
，尤其是涉及一种密闭容器用充气阀。

技术介绍

[0002]在一些密闭的容器中，常常需要填充一定压力的气体，用于容器的密封检测，或者保护容器内的物品等。为了防止充入的气体在更换充气装置至密封堵头时大量泄漏，通常需要进行快速更换操作或者安装一个单向阀结构，但是其通常对充气装置有一定的空间结构尺寸要求，或其本身结构复杂，或其存在较大的压力损失。
[0003]因此，需要设计一种辅助结构，其结构简单，可以防止在充气接嘴和密封堵头切换，容器内的气体大量泄漏，同时对充气装置和密封堵头并无特殊结构要求的装置。

技术实现思路

[0004]针对以上的技术缺陷，本技术提供了一种密闭容器用充气阀，防止在充气接嘴和密封堵头切换，容器内的气体大量泄漏，同时对充气装置和密封堵头并无特殊结构要求。
[0005]为实现上述技术目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种密闭容器用充气阀，包括：
[0007]与压力容器连接、具有气体通道的充气阀座；
[0008]与充气阀座上端口连接的密封堵头；
[0009]与充气阀座下端口连接的充气阀盖；其中：
[0010]所述充气阀座的下端设置有外螺纹，所述充气阀盖的上端开设有与外螺纹配合的内螺纹；所述充气阀盖的上表面开设有与气体通道连通的凹槽，所述凹槽内设置有第一密封垫片，所述充气阀盖的侧壁开设有与凹槽连通的侧壁孔；所述第一密封垫片的外径大于充气阀座下端面的外径，所述第一密封垫片的外径小于凹槽的内径。
[0011]优选地：所述侧壁孔为M个，M的范围是2～6个。
[0012]优选地：所述侧壁孔的轴线与充气阀座的轴线垂直。
[0013]优选地：所述侧壁孔的孔径范围是为2mm～3mm。
[0014]优选地：所述密封堵头为T形结构，所述密封堵头与充气阀座通过螺纹连接，所述密封堵头与充气阀座之间设置有第二密封垫片。
[0015]优选地：所述充气阀座与压力容器之间通过螺纹连接，所述压力容器与密封堵头之间设置有第三密封垫片。
[0016]优选地：所述第一密封垫片的外径比充气阀座下端面的外径大1mm～2mm。
[0017]优选地：所述充气阀座与压力容器之间相互焊接。
[0018]本技术具有的优点和技术效果是：
[0019]本技术利用容器自身的内外压差和密封垫片的弹性形变来保证在进行充气接嘴和密封堵头更换时，容器内的气体不会存在大量流失，本结构可以通过螺纹的方式安
装在压力容器上也可焊接在压力容器上，对于充气结构和密封结构也无特殊要求，可以螺纹或法兰的方式进行安装。
附图说明
[0020]图1是本技术优选实施例的整体剖视图；
[0021]图2是本技术优选实施例中充气阀座的剖视图；
[0022]图3是本技术优选实施例中充气阀盖的剖视图；
[0023]图4是本技术优选实施例的第一安装方式图；
[0024]图5是本技术优选实施例的第二安装方式图。
[0025]其中：1、充气阀盖；2、第一密封垫片；3、充气阀座；4、第二密封垫片；5、密封堵头；6、通孔；7、外螺纹；8、下端面；9、侧壁孔；10、内螺纹。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的上述目的、设计的控制系及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1至图5，一种密闭容器用充气阀，用于在容器进行充气操作后，在充气接嘴和密封堵头切换时可避免气体大量泄漏的简易结构；包括：
[0028]与压力容器11连接、具有气体通道的充气阀座3；压力容器连接和充气阀座3之间可以通过螺纹连接，也可以相互焊接；
[0029]与充气阀座3上端口连接的密封堵头5；
[0030]与充气阀座3下端口连接的充气阀盖1；其中：
[0031]所述密封堵头5为T形结构，所述密封堵头5与充气阀座3通过螺纹连接，所述密封堵头5与充气阀座3之间设置有第二密封垫片4；所述充气阀座3的下端设置有外螺纹7，所述充气阀盖1的上端开设有与外螺纹7配合的内螺纹10；所述充气阀盖1的上表面开设有与气体通道连通的凹槽，所述凹槽内设置有第一密封垫片2，所述充气阀盖1的侧壁开设有与凹槽连通的侧壁孔9；所述第一密封垫片2的外径大于充气阀座下端面8的外径，所述第一密封垫片2的外径小于凹槽的内径。
[0032]所述侧壁孔9为M个，M的范围是2～6个，M个侧壁孔均匀分布于同一个圆周上上。
[0033]所述侧壁孔9的轴线与充气阀座3的轴线垂直。
[0034]所述侧壁孔9的孔径范围是为2mm～3mm。
[0035]为了提高密封效果：所述充气阀座3与压力容器之间通过螺纹连接，所述压力容器与密封堵头5之间设置有第三密封垫片12。
[0036]所述第一密封垫片2的外径比充气阀座下端面8的外径大1mm～2mm。
[0037]在上述优选实施例中：充气阀座3的主体为圆柱形筒状结构，安装在压力密封容器上，图4和图5是两种典型的安装方式，当以图4的安装方式安装时，可使用螺纹连接的方式将充气阀座3固定在压力容器上，通过设置第三密封垫片的方式保持压力容器的密封。以图5的安装方式安装时，可直接将充气阀座3焊接至压力容器上。充气阀座3在基体上靠近充气阀盖1侧加工通孔6，通孔6的直径根据充气速率的要求可设计为2mm～6mm，其最大直径不超
过充气阀座3下端面8直径的1/3。充气阀座3在外侧加工有外螺纹7，用于安装充气阀盖1。
[0038]充气阀盖1的主体为圆柱形结构，上表面开设有凹槽，凹槽的内表面加工有内螺纹10，内螺纹10和外螺纹7相配合，起连接固定作用，在充气阀盖1的圆周背离充气阀座3的位置加工通孔9，其沿圆周方向均布，孔数量为2个～6个，孔径为2mm～3mm，通孔9的总通径和通孔6的尺寸相当，充气阀盖1背离充气阀座3的端部为六角结构，便于安装锁紧，内螺纹10的退刀槽距离充气阀盖1的通孔9的距离较密封垫片2大1mm～2mm。
[0039]第一密封垫片2为圆垫片，材质为橡胶或其他弹性材质，外径较充气阀座3下端面8直径小1mm～2mm，可在充气阀座3内侧沿直径方向自由移动。第一密封垫片2的厚度不低于通孔8的直径。
[0040]密封堵头5通过螺纹连接的方式安装在充气阀座3上，两者之间通过第二密封垫片4进行密封，第二密封垫片4为弹性材质。密封堵头5与充气阀座3的连接可选用其他方式或结构，需要与充气接嘴的安装方式相统一。
[0041]使用原理：
[0042]先将充气阀座3通过螺纹或焊接的方式安装在压力容器上，再安装第一密封垫片2和充气阀盖1。在需要向压力容器内部充气时，将充气接嘴安装在充气阀座3上，向压力容器内充入一定量的气体，充气时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭容器用充气阀，其特征在于，包括：与压力容器连接、具有气体通道的充气阀座(3)；与充气阀座(3)上端口连接的密封堵头(5)；与充气阀座(3)下端口连接的充气阀盖(1)；其中：所述充气阀座(3)的下端设置有外螺纹(7)，所述充气阀盖(1)的上端开设有与外螺纹(7)配合的内螺纹(10)；所述充气阀盖(1)的上表面开设有与气体通道连通的凹槽，所述凹槽内设置有第一密封垫片(2)，所述充气阀盖(1)的侧壁开设有与凹槽连通的侧壁孔(9)；所述第一密封垫片(2)的外径大于充气阀座下端面(8)的外径，所述第一密封垫片(2)的外径小于凹槽的内径。2.根据权利要求1所述的密闭容器用充气阀，其特征在于：所述侧壁孔(9)为M个，M的范围是2～6个。3.根据权利要求1所述的密闭容器用充气阀，其特征在于：所述侧壁孔(9)的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻杰，李学海，成海超，苑君毅，黄辰，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：新型
国别省市：