排汗散湿纺织面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排汗散湿纺织面料，涉及面料技术领域。其技术方案要点是：包括自内向外依次设置的外层、中间层和内层，内层上开设有若干透气孔，中间层靠近内层的一侧固定连接有若干凸起，凸起滑动连接在透气孔孔内，内层设置有凸起的一侧固定连接有支撑块，支撑块远离内层的一侧与内层固定连接。本实用新型专利技术中通过凸起的设置，使得面料在受到风吹后推动中间层使其带动凸起自内层穿出，凸起支撑面料与体表间形成间隙，提高面料的排汗速度，且本实用新型专利技术中设置有丙纶纤维，丙纶纤维能够快速的将汗液传递至空气中，加快汗液的传递速度，保证面料的散湿速度。保证面料的散湿速度。保证面料的散湿速度。

【技术实现步骤摘要】
排汗散湿纺织面料


[0001]本技术涉及面料
，更具体地说，它涉及一种排汗散湿纺织面料。

技术介绍

[0002]梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形。
[0003]随着近年来气候的不断变化，在夏季时高温天气持续时间长，市场上的面料大多可以对人体排出的汗吸收，但是不便于将吸收的汗挥发，吸收的汗长时间在衣服上不能挥发，使皮肤感到不适，一方面衣服吸附汗液后，汗液渗透进织物中，由于水具有良好的导光性因此衣物湿水后会使肌肤的颜色传导至织物外面，另一方面吸水后的织物粘附在体表上，使得流动的空气难以流动至体表与织物间，导致衣物以及体表的汗液干燥速度慢，因而设置一种提高面料排汗速度的结构很有必要。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种排汗散湿纺织面料，通过结构的设置达到提高面料排湿速度的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该排汗散湿纺织面料，包括自内向外依次设置的外层、中间层和内层，所述内层上开设有若干透气孔，所述中间层靠近内层的一侧固定连接有若干凸起，所述凸起滑动连接在透气孔孔内，所述内层设置有凸起的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块远离内层的一侧与内层固定连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述凸起的厚度大于支撑块与内层的厚度和，所述外层上开设有与透气孔同轴设置的贯穿槽，位于相邻支撑块间的所述中间层上开设有贯穿中间层长度方向的切割缝。
[0008]本技术进一步设置为：所述中间层设置为经起花组织，所述经起花组织包括地组织和花组织，所述地组织的经组织点为浮，所述花组织的经组织点为叉，所述经起花组织的纬组织点为沉，所述经起花组织的组织循环自左向右、自下向上依次设置为浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉叉叉叉叉沉沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、沉沉叉叉叉叉沉沉、浮沉沉浮浮沉沉浮、沉沉叉叉叉叉沉沉、浮浮沉沉浮浮沉沉、沉沉叉叉叉叉沉沉、浮沉沉浮浮沉沉浮、沉沉叉叉叉叉沉沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、沉浮浮沉沉浮浮沉。
[0009]本技术进一步设置为：所述中间层通过吸湿纱线和强度透气纱线编织而成，所述吸湿纱线设置为花经，所述强度透气纱线设置为地纬、地经，所述吸湿纱线的支数小于强度透气纱线的支数，所述吸湿纱线包括纱芯以及包缠在其外周壁上的外包线，所述纱芯通过若干涤纶纤维加捻而成，所述外包线通过超细纤维和棉纤维加捻而成。
[0010]本技术进一步设置为：所述强度透气纱线通过涤纶纤维和麻纤维加捻而成。
[0011]本技术进一步设置为：所述内层设置为透孔组织，所述内层通过导湿纱线编织而成，所述导湿纱线包括芯层以及螺旋缠绕在其外侧的导湿线，所述芯层通过若干氨纶纤维加捻而成，所述导湿线通过丙纶纤维和异形截面纤维加捻而成。
[0012]本技术进一步设置为：所述外层通过棉纤维和涤纶纤维编织而成。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]当外界的风沿贯穿槽穿过外层时，风吹动连接片使其发生朝向内层的转动，使得凸起自内层穿出，穿出的凸起支撑体表与面料间形成间隙，提高了空气在面料与体表间的流通，提高体表与面料的排湿速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术中经起花组织图；
[0018]图4为本技术中吸湿纱线的切片图；
[0019]图5为本技术中导湿纱线的切片图。
[0020]图中：1、外层；2、中间层；3、内层；4、透气孔；5、凸起；6、支撑块；7、贯穿槽；8、切割缝；9、吸湿纱线；10、涤纶纤维；11、超细纤维；12、棉纤维；13、导湿纱线；14、氨纶纤维；15、丙纶纤维；16、异形截面纤维。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0022]该排汗散湿纺织面料，如图1、2所述，包括自内向外依次设置的外层1、中间层2和内层3，内层3上开设有若干透气孔4，中间层2靠近内层3的一侧一体成型有若干凸起5，凸起5滑动连接在透气孔4孔内，内层3设置有凸起5的一侧缝合有支撑块6，支撑块6远离内层3的一侧与内层3缝合，凸起5的厚度大于支撑块6与内层3的厚度和，外层1上开设有与透气孔4同轴设置的贯穿槽7，位于相邻支撑块6间的中间层2上开设有贯穿中间层2长度方向的切割缝8。
[0023]如图1、2所示，内层3上的透气孔4与外层1上的贯穿槽7提高了面料的透气效果，便于面料内外空气的流通与交换，加快面料以及体表的干燥速度，支撑块6支撑内层3与中间层2间形成有空气流通空间，提高面料的透气效果，且凸起5的厚度较宽，凸起5插入至透气孔4内，通过切割缝8将中间层2分割成若干连接片，从而减小了中间层2的截面积，当外界的风沿贯穿槽7穿过外层1时，风吹动连接片使其发生朝向内层3的转动，使得凸起5自内层3穿出，穿出的凸起5支撑体表与面料间形成间隙，提高了空气在面料与体表间的流通，加快体表与面料的干燥速度。
[0024]如图2、4所示，中间层2设置为经起花组织，经起花组织包括地组织和花组织，中间层2通过吸湿纱线9和强度透气纱线编织而成，吸湿纱线9设置为花经，强度透气纱线设置为地纬、地经，吸湿纱线9的支数小于强度透气纱线的支数，吸湿纱线9包括纱芯以及包缠在其外周壁上的外包线，纱芯通过若干涤纶纤维10加捻而成，外包线通过超细纤维11和棉纤维12加捻而成，强度透气纱线通过涤纶纤维10和麻纤维加捻而成。
[0025]如图2、4所示，若干涤纶纤维10通过加捻机加捻得到纱芯，超细纤维11和棉纤维12通过加捻机加捻得到外包线，外包线通过气流纺机包缠在纱芯的外周壁上，得到吸湿纱线9，涤纶纤维10的结构强度高，超细纤维11的直径较小，利用超细纤维11的芯吸效应能够实现对汗液的吸附，棉纤维12的吸湿透气性好，涤纶纤维10和麻纤维通过加捻机加捻得到强度透气纱线，麻纤维的透气性好，从而提高面料的透气效果，且吸湿纱线9的支数小，使得吸湿纱线9的直径大于强度透气纱线的直径，使得凸起5的厚度大于支撑块6与内层3的厚度。
[0026]如图2
‑
4所示，地组织的经组织点为浮，花组织的经组织点为叉，经起花组织的纬组织点为沉，吸湿纱线9设置为花经，强度透气纱线设置为地纬、地经按照经起花组织的组织循环自左向右、自下向上依次设置为浮浮沉沉浮浮沉沉、沉浮浮沉沉浮浮沉、沉沉叉叉叉叉沉沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、沉沉叉叉叉叉沉沉、浮沉沉浮浮沉沉浮、沉沉叉叉叉叉沉沉、浮浮沉沉浮浮沉沉、沉沉叉叉叉叉沉沉、浮沉沉浮浮沉沉浮、沉沉叉叉叉叉沉沉、沉沉浮浮沉沉浮浮、沉浮浮沉沉浮浮沉的循环进行编织得到与凸起5一体成型的中间层2。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排汗散湿纺织面料，包括自内向外依次设置的外层(1)、中间层(2)和内层(3)，其特征在于：所述内层(3)上开设有若干透气孔(4)，所述中间层(2)靠近内层(3)的一侧固定连接有若干凸起(5)，所述凸起(5)滑动连接在透气孔(4)孔内，所述内层(3)设置有凸起(5)的一侧固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)远离内层(3)的一侧与内层(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的排汗散湿纺织面料，其特征在于：所述凸起(5)的厚度大于支撑块(6)与内层(3)的厚度和，所述外层(1)上开设有与透气孔(4)同轴设置的贯穿槽(7)，位于相邻支撑块(6)间的所述中间层(2)上开设有贯穿中间层(2)长度方向的切割缝(8)。3.根据权利要求2所述的排汗散湿纺织面料，其特征在于：所述中间层(2)设置为经起花组织，所述经起花组织包括地组织和花组织。4.根据权利要求3所述的排汗散湿纺织面料，其特征在于：所述中间层(2)通过吸湿纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青，
申请(专利权)人：吴江福进纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：