一种轴承测试系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轴承测试系统，包括测试机构和供油机构，待测轴承设置在测试机构内，供油机构为测试机构提供待测轴承工作所需的润滑油，且润滑油的温度可以调节，以模拟待测轴承的工作环境。测试机构包括箱体，箱体内转动连接有一个转轴，转轴的一端穿过箱体，并能在旋转驱动件驱动下沿自身轴线转动。转轴外套接有至少一个待测轴承，待测轴承包括内轴套和外轴套，待测轴承的内轴套套接在转轴外，且待测轴承的外轴套固定在箱体内。轴向加载装置和径向加载装置用于对待测轴承施加径向压力和轴向压力，以模拟轴承实际在使用过程中的受力情况。测试系统能模拟轴承在使用时的环境温度和受力情况，满足轴承的测试需求。满足轴承的测试需求。满足轴承的测试需求。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承测试系统


[0001]本专利技术涉及轴承测试
，尤其涉及一种轴承测试系统。

技术介绍

[0002]轴承在各类机械回转机构中应用广泛，轴承的使用寿命是其一个重要指标。轴承的寿命往往需要通过轴承测试系统进行测量，但现在的轴承测试系统往往只是测试轴承在一定稳定环境下的使用寿命。但实际轴承在使用过程中，尤其在一些特殊的使用场所，如飞机、轮船等在起步时需要较大扭矩的场合，轴承往往承受了较大的径向和轴向的作用力。若在轴承测试过程中，无法模拟对轴承径向和轴向施加的作用力，则对轴承的寿命测试结果必然存在一定的不客观性和不准确性。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种轴承测试系统，能模拟轴承在使用时的环境温度和受力情况，满足轴承的测试需求。
[0004]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种轴承测试系统，其特征在于：包括测试机构和供油机构，待测轴承设置在所述测试机构内，所述供油机构为测试机构提供待测轴承工作所需的润滑油，且润滑油的温度可以调节，其中所述测试机构包括：箱体，所述箱体限定形成的腔体与供油机构导通。转轴，所述转轴转动连接在箱体内并能沿自身轴线转动，所述转轴的一端穿过箱体与旋转驱动件固定连接，所述转轴外套接有至少一个待测轴承。轴向加载装置，包括位于转轴另一端的且平行设置的轴向施力杆，所述轴向施力杆的端部穿过箱体固定连接有轴向驱动件，所述轴向施礼杆通过转轴为待测轴承提供轴向压力。径向加载装置，包括与转轴垂直径向施力杆，所述径向施力杆的一端穿过箱体和径向驱动件固定连接，所述径向施力杆通过转轴为待测轴承提供径向压力。
[0005]本专利技术的有益效果在于：通过转轴带动待测轴承转动，对待测轴承进行转动测试。同时增加的轴向加载装置和径向加载装置，对待测轴承提供轴向和径向的压力，满足轴承的测试需求。在测试过程中供油机构对轴承的滚动提供润滑，并能对待测轴承提供测试温度，同时能对高速转动的待测轴承降温。从环境温度和受力情况等多方面模拟待测轴承的真实使用环境，满足待测轴承的测试需求。
[0006]进一步来说，所述径向加载装置还包括一个陪试轴承，所述陪试轴承的内轴套套接在转轴外并与转轴同步转动，所述陪试轴承的外轴套在径向施力杆限定下保持不动，并为所述转轴提供给一个径向压力。由于在测试过程中，转轴需要转动，进而模拟待测轴承的使用。因此径向施力杆无法直接与转轴抵接，增加一个陪试轴承实现力的传导。
[0007]进一步来说，所述陪试轴承的外轴套固定在一个陪试轴套内，陪试轴套与径向施力杆抵接。陪试轴承的设置便于陪试轴承固定。
[0008]进一步来说，所述轴向加载装置还包括一个固定在箱体内的轴向施力套，所述轴向施力套与转轴远离旋转驱动件的一端抵接，所述轴向施力杆与轴向施力套抵接。轴向施
力杆的直径小于转轴，轴向施力套可以分散轴向施力杆上的轴向力，将轴向施力杆上的轴向力均匀的施加到转轴上。避免转轴单点或部分受力，影响力的均匀度。
[0009]进一步来说，所述箱体内可拆卸连接有与待测轴承对应设置的待测轴套，所述待测轴套为环状机构，所述待测轴承的外轴套固定在待测轴套上。待测轴套便于安装待测轴承，让待测轴承固定在箱体内。
[0010]进一步来说，所述转轴上固定有能与其同步转动的凸环，所述凸环与待测轴承对应设置，并能与所述待测轴承的内轴套远离待测轴套的侧壁抵接。当轴向施力件动作时，施加给轴向施力杆一个朝向转轴移动的力，施力杆通过轴向施力套将作用力转为转换为作用在转轴轴向的上的力，转轴上的轴向的上的力同样推动凸环沿转轴轴向移动。转轴由于旋转驱动件的限位，不会产生轴向位移，凸环同样不会在准轴轴向上移动。凸环与待测轴承的内轴套的侧壁抵接，对待测轴承施加一个沿轴向的压力，模拟了待测轴承在使用过程中的轴向力加载。凸环保证了对待测轴承施加的轴向力的均匀度。
[0011]进一步来说，所述箱体内设置有位于待测轴承和陪试轴承之间设置有隔板，所述隔板并将箱体内的的腔体分隔成测试腔和传动腔，所述待测轴承设置在测试腔内，所述陪试轴承设置在传动腔内。隔板分隔出腔体，避免不同腔体内的润滑油溅出。
[0012]进一步来说，所述供油机构包括与测试腔和传动腔对应设置的高温供油机构和常温供油机构，所述高温供油机构和常温供油机构对测试腔和传动腔提供不同的测试油温。由于待测轴承和陪试轴承内要求的润滑油的温度不同，因此通过隔板将腔体分隔，供油机构与测试腔和传动腔对应设置，满足不同的油温需求。
[0013]进一步来说，所述待测轴承设置有两个，且位于所述陪试轴承的两侧。转轴的一端是悬空的，因此在中间位置设置陪试轴套，固定在陪试轴套上的陪试轴承在转轴中间位置提供支撑，提高了转轴转动的稳定性。
[0014]进一步来说，所述箱体上设置有与测试腔和传动腔对应设置的温度传感器，所述高温供油机构或常温供油机构根据对应的温度传感器采集的温度，调节供给对应测试腔和传动腔的润滑油的流速，以调节对应腔体内的油温，保证润滑油温度稳定。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的俯视图；
[0016]图2为本专利技术实施例中测试机构的侧视图；
[0017]图3为本专利技术实施例中箱体在上壳体打开状态下的结构示意图；
[0018]图4为图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0019]图5为图2中沿B
‑
B线的剖视图；
[0020]图6为本专利技术实施例中测试机构的立体结构示意图。
[0021]图中：
[0022]100、测试机构；200、高温供油机构；300、常温供油机构；
[0023]1、箱体；1a、下壳体；1b、上壳体；11、测试腔；12、传动腔；13、环形卡块；2、转轴；21、凸环；31、轴向施力杆；32、轴向驱动件；33、轴向施力套；41、径向施力杆；42、径向驱动件；43、陪试轴套；5、待测轴套；6、隔板；7、旋转驱动件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]参见附图1所示，本专利技术的一种轴承测试系统，包括测试机构100和供油机构，待测轴承设置在测试机构100内，供油机构为测试机构100提供待测轴承工作所需的润滑油，且润滑油的温度可以调节，以模拟待测轴承的工作环境。
[0026]参见附图2和3所示，测试机构100包括箱体1，箱体1内转动连接有一个转轴2，转轴2的一端穿过箱体1，并能在旋转驱动件7驱动下沿自身轴线转动。转轴2外套接有至少一个待测轴承，待测轴承包括内轴套和外轴套，待测轴承的内轴套套接在转轴2外，且待测轴承的外轴套固定在箱体1内。
[0027]测试机构100还包括轴向加载装置和径向加载装置，轴向加载装置和径向加载装置用于对待测轴承施加径向压力和轴向压力，以模拟轴承实际在使用过程中的受力情况。
[0028]本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承测试系统，其特征在于：包括测试机构和供油机构，待测轴承设置在所述测试机构内，所述供油机构为测试机构提供待测轴承工作所需的润滑油，且润滑油的温度可以调节，其中所述测试机构包括：箱体，所述箱体限定形成的腔体与供油机构导通；转轴，所述转轴转动连接在箱体内并能沿自身轴线转动，所述转轴的一端穿过箱体与旋转驱动件固定连接，所述转轴外套接有至少一个待测轴承；轴向加载装置，包括位于转轴另一端的且平行设置的轴向施力杆，所述轴向施力杆的端部穿过箱体固定连接有轴向驱动件，所述轴向施礼杆通过转轴为待测轴承提供轴向压力；径向加载装置，包括与转轴垂直径向施力杆，所述径向施力杆的一端穿过箱体和径向驱动件固定连接，所述径向施力杆通过转轴为待测轴承提供径向压力。2.根据权利要求1所述的轴承测试系统，其特征在于：所述径向加载装置还包括一个陪试轴承，所述陪试轴承的内轴套套接在转轴外并与转轴同步转动，所述陪试轴承的外轴套在径向施力杆限定下保持不动，并为所述转轴提供给一个径向压力。3.根据权利要求2所述的轴承测试系统，其特征在于：所述陪试轴承的外轴套固定在一个陪试轴套内，陪试轴套与径向施力杆抵接。4.根据权利要求1所述的轴承测试系统，其特征在于：所述轴向加载装置还包括一个固定在箱体内的轴向施力套，所述轴向施力套与转轴远离旋转驱动件的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉春，王慧涛，
申请(专利权)人：江苏温德姆智能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：