本实用新型专利技术公开了一种冷镦U型螺栓成型辅助装置，包括底座，还包括下料机构，所述底座顶部设置有提供冷镦原料的下料机构，所述下料机构包括料箱、储料腔、进料口、排料管、转盘、圆柱、托板、凹槽、连杆和转轴，料箱内部开设有储装U型螺栓加工原料的储料腔且料箱底部一侧斜向安装有排料管，冷镦机滑块下移过程中连杆带动转盘和圆柱转动，使得凹槽内部原料滑入至托板表面并在冷镦机滑块运动到底部时，托板正好倾斜成一定角度时，将其表面原料滑入至限位槽内部进行后续上料，通过各组件的配合，实现了U型螺栓加工原料的自动化下料作业，提高加工效率，同时提高了生产过程中的安全性，减少人工操作量。操作量。操作量。
【技术实现步骤摘要】
一种冷镦U型螺栓成型辅助装置
[0001]本技术涉及冷镦加工
，特别涉及一种冷镦U型螺栓成型辅助装置。
技术介绍
[0002]冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，U型螺栓广泛用于电力、风能发电、物件固定上，主要起到固定锁紧作用，常见的U型螺栓很多也是采用冷镦工艺生产制造。
[0003]现有的冷镦工艺加工U型螺栓时存在以下弊端：在实际生产U型螺栓的过程中，需要人工一一放料、手动压料、分料，效率低下，操作过程中存在安全隐患，为此，我们提出一种冷镦U型螺栓成型辅助装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种冷镦U型螺栓成型辅助装置，通过料箱、储料腔、排料管、转盘、圆柱、托板、凹槽、连杆等组件构成的下料机构，实现U型螺栓加工原料的自动话供料，提高效率和生产过程安全性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种冷镦U型螺栓成型辅助装置，包括底座，还包括下料机构，所述底座顶部设置有提供冷镦原料的下料机构，所述下料机构包括料箱、储料腔、进料口、排料管、转盘、圆柱、托板、凹槽、连杆和转轴，料箱内部开设有储装U型螺栓加工原料的储料腔且料箱底部一侧斜向安装有排料管，底座顶部靠近料箱位置安装有转盘且转盘表面一侧固定连接有圆柱，排料管排料端紧贴圆柱外表面，圆柱表面一侧焊接有托板且圆柱表面靠近托板位置开设有凹槽，转盘表面一侧安装有连杆并通过连杆与冷镦机冲压滑块相连接。
[0007]进一步地，还包括推料机构，所述底座顶部一侧设置有将原料推入加工位置的推料机构，所述推料机构包括限位槽、气缸和推杆，底座顶部水平方向开设有与托板排料端位置对应的限位槽，气缸动力输出端安装有位于限位槽内部的推杆；限位槽与托板排料位置对应，在托板运动到极限位置其表面U型螺栓原料会自动滑出且正好滑出至限位槽内部，气缸通过外部控制组件控制，运行频率根据冷镦加工频率设置，使得加工完成的U型螺栓排料完成后气缸运行，其动力端通过推杆推动原料，将限位槽内部原料推入至模具内部，实现自动化上料。
[0008]进一步地，所述底座内部四角位置均开设有安装孔；通过底座内部的安装孔方便将底座安装在冷镦机机台表面合适位置。
[0009]进一步地，所述料箱顶部一侧开设有与储料腔内部相连通的进料口；通过进料口可以方便将U型螺栓加工原料倒入至储料腔内部。
[0010]进一步地，所述转轴两端与冷镦机动力端以及转盘表面之间连接处均安装有转
轴；转轴起到连接作用，使得冷镦机滑块的竖直运动可以带动转盘在一定范围内转动。
[0011]进一步地，所述气缸控制端与外部控制组件相连接；通过外部控制组件可以对气缸的运行频率进行调控。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：底座安装在冷镦机机台表面合适位置并固定，连杆端部与冷镦机的动力端滑块相连接，料箱内部储装生产U型螺栓用来的原料，排料管与原料尺寸对应，使得储料腔内部原料可以有序滚落至排料管内部，正常状态下排料管末端与凹槽位置对齐，使得凹槽内部滚入一根原料，在冷镦机滑块下移过程中连杆带动转盘和圆柱转动，使得凹槽内部原料滑入至托板表面并在冷镦机滑块运动到底部时，托板正好倾斜成一定角度时，将其表面原料滑入至限位槽内部进行后续上料，这一过程中圆柱表面紧贴排料管末端，使得物料不会漏出直至托板复位，凹槽与排料管端部对齐才可装入后续使用的原料，通过各组件的配合，实现了U型螺栓加工原料的自动化下料作业，提高加工效率，同时提高了生产过程中的安全性，减少人工操作量；限位槽与托板排料位置对应，在托板运动到极限位置其表面U型螺栓原料会自动滑出且正好滑出至限位槽内部，气缸通过外部控制组件控制，运行频率根据冷镦加工频率设置，使得加工完成的U型螺栓排料完成后气缸运行，其动力端通过推杆推动原料，将限位槽内部原料推入至模具内部，实现自动化上料。
附图说明
[0013]图1为本技术一种冷镦U型螺栓成型辅助装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种冷镦U型螺栓成型辅助装置的圆柱侧面结构示意图。
[0015]图3为本技术一种冷镦U型螺栓成型辅助装置的料箱内部结构示意图。
[0016]图中：1、底座；101、安装孔；2、下料机构；201、料箱；202、储料腔；203、进料口；204、排料管；205、转盘；206、圆柱；207、托板；208、凹槽；209、连杆；210、转轴；3、推料机构；301、限位槽；302、气缸；303、推杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种冷镦U型螺栓成型辅助装置，包括底座1，还包括下料机构2，所述底座1顶部设置有提供冷镦原料的下料机构2，所述下料机构2包括料箱201、储料腔202、进料口203、排料管204、转盘205、圆柱206、托板207、凹槽208、连杆209和转轴210，料箱201内部开设有储装U型螺栓加工原料的储料腔202且料箱201底部一侧斜向安装有排料管204，底座1顶部靠近料箱201位置安装有转盘205且转盘205表面一侧固定连接有圆柱206，排料管204排料端紧贴圆柱206外表面，圆柱206表面一侧焊接有托板207且圆柱206表面靠近托板207位置开设有凹槽208，转盘205表面一侧安装有连杆209并通过连杆209与冷镦机冲压滑块相连接。
[0019]其中，所述底座1内部四角位置均开设有安装孔101，所述料箱201顶部一侧开设有与储料腔202内部相连通的进料口203；通过底座1内部的安装孔101方便将底座1安装在冷镦机机台表面合适位置，通过进料口203可以方便将U型螺栓加工原料倒入至储料腔202内
部。
[0020]其中，所述转轴210两端与冷镦机动力端以及转盘205表面之间连接处均安装有转轴210；转轴210起到连接作用，使得冷镦机滑块的竖直运动可以带动转盘205在一定范围内转动。
[0021]其中，所述气缸302控制端与外部控制组件相连接；通过外部控制组件可以对气缸302的运行频率进行调控。
[0022]需要说明的是，本技术为一种冷镦U型螺栓成型辅助装置，使用时，底座1安装在冷镦机机台表面合适位置并固定，连杆209端部与冷镦机的动力端滑块相连接，料箱201内部储装生产U型螺栓用来的原料，排料管204与原料尺寸对应，使得储料腔202内部原料可以有序滚落至排料管204内部，正常状态下排料管204末端与凹槽208位置对齐，使得凹槽208内部滚入一根原料，在冷镦机滑块下移过程中连杆209带动转盘205和圆柱206转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷镦U型螺栓成型辅助装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括下料机构(2)，所述底座(1)顶部设置有提供冷镦原料的下料机构(2)，所述下料机构(2)包括料箱(201)、储料腔(202)、进料口(203)、排料管(204)、转盘(205)、圆柱(206)、托板(207)、凹槽(208)、连杆(209)和转轴(210)，料箱(201)内部开设有储装U型螺栓加工原料的储料腔(202)且料箱(201)底部一侧斜向安装有排料管(204)，底座(1)顶部靠近料箱(201)位置安装有转盘(205)且转盘(205)表面一侧固定连接有圆柱(206)，排料管(204)排料端紧贴圆柱(206)外表面，圆柱(206)表面一侧焊接有托板(207)且圆柱(206)表面靠近托板(207)位置开设有凹槽(208)，转盘(205)表面一侧安装有连杆(209)并通过连杆(209)与冷镦机冲压滑块相连接。2.根据权利要求1所述的一种冷镦U型螺栓成型辅助装置，其特征在于：还...
【专利技术属性】
技术研发人员：权华，郭正夫，任吉乐，
申请(专利权)人：晋德有限公司，
类型：新型
国别省市：
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