一种自动攻牙机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动攻牙机，包括自动上料机构、操作台、固定台、U形板、攻牙机构和夹持机构，自动上料机构设置在操作台的顶部，固定台固定连接在操作台的顶部且位于自动上料机构的一侧，U形板固定连接在固定台的顶部，攻牙机构设置在U形板的顶部，夹持机构设置在固定台的顶部，夹持机构包括加工板、夹持箱和蜗杆，固定台的顶部固定连接有加工板，加工板顶部的两端均固定连接有夹持箱，夹持箱的内部均转动连接有蜗杆。本实用新型专利技术的有益效果在于，在黄金工件攻牙过程中，只需将黄金工件放置震动盘内，便能实现自动上料且能自动对黄金工件进行固定操作，不需要人工进行固定，极大的提高了设备使用的安全性，有利于实际的应用与操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动攻牙机


[0001]本技术涉及自动攻牙机
，尤其涉及一种自动攻牙机。

技术介绍

[0002]攻牙机在零部件加工方面应用比较广泛，主要是在设备外壳、螺母件等内侧面加工出螺纹，而近几年随着黄金的不断升值，人们对黄金的表现形态追求较高，常常需要用到自动攻牙机对黄金工件进行加工。经检索，中国专利公开了一种自动攻牙机(授权公告号CN113814489A)，该专利技术虽然能够通过设置夹持机构，便于对待攻牙的零件进行夹持固定，从而提高零件攻牙加工效率，但是，该专利技术在实际的应用过程中，无法对工件进行自动上料且需要手动对工件进行固定操作，在工件攻牙过程中，该行为非常危险，极大的降低了设备的安全性，不利于实际的应用与操作。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种自动攻牙机。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种自动攻牙机，包括自动上料机构、操作台、固定台、U形板、攻牙机构和夹持机构，所述自动上料机构设置在操作台的顶部，所述固定台固定连接在操作台的顶部且位于自动上料机构的一侧，所述U形板固定连接在固定台的顶部，所述攻牙机构设置在U形板的顶部，所述夹持机构设置在固定台的顶部，所述夹持机构包括加工板、夹持箱和蜗杆，所述固定台的顶部固定连接有加工板，所述加工板顶部的两端均固定连接有夹持箱，所述夹持箱的内部均转动连接有蜗杆。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述夹持机构还包括第二伺服电机、蜗杆、夹持板和黄金工件，所述夹持箱的一侧均固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至夹持箱的内部且与蜗杆固定连接，所述夹持箱的内壁之间且位于蜗杆的两侧均转动连接有蜗轮，所述蜗轮均与蜗杆啮合连接，所述夹持箱的两侧均滑动连接有夹持板，所述夹持板的外侧且位于夹持箱的内部等距开设有与蜗轮相配合的齿槽，所述夹持板的齿槽部分均与对应的蜗轮啮合连接，所述夹持板的一端之间夹持有黄金工件。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述攻牙机构包括气缸、支撑板、限制杆、固定箱、第一伺服电机和加工头，所述U形板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至U形板的内部且固定连接有支撑板，所述U形板的顶部且位于气缸的两侧均滑动连接有限制杆，所述限制杆的底部均与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至固定箱的外侧且固定连接有加工头。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述自动上料机构包括振动盘和送料带，所述操作台的顶部固定安装有振动盘，所述振动盘的出料端固定安装有送料带，所述送料带远离振动盘的一端与加工板的顶部固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述夹持板的一端均固定连接有限制块，所述夹持板远离限制块的一端均开设有与黄金工件相贴合的弧面。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述操作台底部的四角均固定连接有支撑脚，所述固定箱的一侧等距设置有散热孔。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述U形板的外侧固定连接有控制面板，所述振动盘、第一伺服电机、第二伺服电机和气缸均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，在黄金工件攻牙过程中，通过自动上料机构的作用，能够将黄金工件自动输送至操作台上，便于后续的攻牙操作，极大的提高了攻牙效率，通过操作台的作用，能够对固定台、自动上料机构起到重要的支撑作用，通过夹持机构的作用，能够使攻牙机构更加准确对黄金工件的内部进行攻牙，且不需要人工进行固定，极大的提高了设备使用的安全性，有利于实际的应用与操作。
附图说明
[0013]图1为本技术提供一种自动攻牙机的立体图；
[0014]图2为本技术提供一种自动攻牙机的局部剖视图；
[0015]图3为本技术提供一种自动攻牙机的夹持机构剖视图；
[0016]图4为本技术提供一种自动攻牙机的图2中A处的放大图。
[0017]图例说明：1、操作台；2、振动盘；3、送料带；4、固定台；5、U形板；6、气缸；7、限制杆；8、支撑板；9、固定箱；10、散热孔；11、第一伺服电机；12、加工板；13、夹持箱；14、夹持板；15、第二伺服电机；16、控制面板；17、支撑脚；18、黄金工件；19、限制块；20、蜗杆；21、蜗轮；22、加工头。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：包括自动上料机构、操作台1、固定台4、U形板5、攻牙机构和夹持机构，自动上料机构设置在操作台1的顶部，固定台4固定连接在操作台1的顶部且位于自动上料机构的一侧，U形板5固定连接在固定台4的顶部，攻牙机构设置在U形板5的顶部，夹持机构设置在固定台4的顶部，夹持机构包括加工板12、夹持箱13和蜗杆20，固定台4的顶部固定连接有加工板12，加工板12顶部的两端均固定连接有夹持箱13，夹持箱13的内部均转动连接有蜗杆20。
[0024]在本实施例中，通过自动上料机构的作用，能够将黄金工件18自动输送至操作台上，便于后续的攻牙操作，极大的提高了攻牙效率，通过夹持机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动攻牙机，包括自动上料机构、操作台(1)、固定台(4)、U形板(5)、攻牙机构和夹持机构，其特征在于：所述自动上料机构设置在操作台(1)的顶部，所述固定台(4)固定连接在操作台(1)的顶部且位于自动上料机构的一侧，所述U形板(5)固定连接在固定台(4)的顶部，所述攻牙机构设置在U形板(5)的顶部，所述夹持机构设置在固定台(4)的顶部；所述夹持机构包括加工板(12)、夹持箱(13)和蜗杆(20)，所述固定台(4)的顶部固定连接有加工板(12)，所述加工板(12)顶部的两端均固定连接有夹持箱(13)，所述夹持箱(13)的内部均转动连接有蜗杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机，其特征在于：所述夹持机构还包括第二伺服电机(15)、蜗杆(20)、夹持板(14)和黄金工件(18)，所述夹持箱(13)的一侧均固定安装有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出轴延伸至夹持箱(13)的内部且与蜗杆(20)固定连接，所述夹持箱(13)的内壁之间且位于蜗杆(20)的两侧均转动连接有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)均与蜗杆(20)啮合连接，所述夹持箱(13)的两侧均滑动连接有夹持板(14)，所述夹持板(14)的外侧且位于夹持箱(13)的内部等距开设有与蜗轮(21)相配合的齿槽，所述夹持板(14)的齿槽部分均与对应的蜗轮(21)啮合连接，所述夹持板(14)的一端之间夹持有黄金工件(18)。3.根据权利要求1所述的一种自动攻牙机，其特征在于：所述攻牙机构包括气缸(6)、支撑板(8)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧涛，李玉春，王斌，
申请(专利权)人：江苏温德姆智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：